CN220106375U - 一种带辅助触头的交流接触器 - Google Patents

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张彭春
周国强
余鹏飞
穆茂林
乐金辉
张小攀
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Radin Electric Technology Co ltd
Shenzhen Lansheng Electric Technology Co ltd
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Radin Electric Technology Co ltd
Shenzhen Lansheng Electric Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种带辅助触头的交流接触器,包括壳体、电磁系统、触头系统、辅助触头组件,电磁系统包括线圈架、线圈、铁芯、两个轭铁、转动设置在壳体内且与两个轭铁相配合的衔铁组件,所述的辅助触头组件包括滑动设置在壳体内且与衔铁组件联动配合的推杆、设置在壳体内且与推杆联动配合的辅助动簧片、对应辅助动簧片两侧处分别设置在壳体内的两个辅助静触片,所述的辅助动簧片一端具有向推杆方向延伸的接触部,接触部上设置有辅助动触点,所述的接触部一端卡合在推杆的定位槽内,构成辅助动簧片与推杆的联动配合。本实用新型具有结构简单、性能稳定可靠、装配效率高、体积小的优点。

Description

一种带辅助触头的交流接触器
技术领域
本实用新型涉及一种交流接触器,具体涉及一种带辅助触头的交流接触器。
背景技术
交流接触器的工作原理是利用电磁力与弹簧弹力相配合,实现触头的接通和分断的。交流接触器有两种工作状态:失电状态(释放状态)和得电状态(动作状态)。当吸引线圈通电后,使静铁芯产生电磁吸力,衔铁被吸合,与衔铁相连的连杆带动触头动作,使常闭触头断接触器处于得电状态;当吸引线圈断电时,电磁吸力消失,衔铁在复开,使常开触头闭合,位弹簧作用下释放,所有触头随之复位,接触器处于失电状态。交流接触器包括壳体、电磁系统、触头系统、辅助触头,现有交流接触器的辅助触头的结构设计较为复杂,动作不灵敏,导致辅助触头的工作可靠性较低,且该辅助触头占据壳体内部空间较大,不利于产品的小型化。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、性能稳定可靠、装配效率高、体积小的带辅助触头的交流接触器。
为实现上述目的,本实用新型采用一种带辅助触头的交流接触器,包括壳体、电磁系统、触头系统、辅助触头组件,所述的电磁系统包括线圈架、设置在线圈架上的线圈、设置在线圈架内的铁芯、对应铁芯两端处设置在线圈架上的两个轭铁、转动设置在壳体内且与两个轭铁相配合的衔铁组件,所述的辅助触头组件包括滑动设置在壳体内且与衔铁组件联动配合的推杆、设置在壳体内且与推杆联动配合的辅助动簧片、对应辅助动簧片两侧处分别设置在壳体内的两个辅助静触片,所述的辅助动簧片一端具有向推杆方向延伸的接触部,接触部上设置有辅助动触点,所述的接触部一端卡合在推杆的定位槽内,构成辅助动簧片与推杆的联动配合。
上述结构的有益效果是:在壳体内设置有与衔铁组件联动配合的辅助触头组件,从而可实现该交流接触器的辅助触头功能。该辅助触头组件结构设计简单、体积更小,动作更灵敏。在工作时,衔铁组件带动推杆在壳体内滑动,推杆驱动辅助动簧片动作,从而可实现辅助动簧片与辅助静触片的接通或断开。
特别地,所述的辅助动簧片另一端具有延伸在壳体外的第一插脚,所述的两个辅助静触片一端上设置有与辅助动触点相配合的辅助静触点,所述的两个辅助静触片另一端具有延伸在壳体外的第二插脚。辅助动簧片、两个辅助静触片上分别设置有第一插脚、第二插脚,从而可实现辅助触头组件的插接式接线,接线更便捷。
特别地,所述的衔铁组件包括转动设置在壳体内的注塑件、设置在注塑件上的衔铁,所述的衔铁两端具有延伸在注塑件外且与两个轭铁相配合的吸合部,所述的注塑件上设置有与推杆相配合的定位柱,所述的推杆上设置有与定位柱相配合的定位孔,所述的定位柱卡合在定位孔内,且构成推杆与注塑件的联动配合。衔铁组件的注塑件与推杆采用卡接配合方式装配,从而便于注塑件与推杆的装配,装配更便捷。
特别地,所述的壳体内设置有与推杆外形相匹配的滑行槽,所述的推杆设置在滑行槽内,所述的推杆随注塑件动作且可在滑行槽内往复动作。推杆滑动设置在滑行槽内,从而可保证推杆能够可靠在壳体内滑动,有利于提高该辅助触头组件的工作可靠性。
特别地,所述的注塑件两侧分别设置有一个定位转轴,所述的壳体内设置有与定位转轴相配合的定位凹槽,所述的定位转轴设置在定位凹槽内,构成注塑件与壳体的转动连接配合。注塑件与壳体采用卡接配合方式装配,便于衔铁组件与壳体的模块化装配,装配效率更高。
特别地,所述的辅助触头组件的数量为两组,两组辅助触头组件分布在电磁系统两侧。采用两组辅助触头组件,从而可实现多路辅助触点功能。
附图说明
图1为本实用新型实施例立体图。
图2为本实用新型实施例分解图。
图3为本实用新型实施例辅助触头组件与电磁系统的装配图。
图4为本实用新型实施例内部结构图。
具体实施方式
如图1~4所示,本实用新型实施例是一种带辅助触头的交流接触器,包括壳体10、电磁系统20、触头系统11、辅助触头组件30,所述的电磁系统20包括线圈架21、设置在线圈架21上的线圈22、设置在线圈架21内的铁芯23、对应铁芯23两端处设置在线圈架21上的两个轭铁24、转动设置在壳体10内且与两个轭铁24相配合的衔铁组件25,所述的辅助触头组件30包括滑动设置在壳体10内且与衔铁组件25联动配合的推杆31、设置在壳体10内且与推杆31联动配合的辅助动簧片32、对应辅助动簧片32两侧处分别设置在壳体10内的两个辅助静触片33,所述的辅助动簧片32一端具有向推杆31方向延伸的接触部321,接触部321上设置有辅助动触点322,所述的接触部322一端卡合在推杆31的定位槽311内,构成辅助动簧片32与推杆31的联动配合。所述的辅助动簧片32另一端具有延伸在壳体10外的第一插脚323,所述的两个辅助静触片33一端上设置有与辅助动触点322相配合的辅助静触点331,所述的两个辅助静触片33另一端具有延伸在壳体10外的第二插脚332。辅助动簧片、两个辅助静触片上分别设置有第一插脚、第二插脚,从而可实现辅助触头组件的插接式接线,接线更便捷。所述的辅助触头组件30的数量为两组,两组辅助触头组件30分布在电磁系统20两侧。采用两组辅助触头组件,从而可实现多路辅助触点功能。
如图2、3、4所示,所述的衔铁组件25包括转动设置在壳体10内的注塑件251、设置在注塑件251上的衔铁252,所述的衔铁252两端具有延伸在注塑件251外且与两个轭铁24相配合的吸合部2521,所述的注塑件251上设置有与推杆31相配合的定位柱2511,所述的推杆31上设置有与定位柱2511相配合的定位孔312,所述的定位柱2511卡合在定位孔312内,且构成推杆31与注塑件251的联动配合。衔铁组件的注塑件与推杆采用卡接配合方式装配,从而便于注塑件与推杆的装配,装配更便捷。所述的壳体10内设置有与推杆31外形相匹配的滑行槽101,所述的推杆31设置在滑行槽101内,所述的推杆31随注塑件251动作且可在滑行槽101内往复动作。推杆滑动设置在滑行槽内,从而可保证推杆能够可靠在壳体内滑动,有利于提高该辅助触头组件的工作可靠性。所述的注塑件251两侧分别设置有一个定位转轴2512,所述的壳体10内设置有与定位转轴2512相配合的定位凹槽102,所述的定位转轴2512设置在定位凹槽102内,构成注塑件25与壳体10的转动连接配合。注塑件与壳体采用卡接配合方式装配,便于衔铁组件与壳体的模块化装配,装配效率更高。
在壳体内设置有与衔铁组件联动配合的辅助触头组件,从而可实现该交流接触器的辅助触头功能。该辅助触头组件结构设计简单、体积更小,动作更灵敏。在工作时,衔铁组件带动推杆在壳体内滑动,推杆驱动辅助动簧片动作,从而可实现辅助动簧片与辅助静触片的接通或断开。

Claims (6)

1.一种带辅助触头的交流接触器,包括壳体、电磁系统、触头系统、辅助触头组件,其特征在于:所述的电磁系统包括线圈架、设置在线圈架上的线圈、设置在线圈架内的铁芯、对应铁芯两端处设置在线圈架上的两个轭铁、转动设置在壳体内且与两个轭铁相配合的衔铁组件,所述的辅助触头组件包括滑动设置在壳体内且与衔铁组件联动配合的推杆、设置在壳体内且与推杆联动配合的辅助动簧片、对应辅助动簧片两侧处分别设置在壳体内的两个辅助静触片,所述的辅助动簧片一端具有向推杆方向延伸的接触部,接触部上设置有辅助动触点,所述的接触部一端卡合在推杆的定位槽内,构成辅助动簧片与推杆的联动配合。
2.根据权利要求1所述的带辅助触头的交流接触器,其特征在于:所述的辅助动簧片另一端具有延伸在壳体外的第一插脚,所述的两个辅助静触片一端上设置有与辅助动触点相配合的辅助静触点,所述的两个辅助静触片另一端具有延伸在壳体外的第二插脚。
3.根据权利要求1或2所述的带辅助触头的交流接触器,其特征在于:所述的衔铁组件包括转动设置在壳体内的注塑件、设置在注塑件上的衔铁,所述的衔铁两端具有延伸在注塑件外且与两个轭铁相配合的吸合部,所述的注塑件上设置有与推杆相配合的定位柱,所述的推杆上设置有与定位柱相配合的定位孔,所述的定位柱卡合在定位孔内,且构成推杆与注塑件的联动配合。
4.根据权利要求3所述的带辅助触头的交流接触器,其特征在于:所述的壳体内设置有与推杆外形相匹配的滑行槽,所述的推杆设置在滑行槽内,所述的推杆随注塑件动作且可在滑行槽内往复动作。
5.根据权利要求3所述的带辅助触头的交流接触器,其特征在于:所述的注塑件两侧分别设置有一个定位转轴,所述的壳体内设置有与定位转轴相配合的定位凹槽,所述的定位转轴设置在定位凹槽内,构成注塑件与壳体的转动连接配合。
6.根据权利要求1或2所述的带辅助触头的交流接触器,其特征在于:所述的辅助触头组件的数量为两组,两组辅助触头组件分布在电磁系统两侧。
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