CN207300203U - 一种自动检测玻璃厚度机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动检测玻璃厚度机构，包括机架，所述机架的上端设置有外壳，外壳的底端与机架的上端固定焊接；所述外壳的上端设置有第一方管和第二方管；所述第一方管和第二方管的上端分别安装有第一双轴气缸和第二双轴气缸，第一双轴气缸的上端固定安装有第一直线位移传感器，第二双轴气缸的上端固定安装有第二直线位移传感器。本自动检测玻璃厚度机构通过第一直线位移传感器检测出向前位移的距离，再测量支撑板与地面的夹角即可得到玻璃转动的夹角，通过玻璃的厚度、玻璃水平方向上的位移以及玻璃内侧起始端距玻璃的上端可构成直角三角形，通过计算即可测得玻璃的厚度；整体结构简单，测量方便且精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种自动检测玻璃厚度机构。
背景技术
玻璃的应用十分广泛，根据不同的使用条件对玻璃的厚度要求也不尽相同，厂家在大批量生产时，根据所需的型号，往往需向生产一个样品，以判断是否合格，然后再大批量的进行生产，为了保证产品的质量，因此对玻璃厚度测量的精确度有着很高的要求，但是传统的测量装置人工测量时繁琐，精度偏低，因此需一种自动检测玻璃厚度机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动检测玻璃厚度机构，具有结构简单，测量方便且精确的优点，以解决上述背景中提到人工测量时繁琐，精度偏低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动检测玻璃厚度机构，包括机架，所述机架的上端设置有外壳，外壳的底端与机架的上端固定焊接；所述外壳的上端设置有第一方管和第二方管，第一方管和第二方管均与机架固定连接，第一方管和第二方管均位于外壳的内部；所述第一方管和第二方管的上端分别安装有第一双轴气缸和第二双轴气缸，第一双轴气缸的上端固定安装有第一直线位移传感器，第二双轴气缸的上端固定安装有第二直线位移传感器；所述第一双轴气缸的前端设置有气缸铝板，气缸铝板与第一双轴气缸的输出端固定连接；所述气缸铝板的前端设置有胶座，胶座与气缸铝板固定焊接；所述第二双轴气缸的前端设置有钩座，钩座与第二双轴气缸的前端固定连接，钩座上设置有钩子，钩子固定安装在钩座的上端；所述胶座的前端以及钩子的上端设置有玻璃，玻璃的底端与钩子活动铰接，玻璃的上端与胶座的前端接触连接；所述钩座的前端设置有支撑板，支撑板的内侧端与玻璃的外端面接触连接。
作为本实用新型进一步方案：所述第一直线位移传感器和第二直线位移传感器的上端均安装有固定压板。
作为本实用新型进一步方案：所述第一双轴气缸、第二双轴气缸、第一直线位移传感器和第二直线位移传感器两两相互平行。
作为本实用新型进一步方案：所述支撑板与胶座的上端面垂直。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：
本自动检测玻璃厚度机构在工作时，玻璃与地面垂直，第一双轴气缸工作推动前端气缸铝板向前移动，气缸铝板推动胶座向前移动，胶座推动前端的玻璃向前移动，同时安装在第一双轴气缸上端的第一直线位移传感器检测出向前位移的距离，在玻璃上端向前运动的同时，玻璃的下端通过钩子固定在原位转动，通过第一双轴气缸和第二双轴气缸的转动推动玻璃转动一定的角度，玻璃的转动可推动钩座前端支撑板的转动，通过测量支撑板与地面的夹角即可得到玻璃转动的夹角，同时玻璃在水平方向上的位移可通过第一直线位移传感器检测得出，通过玻璃的厚度、玻璃水平方向上的位移以及玻璃内侧起始端距玻璃的上端可构成直角三角形，同时玻璃厚度所在面与水平面的夹角可知，因此可以测得玻璃的厚度；整体结构简单，测量方便且精确。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1-机架；2-外壳；3-第一方管；4-第二方管；5-第一双轴气缸；6-第二双轴气缸；7-第一直线位移传感器；8-第二直线位移传感器；9-气缸铝板；10-胶座；11-钩座；12-钩子；13-玻璃；14-支撑板；15-固定压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动检测玻璃厚度机构，包括机架1，机架1的上端设置有外壳2，外壳2的底端与机架1的上端固定焊接；外壳2的上端设置有第一方管3和第二方管4，第一方管3和第二方管4均与机架1固定连接，第一方管3和第二方管4均位于外壳2的内部；第一方管3和第二方管4的上端分别安装有第一双轴气缸5和第二双轴气缸6，第一双轴气缸5的上端固定安装有第一直线位移传感器7，第二双轴气缸6的上端固定安装有第二直线位移传感器8，第一双轴气缸5、第二双轴气缸6、第一直线位移传感器7和第二直线位移传感器8两两相互平行，且第一直线位移传感器7和第二直线位移传感器8的上端均安装有固定压板15，固定压板15对第一直线位移传感器7以及第二直线位移传感器8进行固定；第一双轴气缸5的前端设置有气缸铝板9，气缸铝板9与第一双轴气缸5的输出端固定连接；气缸铝板9的前端设置有胶座10，胶座10与气缸铝板9固定焊接；第二双轴气缸6的前端设置有钩座11，钩座11与第二双轴气缸6的前端固定连接，钩座11上设置有钩子12，钩子12固定安装在钩座11的上端；胶座10的前端以及钩子12的上端设置有玻璃13，玻璃13的底端与钩子12活动铰接，玻璃13的上端与胶座10的前端接触连接；钩座11的前端设置有支撑板14，支撑板14的内侧端与玻璃13的外端面接触连接，支撑板14与胶座10的上端面垂直；该自动检测玻璃厚度机构在工作时，玻璃12与地面垂直，第一双轴气缸5工作推动前端气缸铝板9向前移动，气缸铝板9推动胶座10向前移动，胶座10推动前端的玻璃13向前移动，同时安装在第一双轴气缸5上端的第一直线位移传感器7检测出向前位移的距离，在玻璃13上端向前运动的同时，玻璃13的下端通过钩子12固定在原位转动，通过第一双轴气缸5和第二双轴气缸6的转动推动玻璃13转动一定的角度，玻璃13的转动可推动钩座11前端支撑板14的转动，通过测量支撑板14与地面的夹角即可得到玻璃13转动的夹角，同时玻璃13在水平方向上的位移可通过第一直线位移传感器7检测得出，通过玻璃13的厚度、玻璃13水平方向上的位移以及玻璃13内侧起始端距玻璃13的上端可构成直角三角形，同时玻璃13厚度所在面与水平面的夹角可知，因此可以测得玻璃的厚度；整体结构简单，测量方便且精确。
综上所述：本自动检测玻璃厚度机构在工作时，玻璃12与地面垂直，第一双轴气缸5工作推动前端气缸铝板9向前移动，气缸铝板9推动胶座10向前移动，胶座10推动前端的玻璃13向前移动，同时安装在第一双轴气缸5上端的第一直线位移传感器7检测出向前位移的距离，在玻璃13上端向前运动的同时，玻璃13的下端通过钩子12固定在原位转动，通过第一双轴气缸5和第二双轴气缸6的转动推动玻璃13转动一定的角度，玻璃13的转动可推动钩座11前端支撑板14的转动，通过测量支撑板14与地面的夹角即可得到玻璃13转动的夹角，同时玻璃13在水平方向上的位移可通过第一直线位移传感器7检测得出，通过玻璃13的厚度、玻璃13水平方向上的位移以及玻璃13内侧起始端距玻璃13的上端可构成直角三角形，同时玻璃13厚度所在面与水平面的夹角可知，因此可以测得玻璃的厚度；整体结构简单，测量方便且精确。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种自动检测玻璃厚度机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端设置有外壳(2)，外壳(2)的底端与机架(1)的上端固定焊接；所述外壳(2)的上端设置有第一方管(3)和第二方管(4)，第一方管(3)和第二方管(4)均与机架(1)固定连接，第一方管(3)和第二方管(4)均位于外壳(2)的内部；所述第一方管(3)和第二方管(4)的上端分别安装有第一双轴气缸(5)和第二双轴气缸(6)，第一双轴气缸(5)的上端固定安装有第一直线位移传感器(7)，第二双轴气缸(6)的上端固定安装有第二直线位移传感器(8)；所述第一双轴气缸(5)的前端设置有气缸铝板(9)，气缸铝板(9)与第一双轴气缸(5)的输出端固定连接；所述气缸铝板(9)的前端设置有胶座(10)，胶座(10)与气缸铝板(9)固定焊接；所述第二双轴气缸(6)的前端设置有钩座(11)，钩座(11)与第二双轴气缸(6)的前端固定连接，钩座(11)上设置有钩子(12)，钩子(12)固定安装在钩座(11)的上端；所述胶座(10)的前端以及钩子(12)的上端设置有玻璃(13)，玻璃(13)的底端与钩子(12)活动铰接，玻璃(13)的上端与胶座(10)的前端接触连接；所述钩座(11)的前端设置有支撑板(14)，支撑板(14)的内侧端与玻璃(13)的外端面接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动检测玻璃厚度机构，其特征在于：所述第一直线位移传感器(7)和第二直线位移传感器(8)的上端均安装有固定压板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种自动检测玻璃厚度机构，其特征在于：所述第一双轴气缸(5)、第二双轴气缸(6)、第一直线位移传感器(7)和第二直线位移传感器(8)两两相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种自动检测玻璃厚度机构，其特征在于：所述支撑板(14)与胶座(10)的上端面垂直。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721355604.3U CN207300203U (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种自动检测玻璃厚度机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721355604.3U CN207300203U (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种自动检测玻璃厚度机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207300203U true CN207300203U (zh) | 2018-05-01 |
Family
ID=62273380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721355604.3U Active CN207300203U (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种自动检测玻璃厚度机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207300203U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112722852A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-30 | 重庆渝荣玻璃有限公司 | 浮法玻璃板在线90度旋转装置 |
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2017
- 2017-10-19 CN CN201721355604.3U patent/CN207300203U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112722852A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-30 | 重庆渝荣玻璃有限公司 | 浮法玻璃板在线90度旋转装置 |
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