CN214223935U - 一种棒材检测、打码一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材检测、打码一体化装置，属于棒材加工技术领域，包括安装台、棒材输送组件、棒材旋转组件、棒材检测组件和棒材打码组件，所述安装台水平设置在地面上，所述棒材输送组件设有两个，两个所述棒材输送组件对称设置在安装台的顶部，所述棒材旋转组件设有两个，两个所述棒材旋转组件对称设置在安装台的顶部，两个所述棒材旋转组件位于两个棒材输送组件的中间位置，所述棒材检测组件设置在安装台的顶部，所述棒材打码组件设置在安装台的顶部且位于棒材检测组件的旁侧。本实用新型可以实现对棒材进行自动化的检测和打码作业，提高了工作的效率。

Description

一种棒材检测、打码一体化装置

技术领域

本实用新型涉及棒材加工技术领域，尤其涉及一种棒材检测、打码一体化装置。

背景技术

风电制动器活塞求量很大，检测项目很多，导致检测任务很繁重。活塞需要检测外径、高度、镀层厚度、粗糙度、自动打标，目前，都是人工操作的。人工进行检测时，检测的效率低且容易造成检测的误差，影响后续使用。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种棒材检测、打码一体化装置，已解决现有技术中的问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种棒材检测、打码一体化装置，包括安装台、棒材输送组件、棒材旋转组件、棒材检测组件和棒材打码组件，所述安装台水平设置在地面上，所述棒材输送组件设有两个，两个所述棒材输送组件对称设置在安装台的顶部，所述棒材旋转组件设有两个，两个所述棒材旋转组件对称设置在安装台的顶部，两个所述棒材旋转组件位于两个棒材输送组件的中间位置，所述棒材检测组件设置在安装台的顶部，所述棒材打码组件设置在安装台的顶部且位于棒材检测组件的旁侧。

进一步的，每个所述棒材输送组件均包括输送座、输送电机和输送滚轮，所述输送座水平设置在安装台的顶部，所述输送滚轮转动连接在输送座上，所述输送电机设置在输送座的侧壁上且输送电机的主轴与输送滚轮传动连接。

进一步的，每个所述棒材旋转组件均包括旋转座、旋转电机和旋转轮，所述旋转座水平设置在安装台的顶部，所述旋转座位于安装台的中间位置，所述旋转轮转动连接在旋转座上，所述旋转电机设置在旋转座的侧壁上且旋转电机的主轴与旋转轮传动连接。

进一步的，所述棒材检测组件包括数显高度尺、第一安装架、第二安装架、第一驱动电缸、第二驱动电缸、镀层测厚仪和粗糙度仪，所述数显高度尺竖直设置在安装台的顶部，所述第一安装架竖直设置在数显高度尺的旁侧，所述第一驱动电缸设置在第一安装架的顶部且第一驱动电缸的伸缩端竖直向下设置，所述镀层测厚仪设置在第一驱动电缸的伸缩端上，所述镀层测厚仪的检测端竖直向下设置，所述第一安装架竖直设置在第二安装架的旁侧，所述第二驱动电缸设置在第二安装架的顶部且第二驱动电缸的伸缩端竖直向下设置，所述粗糙度仪设置在第二驱动电缸的伸缩端上，所述粗糙度仪的检测端竖直向下设置。

进一步的，所述棒材检测组件还包括安装块和测距传感器，所述安装块设置在安装台的顶部，所述安装块上设有供待检测棒材穿过的移动槽，所述测距传感器设置在安装块上的移动槽的侧壁上。

进一步的，所述棒材打码组件包括支撑架和激光打标机，所述支撑架设置在安装台的顶部且位于两个输送座之间，所述激光打标机设置在支撑架上，所述激光打标机的打标端竖直向下设置。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本实用新型在进行使用时，将棒材放置在棒材输送组件上，棒材输送组件工作将棒材的位置向前移动，供棒材检测组件和棒材打码组件的工作，棒材旋转组件工作对棒材进行旋转，可以对棒材进行不同位置的检测作业，棒材检测组件可以检测外径、高度、镀层厚度、粗糙度，在检测过后将这些信息汇集起来，形成二维码信息，经过棒材打码组件，将这些信息打印在产品的端面上，可以实现对棒材进行自动化的检测和打码作业，提高了工作的效率。

其二，本实用新型在对棒材进行输送时，输送电机工作带动输送滚轮在输送座上进行转动，输送滚轮转动将棒材不断地向前移动，可以对棒材不同的位置进行检测，实现棒材自动化的移动，提高了工作效率。

其三，本实用新型在对棒材进行检测时，需要对棒材不同的端面进行检测，此时旋转电机工作带动旋转轮在旋转座进行转动，旋转轮转动带动棒材进行旋转，可以对棒材不同的位置进行旋转，以便对棒材不同位置的检测。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的立体结构示意图三；

附图标记：

安装台1，棒材输送组件2，输送座21，输送电机22，输送滚轮23，棒材旋转组件3，旋转座31，旋转电机32，旋转轮33，棒材检测组件4，数显高度尺41，第一安装架42，第二安装架43，第一驱动电缸44，第二驱动电缸45，镀层测厚仪46，粗糙度仪47，安装块48，测距传感器49，移动槽491，棒材打码组件5，支撑架51，激光打标机52。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种棒材检测、打码一体化装置，包括安装台1、棒材输送组件2、棒材旋转组件3、棒材检测组件4和棒材打码组件5，所述安装台1水平设置在地面上，所述棒材输送组件2设有两个，两个所述棒材输送组件2对称设置在安装台1的顶部，所述棒材旋转组件3设有两个，两个所述棒材旋转组件3对称设置在安装台1的顶部，两个所述棒材旋转组件3位于两个棒材输送组件2的中间位置，所述棒材检测组件4设置在安装台1的顶部，所述棒材打码组件5设置在安装台1的顶部且位于棒材检测组件4的旁侧；在进行使用时，将棒材放置在棒材输送组件2上，棒材输送组件2工作将棒材的位置向前移动，供棒材检测组件4和棒材打码组件5的工作，棒材旋转组件3工作对棒材进行旋转，可以对棒材进行不同位置的检测作业，棒材检测组件4可以检测外径、高度、镀层厚度、粗糙度，在检测过后将这些信息汇集起来，形成二维码信息，经过棒材打码组件5，将这些信息打印在产品的端面上，可以实现对棒材进行自动化的检测和打码作业，提高了工作的效率。

具体地，每个所述棒材输送组件2均包括输送座21、输送电机22和输送滚轮23，所述输送座21水平设置在安装台1的顶部，所述输送滚轮23转动连接在输送座21上，所述输送电机22设置在输送座21的侧壁上且输送电机22的主轴与输送滚轮23传动连接；在对棒材进行输送时，输送电机22工作带动输送滚轮23在输送座21上进行转动，输送滚轮23转动将棒材不断地向前移动，可以对棒材不同的位置进行检测，实现棒材自动化的移动，提高了工作效率。

具体地，每个所述棒材旋转组件3均包括旋转座31、旋转电机32和旋转轮33，所述旋转座31水平设置在安装台1的顶部，所述旋转座31位于安装台1的中间位置，所述旋转轮33转动连接在旋转座31上，所述旋转电机32设置在旋转座31的侧壁上且旋转电机32的主轴与旋转轮33传动连接；在对棒材进行检测时，需要对棒材不同的端面进行检测，此时旋转电机32工作带动旋转轮33在旋转座31进行转动，旋转轮33转动带动棒材进行旋转，可以对棒材不同的位置进行旋转，以便对棒材不同位置的检测。

具体地，所述棒材检测组件4包括数显高度尺41、第一安装架42、第二安装架43、第一驱动电缸44、第二驱动电缸45、镀层测厚仪46和粗糙度仪47，所述数显高度尺41竖直设置在安装台1的顶部，所述第一安装架42竖直设置在数显高度尺41的旁侧，所述第一驱动电缸44设置在第一安装架42的顶部且第一驱动电缸44的伸缩端竖直向下设置，所述镀层测厚仪46设置在第一驱动电缸44的伸缩端上，所述镀层测厚仪46的检测端竖直向下设置，所述第一安装架42竖直设置在第二安装架43的旁侧，所述第二驱动电缸45设置在第二安装架43的顶部且第二驱动电缸45的伸缩端竖直向下设置，所述粗糙度仪47设置在第二驱动电缸45的伸缩端上，所述粗糙度仪47的检测端竖直向下设置；数显高度尺41型号为889－101，镀层测厚仪46型号为MC-3000B\S，粗糙度仪47型号为TR101，在对棒材的高度检测时，数显高度尺41自动对棒材的高度进行检测，在是对棒材的镀层测厚进行检测时，第一驱动电缸44的伸缩端向下移动带动镀层测厚仪46向下移动，对棒材的镀层测厚进行检测，在对棒材的粗糙度进行检测时，第二驱动电缸45的伸缩端向下移动带动粗糙度仪47向下移动，对棒材的粗糙度进行检测。

具体地，所述棒材检测组件4还包括安装块48和测距传感器49，所述安装块48设置在安装台1的顶部，所述安装块48上设有供待检测棒材穿过的移动槽491，所述测距传感器49设置在安装块48上的移动槽491的侧壁上；测距传感器49型号为HT23A25T，在棒材在输送的过程中穿过安装块48上的移动槽491上时，测距传感器49工作对棒材的直径进行检测作业。

具体地，所述棒材打码组件5包括支撑架51和激光打标机52，所述支撑架51设置在安装台1的顶部且位于两个输送座21之间，所述激光打标机52设置在支撑架51上，所述激光打标机52的打标端竖直向下设置；在对棒材外径、高度、镀层厚度和粗糙度进行检测后，将信息输送至激光打标机52上，经过设计的软件，将这些信息汇集起来，形成二维码信息，经过激光打标机52，将这些信息打印在产品的端面上。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种棒材检测、打码一体化装置，其特征在于，包括安装台(1)、棒材输送组件(2)、棒材旋转组件(3)、棒材检测组件(4)和棒材打码组件(5)，所述安装台(1)水平设置在地面上，所述棒材输送组件(2)设有两个，两个所述棒材输送组件(2)对称设置在安装台(1)的顶部，所述棒材旋转组件(3)设有两个，两个所述棒材旋转组件(3)对称设置在安装台(1)的顶部，两个所述棒材旋转组件(3)位于两个棒材输送组件(2)的中间位置，所述棒材检测组件(4)设置在安装台(1)的顶部，所述棒材打码组件(5)设置在安装台(1)的顶部且位于棒材检测组件(4)的旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种棒材检测、打码一体化装置，其特征在于：每个所述棒材输送组件(2)均包括输送座(21)、输送电机(22)和输送滚轮(23)，所述输送座(21)水平设置在安装台(1)的顶部，所述输送滚轮(23)转动连接在输送座(21)上，所述输送电机(22)设置在输送座(21)的侧壁上且输送电机(22)的主轴与输送滚轮(23)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种棒材检测、打码一体化装置，其特征在于：每个所述棒材旋转组件(3)均包括旋转座(31)、旋转电机(32)和旋转轮(33)，所述旋转座(31)水平设置在安装台(1)的顶部，所述旋转座(31)位于安装台(1)的中间位置，所述旋转轮(33)转动连接在旋转座(31)上，所述旋转电机(32)设置在旋转座(31)的侧壁上且旋转电机(32)的主轴与旋转轮(33)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种棒材检测、打码一体化装置，其特征在于：所述棒材检测组件(4)包括数显高度尺(41)、第一安装架(42)、第二安装架(43)、第一驱动电缸(44)、第二驱动电缸(45)、镀层测厚仪(46)和粗糙度仪(47)，所述数显高度尺(41)竖直设置在安装台(1)的顶部，所述第一安装架(42)竖直设置在数显高度尺(41)的旁侧，所述第一驱动电缸(44)设置在第一安装架(42)的顶部且第一驱动电缸(44)的伸缩端竖直向下设置，所述镀层测厚仪(46)设置在第一驱动电缸(44)的伸缩端上，所述镀层测厚仪(46)的检测端竖直向下设置，所述第一安装架(42)竖直设置在第二安装架(43)的旁侧，所述第二驱动电缸(45)设置在第二安装架(43)的顶部且第二驱动电缸(45)的伸缩端竖直向下设置，所述粗糙度仪(47)设置在第二驱动电缸(45)的伸缩端上，所述粗糙度仪(47)的检测端竖直向下设置。

5.根据权利要求1所述的一种棒材检测、打码一体化装置，其特征在于：所述棒材检测组件(4)还包括安装块(48)和测距传感器(49)，所述安装块(48)设置在安装台(1)的顶部，所述安装块(48)上设有供待检测棒材穿过的移动槽(491)，所述测距传感器(49)设置在安装块(48)上的移动槽(491)的侧壁上。

6.根据权利要求2所述的一种棒材检测、打码一体化装置，其特征在于：所述棒材打码组件(5)包括支撑架(51)和激光打标机(52)，所述支撑架(51)设置在安装台(1)的顶部且位于两个输送座(21)之间，所述激光打标机(52)设置在支撑架(51)上，所述激光打标机(52)的打标端竖直向下设置。

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