CN203931705U - 一种带状态检测的高频动作电磁铁 - Google Patents

Abstract

一种带状态检测的高频动作电磁铁，其罩壳内装有极性相对的磁钢Ⅰ和磁钢Ⅱ，磁钢Ⅰ和磁钢Ⅱ外装线圈、内插铜管；铜管内插装有铁芯Ⅱ、衔铁和铁芯Ⅰ；衔铁的上端连接固定有推杆Ⅱ，下端连接固定有推杆Ⅰ，且推杆Ⅱ和推杆Ⅰ分别插装在铁芯Ⅱ和铁芯Ⅰ的中心孔内；铁芯Ⅱ的上端面垫有绝缘片，绝缘片上设有动簧片与静簧片，且动簧片弹性压在与静簧片上为常闭状态；推杆Ⅱ的上端插装有顶杆，且顶杆的上端头位于动簧片的下方；护罩扣合在罩壳的上方且固定在铁芯Ⅱ的上端；动簧片和静簧片上连接的两根信号线、线圈引出线分别通过护套引出至护罩的外端面上。本实用新型不但提高了电磁铁的动作频率，而且方便用户检测电磁铁的工作状态。

Description

一种带状态检测的高频动作电磁铁

技术领域

本实用新型属于电磁铁制造技术领域，具体涉及一种带状态检测的高频动作电磁铁。

背景技术

已有电磁铁一般是通过反力弹簧使衔铁复原，这种方法在吸合的过程中，吸力增加的同时反力也在增加，因此，动作时间长，动作频率小，一般不超过35次/秒，无法满足特殊用户要求。

发明内容

本实用新型设计一种带状态检测的高频动作电磁铁，通过采用两个大小相同、极性相对的环形磁钢的磁场与线圈产生的磁场相互叠加，在吸合过程中，使吸力增加的同时反力减小，从而减小了动作时间和释放时间，提高了动作频率。

本实用新型的技术解决方案是：一种带状态检测的高频动作电磁铁，包括罩壳和护罩，所述罩壳内装有两个大小相等、极性相对的磁钢Ⅰ和磁钢Ⅱ，磁钢Ⅰ和磁钢Ⅱ外套装线圈架，线圈架上绕有线圈，磁钢Ⅰ和磁钢Ⅱ内插装铜管，铜管内自上而下依次插装有铁芯Ⅱ、衔铁和铁芯Ⅰ；所述衔铁的上端连接固定有推杆Ⅱ，下端连接固定有推杆Ⅰ，且推杆Ⅱ和推杆Ⅰ分别插装在铁芯Ⅱ和铁芯Ⅰ的中心孔内；所述铁芯Ⅱ的上端面垫有绝缘片，绝缘片上设有动簧片与静簧片，且动簧片弹性压在与静簧片上为常闭状态；推杆Ⅱ的上端插装有顶杆，且顶杆的上端头穿过绝缘片的中央通孔并位于动簧片的下方；护罩扣合在罩壳的上方且通过螺钉Ⅲ固定在铁芯Ⅱ的上端；动簧片和静簧片上连接的两根信号线通过护套Ⅰ引出至护罩的外端面上，两根线圈引出线通过护套Ⅱ引出至护罩的外端面上。

所述衔铁的外圆上具有环形凹槽。

所述推杆Ⅱ的下端通过螺纹连接在衔铁的上端且通过止转销Ⅱ铆接固定，所述推杆Ⅰ的上端通过螺纹连接在在衔铁的下端且通过止转销Ⅰ铆接固定。

所述动簧片通过螺钉Ⅰ、焊片Ⅰ及绝缘块Ⅰ固定在铁芯Ⅱ上，且焊片Ⅰ位于绝缘片上，动簧片位于焊片Ⅰ与绝缘块Ⅰ之间；所述静簧片通过螺钉Ⅱ、绝缘块Ⅱ及焊片Ⅱ固定在铁芯Ⅱ上，且静簧片位于焊片Ⅱ与绝缘片之间，绝缘块Ⅱ位于焊片上；所述两根信号线分别与焊片Ⅰ和焊片Ⅱ连接。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、采用两个大小相同、极性相对的环形磁钢的磁场与线圈产生的磁场相互叠加，在吸合过程中，使吸力增加的同时反力减小，从而减小了动作时间和释放时间，提高了动作频率。动作频率≥75次/秒，动作时间≤6毫秒，释放时间≤6毫秒。

2、采用一对常闭触点检测电磁铁是处于反向激励状态还是正向激励状态，实现了电磁铁工作状态检测的目的。

3、衔铁外圆上制有环形凹槽，减轻了衔铁质量，在安匝数不变的情况下，衔铁的运动速度得到明显加快，从而保证电磁铁的动作频率。

4、衔铁与推杆采用螺纹连接后再用止转销铆接固定，防止衔铁与推杆之间经过多次快速运动后出现松动现象。

附图说明

图1为本实用新型正向激励状态结构剖视图，

图2为本实用新型反向激励状态结构剖视图，

图3为本实用新型的外形结构示意图。

具体实施方式

结合附图1、2、3描述本实用新型的一种实施例。

一种带状态检测的高频动作电磁铁，包括罩壳1和护罩22。所述罩壳1内装有两个大小相等、极性相对的磁钢Ⅰ4和磁钢Ⅱ5，磁钢Ⅰ4和磁钢Ⅱ5外套装线圈架3，线圈架3上绕有线圈2，磁钢Ⅰ4和磁钢Ⅱ5内插装铜管6，铜管6内自上而下依次插装有铁芯Ⅱ12、衔铁10和铁芯Ⅰ7；所述衔铁10的上端连接固定有推杆Ⅱ13，下端连接固定有推杆Ⅰ8，且推杆Ⅱ13和推杆Ⅰ8分别插装在铁芯Ⅱ12和铁芯Ⅰ7的中心孔内；所述铁芯Ⅱ12的上端面垫有绝缘片14，绝缘片14上设有动簧片20与静簧片23，且动簧片20弹性压在与静簧片23上为常闭状态；推杆Ⅱ13的上端插装有顶杆18，且顶杆18的上端头穿过绝缘片14的中央通孔并位于动簧片20的下方；护罩22扣合在罩壳1的上方且通过螺钉Ⅲ19固定在铁芯Ⅱ12的上端；两根线圈引出线29通过护套Ⅱ28引出至护罩22的外端面上。

所述动簧片20通过螺钉Ⅰ17、焊片Ⅰ15及绝缘块Ⅰ16固定在铁芯Ⅱ12上，且焊片Ⅰ15位于绝缘片14上，动簧片20位于焊片Ⅰ15与绝缘块Ⅰ16之间，以保证动簧片20与焊片Ⅰ15接触良好并与螺钉Ⅰ17、铁芯Ⅱ12绝缘；所述静簧片23通过螺钉Ⅱ21、绝缘块Ⅱ24及焊片Ⅱ25固定在铁芯Ⅱ12上，且静簧片23位于焊片Ⅱ25与绝缘片14之间，绝缘块Ⅱ24位于焊片25上，以保证静簧片23与焊片Ⅱ25接触良好并与螺钉Ⅱ21、铁芯Ⅱ12绝缘；所述两根信号线27分别与焊片Ⅰ15和焊片Ⅱ25连接，且两根信号线27通过护套Ⅰ26引出至护罩22的外端面上。

所述衔铁10的外圆上具有环形凹槽30，以减小衔铁10的质量，在安匝数不变的情况下，衔铁10的运动速度得到明显加快，从而保证电磁铁的动作频率。所述推杆Ⅱ13的下端通过螺纹连接在衔铁10的上端且通过止转销Ⅱ11铆接固定，所述推杆Ⅰ8的上端通过螺纹连接在在衔铁10的下端且通过止转销Ⅰ9铆接固定。保证了衔铁10经过多次运动后不会与推杆Ⅱ13和推杆Ⅰ8发生松动。

工作原理：由于线圈内部设有两个大小相同、极性相对的环形磁钢，当通过两根线圈引出线按要求给线圈通正向电流时，线圈产生的磁场方向和衔铁气隙端磁钢的磁场方向一致，而和衔铁闭合端磁钢的磁场方向相反，磁场叠加后在气隙端产生的电磁吸力大于闭合端磁钢保持力，使得衔铁在气隙端闭合并远离闭合端磁钢，闭合端磁钢反力减小，从而减小了动作时间。当线圈改变通电极性，通反向电流时，磁场将产生和通正向电流时一样的变化，所不同的是衔铁将向另一端运动，这时另一闭合端磁钢反力减小，从而减小了释放时间。衔铁的往返运动带动推杆往返运动。推杆向上运动时带动顶杆向上运动推动动簧片脱离静簧片，使常闭触点断开；推杆向下运动时带动顶杆向下运动离开动簧片，动簧片弹性复位再次压在静簧片上，使常闭触点复位；常闭触点的断开和复位状态通过两根信号线引出显示电磁铁的工作状态，以检测电磁铁是处于反向激励状态还是正向激励状态，实现电磁铁工作状态检测的目的。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种带状态检测的高频动作电磁铁，包括罩壳(1)和护罩(22)，其特征是：所述罩壳(1)内装有两个大小相等、极性相对的磁钢Ⅰ(4)和磁钢Ⅱ(5)，磁钢Ⅰ(4)和磁钢Ⅱ(5)外套装线圈架(3)，线圈架(3)上绕有线圈(2)，磁钢Ⅰ(4)和磁钢Ⅱ(5)内插装铜管(6)，铜管(6)内自上而下依次插装有铁芯Ⅱ(12)、衔铁(10)和铁芯Ⅰ(7)；所述衔铁(10)的上端连接固定有推杆Ⅱ(13)，下端连接固定有推杆Ⅰ(8)，且推杆Ⅱ(13)和推杆Ⅰ(8)分别插装在铁芯Ⅱ(12)和铁芯Ⅰ(7)的中心孔内；所述铁芯Ⅱ(12)的上端面垫有绝缘片(14)，绝缘片(14)上设有动簧片(20)与静簧片(23)，且动簧片(20)弹性压在与静簧片(23)上为常闭状态；推杆Ⅱ(13)的上端插装有顶杆(18)，且顶杆(18)的上端头穿过绝缘片(14)的中央通孔并位于动簧片(20)的下方；护罩(22)扣合在罩壳(1)的上方且通过螺钉Ⅲ(19)固定在铁芯Ⅱ(12)的上端；动簧片(20)和静簧片(23)上连接的两根信号线(27)通过护套Ⅰ(26)引出至护罩(22)的外端面上，两根线圈引出线(29)通过护套Ⅱ(28)引出至护罩(22)的外端面上。

2.根据权利要求1所述的带状态检测的高频动作电磁铁，其特征是：所述衔铁(10)的外圆上具有环形凹槽(30)。

3.根据权利要求1或2所述的带状态检测的高频动作电磁铁，其特征是：所述推杆Ⅱ(13)的下端通过螺纹连接在衔铁(10)的上端且通过止转销Ⅱ(11)铆接固定，所述推杆Ⅰ(8)的上端通过螺纹连接在在衔铁(10)的下端且通过止转销Ⅰ(9)铆接固定。

4.根据权利要求3所述的带状态检测的高频动作电磁铁，其特征是：所述动簧片(20)通过螺钉Ⅰ(17)、焊片Ⅰ(15)及绝缘块Ⅰ(16)固定在铁芯Ⅱ(12)上，且焊片Ⅰ(15)位于绝缘片(14)上，动簧片(20)位于焊片Ⅰ(15)与绝缘块Ⅰ(16)之间；所述静簧片(23)通过螺钉Ⅱ(21)、绝缘块Ⅱ(24)及焊片Ⅱ(25)固定在铁芯Ⅱ(12)上，且静簧片(23)位于焊片Ⅱ(25)与绝缘片(14)之间，绝缘块Ⅱ(24)位于焊片(25)上；所述两根信号线(27)分别与焊片Ⅰ(15)和焊片Ⅱ(25)连接。