CN206609396U - 纸板厚度检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸板厚度检测结构，其包括驱动机构、一对支架、压杆、托辊以及光栅尺。压杆设于支架之间；托辊架设于支架之间并与支架固定；光栅尺包括标尺及读数头，标尺固定于其中一个支架，读数头与压杆固定；纸板设于托辊与压杆之间，驱动机构驱动压杆朝向托辊的方向移动，从而使纸板夹持于压杆与托辊之间，读数头读取标尺上的刻度，从而获得纸板的厚度。本实用新型通过光栅头检测压杆同步运动的光栅尺的移动量，从而确定纸板的厚度，避免了对纸板厚度检测时，纸板破损的情况发生。

Description

纸板厚度检测结构

技术领域

本实用新型涉及数码打印领域，尤其涉及一种纸板厚度检测结构。

背景技术

对于纸板打印设备而言，同一台设备可能前后会打印不同厚度的纸板，当打印设备打印的纸板的厚度改变时，需要对纸板的厚度进行检测，从而调整打印设备中的打印喷头的高度，打印喷头的高度要与纸板的厚度相适应，否则可能会导致纸板上打印的图案模糊，不清楚的问题。

现有技术中，在对纸板的厚度进行检测时是通过在纸板上方设置一个可伸缩的顶针，当纸板放置在打印设备上在打印之前，顶针伸出至纸板的表面，根据顶针伸出的长度，从而确定纸板的厚度。通过伸出顶针的方式测量纸板的厚度，存在顶针伸出过量，刺破纸板的情况出现，影响打印的纸板的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸板厚度检测结构，旨在解决对纸板厚度检测时，造成纸板破损的情况发生。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的纸板厚度检测结构，用于检测纸板的厚度，其包括：

驱动机构；

一对支架；

压杆，设于所述支架之间；

托辊，架设于所述支架之间并与所述支架固定；

光栅尺，包括标尺及读数头，所述标尺固定于其中一个支架，所述读数头与所述压杆固定；

所述纸板设于所述托辊与所述压杆之间，驱动机构驱动所述压杆朝向所述托辊的方向移动，从而使所述纸板夹持于所述压杆与所述托辊之间，所述读数头读取所述标尺上的刻度，从而获得所述纸板的厚度。

进一步地，所述纸板厚度检测结构还包括一对轴承座，每一个所述支架设有滑槽，所述轴承座设于所述滑槽内，所述压杆的两端分别定位于所述轴承座，所述驱动机构驱动所述轴承座于所述滑槽内朝向所述托辊的方向移动。

进一步地，每一个所述轴承座设有定位孔，所述压杆的两端分别穿过所述定位孔并分别与所述轴承座弹性连接。

进一步地，所述纸板厚度检测结构还包括一对齿轮及一对齿条，所述压杆的两端分别穿过所述齿轮，所述齿条分别定位于所述轴承座，所述齿轮分别与所述齿条啮合。

进一步地，所述纸板厚度检测结构还包括一对轴承及一对弹性件，所述轴承分别固定于所述轴承座的定位孔内，所述压杆的两端分别定位于所述轴承内，所述弹性件连接于所述轴承与所述轴承座的内壁之间。

进一步地，所述定位孔包括底壁及与所述底壁相对的顶壁，所述轴承伸入所述定位孔中与所述定位孔的底壁接触，所述纸板厚度检测结构还包括弹性件，所述弹性件抵持于所述顶壁与所述轴承之间。

进一步地，所述驱动机构包括一对驱动气缸及一对连接件，所述驱动气缸分别固定于所述支架，所述连接件连接于所述驱动气缸与所述轴承座之间。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的纸板厚度检测结构利用相对能够移动的压杆以及托辊夹持纸板，光栅尺随压杆相对于光栅头移动，在压杆与托辊之间夹持纸板的情况下通过光栅头检测光栅尺上相对应的刻度与未夹持纸板的情况下光栅尺上的刻度比较，确定压杆夹持纸板前后的移动量，从而确定所述纸板的厚度，避免了对纸板厚度检测时，纸板破损的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型纸板厚度检测结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型纸板厚度检测结构未放入纸板状态下的剖视图；

图3为本实用新型纸板厚度检测结构放入纸板状态下的剖视图；

图4为本实用新型纸板厚度检测结构的侧面示意图；

图5为本实用新型纸板厚度检测结构的另一角度的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图5，本实用新型实施例提供一种纸板厚度检测结构，用于检测纸板的厚度，其包括驱动机构100、一对支架200、压杆300、托辊400以及光栅尺500。其中，压杆300设于支架200之间；托辊400架设于支架200之间并与支架200固定；光栅尺500包括标尺51及读数头52，标尺51固定于其中一个支架200，读数头52与压杆300固定；纸板设于托辊400与压杆300之间，驱动机构100驱动压杆300朝向托辊400的方向移动，从而使纸板夹持于压杆300与托辊400之间，读数头52读取标尺51上的刻度，从而获得纸板的厚度。

在本实施方式中，纸板厚度检测结构的工作过程如下：

当压杆300与托辊400之间未放入纸板时，压杆300与托辊400之间相接触，此时读数头52从标尺51上读取第一位置信息；

当纸板要放入压杆300与托辊400时，首先驱动机构100驱动压杆300远离托辊400的方向移动，使压杆300与托辊400之间形成一个容纳位，纸板穿过该容纳位后，驱动机构100再驱动压杆300朝向托辊400的方向移动，最终使压杆300将纸板压紧在托辊400上；

当测量纸板厚度时，压杆300处于将纸板压紧在托辊400上的状态时，读数头52从标尺51上读取第二位置信息，该第二位置信息对应于压杆300当前的高度，读数头52通过计算第二位置信息与第一位置信息之间的高度差，从而得到纸板的厚度。

在本实施方式中，标尺51固定于支架200上，相对于托辊400静止，读数头52固定于压杆300，压杆300在驱动机构100的驱动下，相对于标尺51移动，通过读数头52于未放入纸板和放入纸板前后两种状态下读取压杆300在标尺51上相对应的位置，从而获得纸板厚度，相较于利用顶针伸出至纸板表面测量纸板厚度的方式，不会造成刺破纸板的情况出现。

在本实施方式中，纸板经纸板厚度检测装置检测纸板厚度后，输送至打印设备中打印，随着纸板的进给，压杆300和托辊400随着纸板移动而转动，纸板于压杆300和托辊400形成的容纳位中进给，可以防止纸板边缘翘起，有利于保证纸板的平整度。

请参阅图2至图5，进一步地，纸板厚度检测结构还包括一对轴承座600，每一个支架200设有滑槽21，轴承座600设于滑槽21内，压杆300的两端分别定位于轴承座600，驱动机构100驱动轴承座600于滑槽21内朝向托辊400的方向移动。

在本实施方式中，驱动机构100驱动轴承座600在滑槽21内滑动，从而达到驱动两端定位于轴承座600内的压杆300相对于托辊400的移动，整个结构比较简单，能够防止压杆300在非移动方向上的偏移。

进一步地，每一个轴承座600设有定位孔61，压杆300的两端分别穿过定位孔61并分别与轴承座600弹性连接。

在本实施方式中，压杆300的两端于定位孔61内核轴承座600弹性连接，在驱动机构100驱动轴承座600远离托辊400移动的过程中，轴承座600支撑压杆300移动；当驱动机构100驱动轴承座600朝向托辊400移动，使压杆300压在纸板上时，轴承座600拉动位于定位孔61中的压杆300以克服压杆300重力，使压杆300刚好与纸板接触但却不至于在纸板上造成压痕，这样可以防止对纸板造成影响，导致纸板品质下降的情况出现。

进一步地，纸板厚度检测结构还包括一对轴承700及一对弹性件800，轴承700分别固定于轴承座600的定位孔61内，压杆300的两端分别定位于轴承700内，弹性件800连接于轴承700与轴承座600的内壁之间。

在本实施方式中，压杆300套于轴承700内，轴承700定位于定位孔61内，此时轴承座600使得压杆300将纸板压紧在托辊400上时，因为轴承700的存在使压杆300自身能够转动，防止出现纸板送给时压杆300对纸板造成阻碍。另外一方面，弹性件800能够拉动轴承700以克服压辊的重力，防止因为压辊过重于纸板上形成压痕。弹性件800的存在还为压杆300相对于托辊400的快速移动提供了缓冲，防止轴承座600与定位孔61的碰撞。

进一步地，定位孔61包括底壁611及与底壁611相对的顶壁612，轴承700伸入定位孔61中与定位孔61的底壁611接触，纸板厚度检测结构还包括弹性件800，弹性件800抵持于顶壁612与轴承700之间。

在本实施方式中，在压杆300与托辊400之间没有放入纸板的情况下，压杆300的重力等于底壁611对压杆300的支撑力加上弹性件800对压杆300的拉力，此时压杆300处于平衡状态。当压杆300将纸板压紧在托辊400上时，压杆300的重力等于纸板对压杆300的支撑力与弹性件800对压杆300的拉力，弹性件800对压杆300的拉力有助于减小纸板对压杆300的支撑力，当纸板与压杆300的支撑力足够小，且压杆300刚好压在纸板表面时为最佳实施例，此时纸板对压杆300的支撑力为零，压杆300不会对纸板造成任何压痕，保证了纸板的印刷品质。

进一步地，纸板厚度检测结构还包括一对齿轮910及一对齿条920，压杆300的两端分别穿过齿轮910，齿条920分别定位于轴承座600，齿轮910分别与齿条920啮合。

在本实施方式中，在驱动机构100驱动压杆300移动的过程中，随着压杆300相对于托辊400之间的距离的变化，齿轮910自身转动并随压杆300沿齿条920移动。此时齿条920起到了导向的作用，防止设置有齿轮910的压杆300在非移动方向上的偏移，使齿轮910只能沿纸条滑动，提高了压杆300移动的平滑性。在另一方面，当驱动机构100在驱动压杆300的两端同步移动的同时，齿条920与齿轮910啮合移动的方式，能够缩小压杆300两端移动不同步的幅度，尽可能的使压杆300的两端同步移动。

进一步地，驱动机构100包括一对驱动气缸11及一对连接件12，驱动气缸11分别固定于支架200，连接件12连接于驱动气缸11与轴承座600之间。

在本实施方式中，驱动气缸11、连接件12以及轴承座600之间的连接关系简单，易于安装，其中，驱动气缸11通过连接件12与轴承座600连接，而不是驱动气缸11直接连接轴承座600，防止轴承座600在移动过程与驱动气缸11接触，避让了轴承座600在定位孔61内移动空间。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纸板厚度检测结构，用于检测纸板的厚度，其特征在于，包括：

驱动机构；

一对支架；

压杆，设于所述支架之间；

托辊，架设于所述支架之间并与所述支架固定；

光栅尺，包括标尺及读数头，所述标尺固定于其中一个支架，所述读数头与所述压杆固定；

所述纸板设于所述托辊与所述压杆之间，驱动机构驱动所述压杆朝向所述托辊的方向移动，从而使所述纸板夹持于所述压杆与所述托辊之间，所述读数头读取所述标尺上的刻度，从而获得所述纸板的厚度。

2.根据权利要求1所述的纸板厚度检测结构，其特征在于，所述纸板厚度检测结构还包括一对轴承座，每一个所述支架设有滑槽，所述轴承座设于所述滑槽内，所述压杆的两端分别定位于所述轴承座，所述驱动机构驱动所述轴承座于所述滑槽内朝向所述托辊的方向移动。

3.根据权利要求2所述的纸板厚度检测结构，其特征在于，每一个所述轴承座设有定位孔，所述压杆的两端分别穿过所述定位孔并分别与所述轴承座弹性连接。

4.根据权利要求3所述的纸板厚度检测结构，其特征在于，所述纸板厚度检测结构还包括一对齿轮及一对齿条，所述压杆的两端分别穿过所述齿轮，所述齿条分别定位于所述轴承座，所述齿轮分别与所述齿条啮合。

5.根据权利要求3所述的纸板厚度检测结构，其特征在于，所述纸板厚度检测结构还包括一对轴承及一对弹性件，所述轴承分别固定于所述轴承座的定位孔内，所述压杆的两端分别定位于所述轴承内，所述弹性件连接于所述轴承与所述轴承座的内壁之间。

6.根据权利要求5所述的纸板厚度检测结构，其特征在于，所述定位孔包括底壁及与所述底壁相对的顶壁，所述轴承伸入所述定位孔中与所述定位孔的底壁接触，所述纸板厚度检测结构还包括弹性件，所述弹性件抵持于所述顶壁与所述轴承之间。

7.根据权利要求2所述的纸板厚度检测结构，其特征在于，所述驱动机构包括一对驱动气缸及一对连接件，所述驱动气缸分别固定于所述支架，所述连接件连接于所述驱动气缸与所述轴承座之间。