CN216793571U - 小型化、高可靠性的电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型化、高可靠性的电磁继电器，包括动簧和推动块；动簧包括第一簧片、第二簧片和动触点；第一簧片和第二簧片层叠在一起，其一端设为根部，另一端固定动触点；所述第一簧片和第二簧片中，在所述另一端的末端还分别向外凸伸设有小凸片；所述推动块的一端设有用来与所述第一簧片和第二簧片的小凸片对应配合的配合部，所述配合部设有用来与第一簧片的小凸片相配合的第一推动面和用来与第二簧片的小凸片相配合的第二推动面，且第一推动面和第二推动面之间呈落差设置。本实用新型既可以增加触点的动合压力，又可以增加触点断开速度(即可以提高灭弧能力)，从而提高触点接触的可靠性。

Description

小型化、高可靠性的电磁继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种小型化、高可靠性的电磁继电器。

背景技术

随着5G和绿色节能建筑的不断发展，写字楼、公共设施等工程建设行业对超强灯载能力、低功耗磁保持继电器的需求迅速扩大。该领域产品对浪涌电流、大负载电流特性，尤其是照明负载、产品体积、成本提出了更高的要求。现有技术为实现继电器大负载能力，通常采用桥式磁路结构即衔铁进行翘翘板式动作，这种继电器的磁效率较高，缺点是衔铁为“H”型结构，存在体积大、结构复杂的弊端。同时，现有技术的这种继电器的动簧部分通常采用两片及两片以上簧片叠片铆接，在推动块与动簧片配合时，推动块只推动一个簧片，以便实现电磁吸力和簧片反力的配合。这种动簧与推动块的配合结构的缺点是一个簧片的反力以及触点压力较小，对于大浪涌电流等负载特性，触点容易出现粘结失效，造成继电器可靠性差。

现有技术(如中国专利公开文献CN208538773U)中，推动块通常设计成一个方形通槽，动簧片的末端则适配在推动块的方形通槽中，并且推动块在整个运动行程内只推动一个簧片动作。具体运动过程如下：继电器线圈励磁后，衔铁带动推动块开始运动，推动块带动簧片部分运动，动静触点间隙逐渐减小，此阶段簧片产生的反力较小；当动静触点接触后，随着推动块继续运动，此时动簧片末端发生较大形变，因为支点由簧片根部转变为动静触点接触处，该阶段簧片反力较大，即反力与位移的斜率较前一阶段更大，推动块按此状态运动至整个行程结束，因此整个行程存在两个斜率段。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术程之不足，提供一种小型化、高可靠性的电磁继电器，通过结构改进，既可以增加触点的动合压力，又可以增加触点断开速度(即可以提高灭弧能力)，从而提高触点接触的可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型化、高可靠性的电磁继电器，包括动簧和推动块；所述动簧包括第一簧片、第二簧片和动触点；第一簧片和第二簧片层叠在一起，第一簧片和第二簧片层叠在一起的一端设为根部，动触点固定在第一簧片和第二簧片层叠在一起后的另一端，且动触点处在第一簧片的朝外一面；所述第一簧片和第二簧片中，在所述另一端的末端还分别向外凸伸设有小凸片；所述推动块的一端设有用来与所述第一簧片和第二簧片的小凸片对应配合的配合部，所述配合部设有用来与第一簧片的小凸片相配合的第一推动面和用来与第二簧片的小凸片相配合的第二推动面，且第一推动面和第二推动面之间呈落差设置，以在推动块推动动簧的过程中，是先通过对第一簧片的小凸片施加推力，动静触点接触后再通过对第一簧片和第二簧片的小凸片同时施加推力。

所述第一簧片中，在固定动触点的旁边的位置处，还设有围绕动触点的U形条槽，且U形的开口设在远离所述第一簧片的另一端的末端的一侧，以使第一簧片的另一端的末端能够相对动触点分离变形。

所述推动块的配合部为凸型槽，所述凸型槽的槽顶面构成所述第二推动面，所述凸型槽的槽中间的台阶面构成所述第一推动面；所述第一簧片的小凸片和第二簧片的小凸片处在相层叠的位置，且第二簧片在上，第一簧片在下，第一簧片的小凸片的宽度为A，第二簧片的小凸片的宽度为B，并满足如下关系式：B＜A1＜A＜B1，其中，凸型槽的槽顶面的宽度为A1，凸型槽的槽中间的台阶面的宽度为B1。

所述第一簧片的小凸片的末端还设有向下弯折成45度到90度的弯折部，所述弯折部钩在所述推动块的凸型槽的外面；所述第一簧片的中间设有U形弯折部。

所述电磁继电器还包括底座和静簧；所述动簧还包括动簧引出片；所述静簧和所述动簧引出片分别安装在所述底座中；所述动簧引出片为大致L型形状，所述动簧引出片的L型的竖直一边向外引出，所述第一簧片和第二簧片层叠在一起的一端与所述动簧引出片的L型的水平一边的末端铆接相固定并使得所述第一簧片和第二簧片层叠在一起的另一端的动触点与静簧的静触点对应相配合。

所述电磁继电器还包括磁路部分；所述磁路部分装在所述底座中；所述磁路部分包括线圈、铁芯、左右轭铁和衔铁转动块组合；所述铁芯装在线圈中，所述左右轭铁分别固定在所述铁芯的两端，所述衔铁转动块组合设有中心转轴，以使得衔铁转动块组合的两端能够围绕所述中心转轴进行翘翘板式动作；所述衔铁转动块组合的一端设有工字型端部，所述推动块的另一端设有卡槽，所述推动块的另一端的卡槽绞合在所述衔铁转动块组合的一端的工字型端部中。

所述铁芯沿着水平方向设置，所述衔铁转动块组合沿着所述铁芯的安装方向设置，所述推动块呈竖向设置；所述层叠在一起的第一簧片和第二簧片处在所述磁路部分的下方，并沿着所述铁芯的安装方向分布。

所述电磁继电器还包括磁钢，所述线圈包括线圈架和漆包线；所述线圈架包括两端的凸缘和两凸缘之间的绕线窗口，所述漆包线缠绕在绕线窗口中，所述线圈架设有贯穿两端凸缘的铁芯孔，铁芯装在所述铁芯孔中；所述线圈架在绕线窗口的中间段还设有凸出部，所述凸出部设有磁钢安装孔，所述磁钢安装孔与所述铁芯孔相连通；所述磁钢安装在所述磁钢安装孔中并与铁芯孔内的铁芯相接触；所述衔铁转动块组合的底面的中间设有凸尖部，该凸尖部由所述磁钢支撑，衔铁转动块组合的中心转轴则可转动地安装在所述线圈架的凸出部处。

所述电磁继电器还包括辅助动簧、辅助静簧和辅助推动块；所述辅助动簧和所述辅助静簧分别装在底座中并使辅助动簧的辅助动触点与辅助静簧的辅助静触点对应适配；所述衔铁转动块组合的另一端设有工字型端部，所述辅助推动块的上端设有卡槽，所述辅助推动块的上端的卡槽绞合在所述衔铁转动块组合的另一端的工字型端部中；所述辅助推动块的下端与所述辅助动簧相连接。

所述辅助动簧为L型形状，辅助动簧的L型形状的水平一边沿着与铁芯的安装方向相垂直的方向分布，所述L型形状的竖直一边安装在所述底座中；所述辅助动触点固定在所述辅助动簧的L型形状的水平一边的自由端端部；在对应于辅助动触点的里段的辅助动簧的L型形状的水平一边中设有方形通槽，所述辅助推动块的下端设有台阶和钩头；所述辅助推动块的下端的钩头穿过辅助动簧的方形通槽而钩在辅助动簧的水平一边的下面，所述辅助推动块的台阶限位在辅助动簧的水平一边的上面。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于采用了所述第一簧片和第二簧片中，在所述另一端的末端还分别向外凸伸设有小凸片；所述推动块的一端设有用来与所述第一簧片和第二簧片的小凸片对应配合的配合部，所述配合部设有用来与第一簧片的小凸片相配合的第一推动面和用来与第二簧片的小凸片相配合的第二推动面，且第一推动面和第二推动面之间呈落差设置，以在推动块推动动簧的过程中，是先通过对第一簧片的小凸片施加推力，动静触点接触后再通过对第一簧片和第二簧片的小凸片同时施加推力。本实用新型的这种结构，既可以增加触点的动合压力，又可以增加触点断开速度(即可以提高灭弧能力)，从而提高触点接触的可靠性。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种小型化、高可靠性的电磁继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的立体构造分解示意图；

图2是本实用新型的实施例的结构剖视图；

图3是本实用新型的实施例的动簧和推动块相配合的立体构造示意图；

图4是本实用新型的实施例的动簧和推动块相配合的主视图；

图5是本实用新型的实施例的动簧(未含动簧引出片)的立体构造示意图；

图6是本实用新型的实施例的动簧(未含动簧引出片)的主视图；

图7是本实用新型的实施例的第一簧片的立体构造示意图；

图8是本实用新型的实施例的第二簧片的立体构造示意图；

图9是本实用新型的实施例的推动块的立体构造示意图；

图10是本实用新型的实施例的推动块的主视图；

图11是本实用新型的实施例的动簧的立体构造分解示意图；

图12是本实用新型的实施例的局部构造(去除外壳)的立体构造示意图；

图13是本实用新型的实施例的局部构造(去除外壳)的主视图；

图14是本实用新型的实施例的局部构造(去除外壳)的右视图；

图15是本实用新型的实施例的局部构造(去除外壳)的左视图；

图16是本实用新型的实施例的局部构造(去除外壳和底座)的立体构造示意图；

图17是本实用新型的实施例的局部构造(去除外壳和底座)的主视图；

图18是本实用新型的实施例的磁路部分的立体构造分解示意图；

图19是本实用新型的实施例的辅助动簧和辅助推动块的立体构造示意图；

图20是本实用新型的实施例的底座的立体构造示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图20所示，本实用新型的一种小型化、高可靠性的电磁继电器，包括外壳11、底座12、磁路部分2、动簧3、推动块4和静簧5。

如图2至图10所示，所述动簧3包括第一簧片31、第二簧片32和动触点33；第一簧片31和第二簧片32层叠在一起，第一簧片31和第二簧片32层叠在一起的一端设为根部34，动触点33固定在第一簧片31和第二簧片32层叠在一起后的另一端，且动触点33处在第一簧片31的朝外一面；所述第一簧片31在所述另一端的末端向外凸伸设有小凸片311，所述第二簧片32在所述另一端的末端向外凸伸设有小凸片321；所述推动块4的一端设有用来与所述第一簧片和第二簧片的小凸片对应配合的配合部41，所述配合部41设有用来与第一簧片31的小凸片311相配合的第一推动面42和用来与第二簧片32的小凸片321相配合的第二推动面43，且第一推动面42和第二推动面43之间呈落差设置，以在推动块4推动动簧3的过程中，是先通过对第一簧片31的小凸片311施加推力，动静触点接触后再通过对第一簧片31的小凸片311和第二簧片32的小凸片321同时施加推力。

本实施例中，所述第一簧片31中，在固定动触点的旁边的位置处，还设有围绕动触点的U形条槽312，且U形的开口设在远离所述第一簧片31的另一端的末端的一侧，以使第一簧片31的另一端的末端能够相对动触点分离变形。

本实施例中，所述推动块4的配合部41为凸型槽，所述凸型槽41的槽顶面构成所述第二推动面43，所述凸型槽41的槽中间的台阶面构成所述第一推动面42；所述第一簧片31的小凸片311和第二簧片32的小凸片321处在相层叠的位置，且第二簧片32在上，第一簧片31在下，第一簧片31的小凸片311的宽度为A，第二簧片32的小凸片321的宽度为B，并满足如下关系式：B＜A1＜A＜B1，其中，凸型槽41的槽顶面43的宽度为A1，凸型槽41的槽中间的台阶面42的宽度为B1。

本实施例中，所述第一簧片31的小凸片311的末端还设有向下弯折成45度到90度的弯折部313，所述弯折部313钩在所述推动块4的凸型槽41的外面；所述第一簧片41的中间设有U形弯折部314。

本实施例中，所述动簧3还包括动簧引出片35；所述静簧5和所述动簧引出片35分别安装在所述底座12中；所述动簧引出片35为大致L型形状，所述动簧引出片35的L型的竖直一边351向外引出，所述第一簧片31和第二簧片32层叠在一起的一端(即根部)34与所述动簧引出片35的L型的水平一边352的末端铆接相固定并使得所述第一簧片31和第二簧片32层叠在一起的另一端的动触点33与静簧5的静触点51对应相配合。

本实施例中，所述磁路部分2装在所述底座12中；所述磁路部分2包括线圈21、铁芯22、左右轭铁23和衔铁转动块组合24；所述铁芯22装在线圈21中，所述左右轭铁23分别固定在所述铁芯22的两端，所述衔铁转动块组合24设有中心转轴241，以使得衔铁转动块组合24的两端能够围绕所述中心转轴241进行翘翘板式动作；所述衔铁转动块组合24的一端设有工字型端部242，所述推动块4的另一端设有卡槽44，所述推动块4的另一端的卡槽44绞合在所述衔铁转动块组合24的一端的工字型端部242中。

本实施例中，所述铁芯22沿着水平方向设置，所述衔铁转动块组合24沿着所述铁芯的安装方向设置，所述推动块4呈竖向设置；所述层叠在一起的第一簧片31和第二簧片32处在所述磁路部分2的下方，并沿着所述铁芯22的安装方向分布。

本实施例中，所述磁路部分2还包括磁钢25，所述线圈21包括线圈架211和漆包线212；所述线圈架211包括两端的凸缘213和两凸缘之间的绕线窗口，所述漆包线212缠绕在绕线窗口中，所述线圈架211设有贯穿两端凸缘的铁芯孔214，铁芯22装在所述铁芯孔214中；所述线圈架211在绕线窗口的中间段还设有凸出部215，所述凸出部215设有磁钢安装孔216，所述磁钢安装孔216与所述铁芯孔214相连通；所述磁钢25安装在所述磁钢安装孔216中并与铁芯孔214内的铁芯22相接触；所述衔铁转动块组合24的底面的中间设有凸尖部243，该凸尖部243由所述磁钢支撑，衔铁转动块组合24的中心转轴241则可转动地安装在所述线圈架211的凸出部215处。由于装配了磁钢25在衔铁转动块组合24的衔铁与铁芯22之间，这使得本实用新型的电磁继电器为磁保持继电器。

本实施例中，所述电磁继电器还包括辅助动簧6、辅助静簧7和辅助推动块8；所述辅助动簧6和所述辅助静簧7分别装在底座12中并使辅助动簧6的辅助动触点61与辅助静簧7的辅助静触点71对应适配；所述衔铁转动块组合24的另一端设有工字型端部244，所述辅助推动块8的上端设有卡槽81，所述辅助推动块8的上端的卡槽81绞合在所述衔铁转动块组合24的另一端的工字型端部244中；所述辅助推动块8的下端与所述辅助动簧6相连接。

本实施例中，所述辅助动簧6为L型形状，辅助动簧的L型形状的水平一边62沿着与铁芯22的安装方向相垂直的方向分布，所述辅助动簧的L型形状的竖直一边63安装在所述底座12中；所述辅助动触点61固定在所述辅助动簧6的L型形状的水平一边62的自由端端部；在对应于辅助动触点的里段的辅助动簧的L型形状的水平一边62中设有方形通槽621，所述辅助推动块8的下端设有台阶82和钩头83；所述辅助推动块8的下端的钩头83穿过辅助动簧6的方形通槽621而钩在辅助动簧6的水平一边62的下面，所述辅助推动块8的台阶82限位在辅助动簧6的水平一边62的上面。当辅助推动块8向下运动时，辅助推动块8的台阶82推动辅助动簧6的水平一边62的端部向下运动，当辅助推动块8向上运动时，辅助推动块8的钩头83推动辅助动簧6的水平一边62的端部向上运动，这种辅助动簧6与辅助推动块8的配合结构，装配简单，辅助推动块8实现六个方向(上下，左右，前后)限位，可以避免辅助推动块8从辅助动簧6脱出，从而提高了继电器抗冲击、抗跌落的能力。

本实用新型的一种小型化、高可靠性的电磁继电器，磁路部分2工作时，使推动块4向下运动，推动块4的凸型槽41的槽中间的台阶面42先与第一簧片31的小凸片311的上表面接触，推动层叠在一起的第一簧片31和第二簧片32的另一端即含有动触点33的一端向下运动，使动静触点间隙逐渐减小，此过程簧片反力较小，并且第一簧片31和第二簧片32的另一端的动触点外的部分由初始的贴平状态无明显改变；当动静触点开始接触后，第一簧片31继续向下运动，而第二簧片32由于动静触点已完全接触不再运动，因此第一簧片31的另一端端部与第二簧片32的另一端的动触点外的部分逐渐分离，即第一簧片31的小凸片311与第二簧片32的小凸片321逐渐分离，同时由于推动块4持续向下运动，推动块4的凸型槽41的槽顶面43逐渐靠近第二簧片32的小凸片321，直至接触，该阶段第一簧片31由于簧片形变支点由动簧头部变为触点接触点，因此簧片反力较大；当推动块4继续向下运动时，利用凸型槽41的槽顶面43对应第二簧片32，凸型槽41的槽中间的台阶面42对应第一簧片31，推动块4的凸型槽41的槽顶面43和凸型槽41的槽中间的台阶面42同时推动第一簧片31和第二簧片32接触运动，相比于上一阶段，由于第二簧片32的另一端的动触点外的部分也反生形变，因此该阶段的反力再一次变大，因此整个行程存在3个斜率段，同时，由于第二簧片32的末段也受到推力，因第二簧片32的无镂空结构(即没有设类似于第一簧片31的U形条槽312)，其簧片32形变将带动触点扭动，动静触点将发生明显错动，对于大浪涌电流容易发生触点粘结问题，该方式触点错动将明显改善触点粘结问题，因此继电器的可靠性明显提高。

本实用新型的一种小型化、高可靠性的电磁继电器，采用了所述第一簧片31和第二簧片32中，在所述另一端的末端还分别向外凸伸设有小凸片311、321；所述推动块4的一端设有用来与所述第一簧片31和第二簧片32的小凸片311、321对应配合的配合部41，所述配合部41设有用来与第一簧片41的小凸片311相配合的第一推动面42和用来与第二簧片32的小凸片321相配合的第二推动面43，且第一推动面42和第二推动面43之间呈落差设置，以在推动块4推动动簧3的过程中，是先通过第一簧片31的小凸片311施加推力，动静触点接触后再通过第一簧片31的小凸片311和第二簧片32的小凸片321同时施加推力。本实用新型的这种结构，既可以增加触点的动合压力，又可以增加触点断开速度(即可以提高灭弧能力)，从而提高触点接触的可靠性。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种小型化、高可靠性的电磁继电器，包括动簧和推动块；所述动簧包括第一簧片、第二簧片和动触点；第一簧片和第二簧片层叠在一起，第一簧片和第二簧片层叠在一起的一端设为根部，动触点固定在第一簧片和第二簧片层叠在一起后的另一端，且动触点处在第一簧片的朝外一面；其特征在于：所述第一簧片和第二簧片中，在所述另一端的末端还分别向外凸伸设有小凸片；所述推动块的一端设有用来与所述第一簧片和第二簧片的小凸片对应配合的配合部，所述配合部设有用来与第一簧片的小凸片相配合的第一推动面和用来与第二簧片的小凸片相配合的第二推动面，且第一推动面和第二推动面之间呈落差设置，以在推动块推动动簧的过程中，是先通过对第一簧片的小凸片施加推力，动静触点接触后再通过对第一簧片和第二簧片的小凸片同时施加推力。

2.根据权利要求1所述的小型化、高可靠性的电磁继电器，其特征在于：所述第一簧片中，在固定动触点的旁边的位置处，还设有围绕动触点的U形条槽，且U形的开口设在远离所述第一簧片的另一端的末端的一侧，以使第一簧片的另一端的末端能够相对动触点分离变形。

3.根据权利要求1或2所述的小型化、高可靠性的电磁继电器，其特征在于：所述推动块的配合部为凸型槽，所述凸型槽的槽顶面构成所述第二推动面，所述凸型槽的槽中间的台阶面构成所述第一推动面；所述第一簧片的小凸片和第二簧片的小凸片处在相层叠的位置，且第二簧片在上，第一簧片在下，第一簧片的小凸片的宽度为A，第二簧片的小凸片的宽度为B，并满足如下关系式：B＜A1＜A＜B1，其中，凸型槽的槽顶面的宽度为A1，凸型槽的槽中间的台阶面的宽度为B1。

4.根据权利要求3所述的小型化、高可靠性的电磁继电器，其特征在于：所述第一簧片的小凸片的末端还设有向下弯折成45度到90度的弯折部，所述弯折部钩在所述推动块的凸型槽的外面；所述第一簧片的中间设有U形弯折部。

5.根据权利要求3所述的小型化、高可靠性的电磁继电器，其特征在于：所述电磁继电器还包括底座和静簧；所述动簧还包括动簧引出片；所述静簧和所述动簧引出片分别安装在所述底座中；所述动簧引出片为大致L型形状，所述动簧引出片的L型的竖直一边向外引出，所述第一簧片和第二簧片层叠在一起的一端与所述动簧引出片的L型的水平一边的末端铆接相固定并使得所述第一簧片和第二簧片层叠在一起的另一端的动触点与静簧的静触点对应相配合。

6.根据权利要求5所述的小型化、高可靠性的电磁继电器，其特征在于：所述电磁继电器还包括磁路部分；所述磁路部分装在所述底座中；所述磁路部分包括线圈、铁芯、左右轭铁和衔铁转动块组合；所述铁芯装在线圈中，所述左右轭铁分别固定在所述铁芯的两端，所述衔铁转动块组合设有中心转轴，以使得衔铁转动块组合的两端能够围绕所述中心转轴进行翘翘板式动作；所述衔铁转动块组合的一端设有工字型端部，所述推动块的另一端设有卡槽，所述推动块的另一端的卡槽绞合在所述衔铁转动块组合的一端的工字型端部中。

7.根据权利要求6所述的小型化、高可靠性的电磁继电器，其特征在于：所述铁芯沿着水平方向设置，所述衔铁转动块组合沿着所述铁芯的安装方向设置，所述推动块呈竖向设置；所述层叠在一起的第一簧片和第二簧片处在所述磁路部分的下方，并沿着所述铁芯的安装方向分布。

8.根据权利要求6或7所述的小型化、高可靠性的电磁继电器，其特征在于：所述电磁继电器还包括磁钢，所述线圈包括线圈架和漆包线；所述线圈架包括两端的凸缘和两凸缘之间的绕线窗口，所述漆包线缠绕在绕线窗口中，所述线圈架设有贯穿两端凸缘的铁芯孔，铁芯装在所述铁芯孔中；所述线圈架在绕线窗口的中间段还设有凸出部，所述凸出部设有磁钢安装孔，所述磁钢安装孔与所述铁芯孔相连通；所述磁钢安装在所述磁钢安装孔中并与铁芯孔内的铁芯相接触；所述衔铁转动块组合的底面的中间设有凸尖部，该凸尖部由所述磁钢支撑，衔铁转动块组合的中心转轴则可转动地安装在所述线圈架的凸出部处。

9.根据权利要求6所述的小型化、高可靠性的电磁继电器，其特征在于：所述电磁继电器还包括辅助动簧、辅助静簧和辅助推动块；所述辅助动簧和所述辅助静簧分别装在底座中并使辅助动簧的辅助动触点与辅助静簧的辅助静触点对应适配；所述衔铁转动块组合的另一端设有工字型端部，所述辅助推动块的上端设有卡槽，所述辅助推动块的上端的卡槽绞合在所述衔铁转动块组合的另一端的工字型端部中；所述辅助推动块的下端与所述辅助动簧相连接。

10.根据权利要求9所述的小型化、高可靠性的电磁继电器，其特征在于：所述辅助动簧为L型形状，辅助动簧的L型形状的水平一边沿着与铁芯的安装方向相垂直的方向分布，所述L型形状的竖直一边安装在所述底座中；所述辅助动触点固定在所述辅助动簧的L型形状的水平一边的自由端端部；在对应于辅助动触点的里段的辅助动簧的L型形状的水平一边中设有方形通槽，所述辅助推动块的下端设有台阶和钩头；所述辅助推动块的下端的钩头穿过辅助动簧的方形通槽而钩在辅助动簧的水平一边的下面，所述辅助推动块的台阶限位在辅助动簧的水平一边的上面。

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