CN220106374U - 交流接触器的接触系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种交流接触器的接触系统，包括壳体、静触头、动触头组件，所述的动触头组件包括触头支架、转动设置在触头支架上的弹簧支架、设置在弹簧支架上的动触头、设置在动触头与弹簧支架之间的扭簧，所述的动触头一端上设置有与静触头相配合的动触点，所述的动触头另一端上设置有与触头支架相连接的定位转轴，所述的弹簧支架一端上设置有与电磁系统联动配合的驱动杆，所述的弹簧支架随驱动杆动作且可驱动动触头动作，且可实现动触头与静触头接通或断开。本实用新型具有结构简单、性能稳定可靠、装配效率高、使用寿命长的优点。

Description

交流接触器的接触系统

技术领域

本实用新型涉及一种交流接触器,具体涉及一种交流接触器的接触系统。

背景技术

交流接触器的工作原理是利用电磁力与弹簧弹力相配合，实现触头的接通和分断的。交流接触器有两种工作状态：失电状态(释放状态)和得电状态(动作状态)。当吸引线圈通电后，使静铁芯产生电磁吸力，衔铁被吸合，与衔铁相连的连杆带动触头动作，使常闭触头断接触器处于得电状态；当吸引线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在复开，使常开触头闭合，位弹簧作用下释放，所有触头随之复位，接触器处于失电状态。交流接触器包括壳体、电磁系统、接触系统，现有的交流接触器的接触系统中的动、静触点的接触与分离实现了主电路的接通和断开。当动触头与静触头接触瞬间，动触头与静触头之间会产生很大短路电流。现有的接触器的接触系统采用直片式结构设计，动触头与静触头的接触压力过小，短路电流在动触头与静触头之间产生分离动触头、静触头的电动斥力较大，导致动触头与静触头的接触不可靠。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、装配效率高、使用寿命长的交流接触器的接触系统。

为实现上述目的，本实用新型采用一种交流接触器的接触系统，包括壳体、静触头、动触头组件，所述的动触头组件包括触头支架、转动设置在触头支架上的弹簧支架、设置在弹簧支架上的动触头、设置在动触头与弹簧支架之间的扭簧，所述的动触头一端上设置有与静触头相配合的动触点，所述的动触头另一端上设置有与触头支架相连接的定位轴，所述的弹簧支架一端上设置有与电磁系统联动配合的驱动杆，所述的弹簧支架随驱动杆动作且可驱动动触头动作，且可实现动触头与静触头接通或断开。

上述结构的有益效果是：在触头支架上设置有与动触头的弹簧支架、扭簧，扭簧可实现了动触头闭合后的超行程，提高了动触头与静触头闭合的稳定性，增大了动触头与静触头的接触压力，动触头与静触头的接触更可靠，有利于延长接触系统的使用寿命。从而该交流接触器的接触系统具有结构简单、性能稳定可靠、装配效率高、使用寿命长的优点。

特别地，所述的扭簧套装在定位轴上，所述的扭簧一端卡合在动触头一侧的定位槽内，所述的扭簧另一端卡合在弹簧支架的定位孔内。扭簧套装在定位轴上，从而扭簧的弹力能够可靠地作用在动触头上，从而有利于提高该接触系统的工作可靠性。

特别地，所述的壳体内对应触头支架的两侧处分别设置有卡接槽，所述的触头支架两侧卡合在卡接槽内，且构成触头支架与壳体的卡接配合。触头支架与壳体采用卡接配合方式装配，从而可实现接触体统与壳体的模块化装配，装配效率更高。

特别地，所述的静触头上设置有与动触点相配合的静触点，所述的静触头一端具有延伸在壳体外的插接部，所述的静触头另一端具有延伸在壳体外的接线部，该接线部上设置有接线组件。接线组件与动触头采用模块化设计，从而便于动触头、接线组件与壳体的装配，装配效率更高。

特别地，所述的接线组件包括接线螺栓、螺母、压线板，所述的接线螺栓依次穿过压线板、接线部且旋紧有螺母，所述的压线板与接线部之间形成有压线空间。接线组件的压线板可将导线压紧在接线部上，从而保证接线更牢固，接线效率更高。

特别地，所述的壳体上对应螺母处设置有限位槽，所述的螺母卡合在限位槽内，且构成螺母与壳体的卡接配合。螺母卡合在壳体的限位槽内，接线时，螺母不会随螺栓随意转动，接线更便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例交流接触器的立体图。

图2为本实用新型实施例内部结构。

图3为本实用新型实施例内部结构主视图。

图4为本实用新型实施例的立体图。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型实施例是一种交流接触器的接触系统，包括壳体10、静触头11、动触头组件20，所述的动触头组件20包括触头支架21、转动设置在触头支架21上的弹簧支架22、设置在弹簧支架22上的动触头23、设置在动触头23与弹簧支架22之间的扭簧24，所述的动触头23一端上设置有与静触头11相配合的动触点231，所述的动触头23另一端上设置有与触头支架21相连接的定位轴25，所述的弹簧支架22一端上设置有与电磁系统联动配合的驱动杆26，所述的弹簧支架22随驱动杆26动作且可驱动动触头23动作，且可实现动触头23与静触头11接通或断开。

如图2～4所示，所述的扭簧24套装在定位轴25上，所述的扭簧24一端卡合在动触头23一侧的定位槽232内，所述的扭簧24另一端卡合在弹簧支架22的定位孔221内。扭簧套装在定位轴上，从而扭簧的弹力能够可靠地作用在动触头上，从而有利于提高该接触系统的工作可靠性。所述的壳体10内对应触头支架22的两侧处分别设置有卡接槽101，所述的触头支架22两侧卡合在卡接槽101内，且构成触头支架22与壳体10的卡接配合。触头支架与壳体采用卡接配合方式装配，从而可实现接触体统与壳体的模块化装配，装配效率更高。所述的静触头11上设置有与动触点231相配合的静触点111，所述的静触头11一端具有延伸在壳体10外的插接部112，所述的静触头11另一端具有延伸在壳体10外的接线部113，该接线部113上设置有接线组件30。接线组件与动触头采用模块化设计，从而便于动触头、接线组件与壳体的装配，装配效率更高。所述的接线组件30包括接线螺栓31、螺母32、压线板33，所述的接线螺栓31依次穿过压线板33、接线部113且旋紧有螺母32，所述的压线板33与接线部113之间形成有压线空间。接线组件的压线板可将导线压紧在接线部上，从而保证接线更牢固，接线效率更高。所述的壳体10上对应螺母32处设置有限位槽102，所述的螺母32卡合在限位槽102内，且构成螺母32与壳体10的卡接配合。螺母卡合在壳体的限位槽内，接线时，螺母不会随螺栓随意转动，接线更便捷。

在触头支架上设置有与动触头的弹簧支架、扭簧，扭簧可实现了动触头闭合后的超行程，提高了动触头与静触头闭合的稳定性，增大了动触头与静触头的接触压力，动触头与静触头的接触更可靠，有利于延长接触系统的使用寿命。从而该交流接触器的接触系统具有结构简单、性能稳定可靠、装配效率高、使用寿命长的优点。

Claims (6)

1.一种交流接触器的接触系统，包括壳体、静触头、动触头组件，其特征在于：所述的动触头组件包括触头支架、转动设置在触头支架上的弹簧支架、设置在弹簧支架上的动触头、设置在动触头与弹簧支架之间的扭簧，所述的动触头一端上设置有与静触头相配合的动触点，所述的动触头另一端上设置有与触头支架相连接的定位转轴，所述的弹簧支架一端上设置有与电磁系统联动配合的驱动杆，所述的弹簧支架随驱动杆动作且可驱动动触头动作，且可实现动触头与静触头接通或断开。

2.根据权利要求1所述的交流接触器的接触系统，其特征在于：所述的扭簧套装在定位转轴上，所述的扭簧一端卡合在动触头一侧的定位槽内，所述的扭簧另一端卡合在弹簧支架的定位孔内。

3.根据权利要求1或2所述的交流接触器的接触系统，其特征在于：所述的壳体内对应触头支架的两侧处分别设置有卡接槽，所述的触头支架两侧卡合在卡接槽内，且构成触头支架与壳体的卡接配合。

4.根据权利要求1或2所述的交流接触器的接触系统，其特征在于：所述的静触头上设置有与动触点相配合的静触点，所述的静触头一端具有延伸在壳体外的插接部，所述的静触头另一端具有延伸在壳体外的接线部，该接线部上设置有接线组件。

5.根据权利要求4所述的交流接触器的接触系统，其特征在于：所述的接线组件包括接线螺栓、螺母、压线板，所述的接线螺栓依次穿过压线板、接线部且旋紧有螺母，所述的压线板与接线部之间形成有压线空间。

6.根据权利要求5所述的交流接触器的接触系统，其特征在于：所述的壳体上对应螺母处设置有限位槽，所述的螺母卡合在限位槽内，且构成螺母与壳体的卡接配合。