CN207423081U - 一种包装瓶曲面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装瓶曲面检测装置，由测量台、测量表装置和表座组成，其中测量台包括瓶体支架、挡板、校正台、导轨和V形槽，所述瓶体支架有4个，两两对称设置在V形槽前后；挡板设置在瓶体支架最右侧，校正台设置在挡板水平右侧，分别固定在V形槽正上方；导轨设置在瓶体支架的后侧并与V形槽相平行；所述表座设置在导轨后方；所述测量表装置包括测量表、夹表座和十字夹，通过十字夹将测量表装置固定在表座的表杆上。该检测装置具有如下有益效果：1.结构简单，实用性强，可准确测量圆瓶曲面的局部或全部变化数据；2.通过多组测量表装置和表座结合，可同步检测瓶身不同部位的曲面变化情况，有利于判断圆瓶的曲面整体达标情况。

Description

一种包装瓶曲面检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装瓶曲面检测装置，具体涉及一种圆形包装瓶曲面检测装置，广泛适用于圆形包装瓶、胶粘剂产品等行业。

背景技术

圆形包装瓶具有壁厚均匀，吸收外来冲击能量的能力较高，生产成本相对较低等优势。圆形包装瓶已被广泛应用于各行各业，如胶粘剂行业中的免钉胶、玻璃胶等产品。

密封胶用圆形包装瓶，在市面上常见有胶瓶、铝管、纸瓶，其瓶体呈管形，瓶顶上的瓶嘴在使用前是封闭状态，在使用时再将其切开，并接上导流嘴来引导胶料，瓶底是开放的管口，便于灌装料液后往瓶底压入瓶盖。该瓶盖具有活塞作用，在外力作用下，瓶盖推动下胶料挤出瓶嘴。瓶身与瓶盖的匹配度高，可确保密封胶产品在生产、仓贮、运输和使用过程中密封性能好，防止包装瓶内液体漏出。可见，圆形包装瓶的瓶身和瓶盖的尺寸控制极其重要。

为严把质量关，绝大多数圆形包装瓶生产和使用单位都利用目视法、游标卡尺或通止规检测仪器，测量瓶体外径，将圆形瓶身旋转360度，测出最大与最小值的检测方式来控制圆形包装瓶的尺寸，防止圆形瓶体因膨胀、回缩或积压变形而造成密封胶产品密封性能差，引起的胶料偷溢的问题。但是该检测方式无法检测圆形包装瓶局部或全面曲面是否达标。一旦圆形包装瓶出现部分曲面不达标，不仅会造成瓶内胶料偷溢，而且可能引起瓶盖挤胶不顺畅的弊端。

因此，为准确、快速检测圆形包装瓶瓶身外径尺寸和曲面是否达标，开发一种包装瓶曲面检测装置具有重大的市场空间和运用前景。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种包装瓶曲面检测装置，以克服上面所述的技术缺陷。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种包装瓶曲面检测装置，由测量台、测量表装置和表座组成，所述测量台包括瓶体支架、挡板、校正台、导轨和V形槽。

在一些实施方式中，所述瓶体支架有4个，两两对称设置在V形槽的前后。瓶体支架的下部为圆柱，其顶部为半圆形。由此，可用于平稳放置、支撑圆形包装瓶。

在一些实施方式中，所述挡板为柱体，设置在瓶体支架最右侧，并固定在V形槽正上方。由此，防止圆形包装瓶向右滑动，确保所检测包装瓶曲面位置不发生迁移。

在一些实施方式中，所述校正台设置在挡板水平右侧，并固定在V形槽正上方。校正台的下段为大柱体，上段为小柱体。由此，有利于将校正台顶部加工制作成水平、平滑的平面，并用于校正测量表装置的高度。

在一些实施方式中，所述导轨呈长方体，其顶部设有横向刻度标尺，设置在瓶体支架的后侧并与V形槽相平行。由此，不仅便于检测时测量表装置快速、准确定位和复位，而且起到固定连接表座的作用。

在一些实施方式中，所述测量台还包括测量台支架和固定孔，测量台支架从固定孔底部穿过。由此，可支撑、固定包装瓶曲面检测装置。

所述表座设置在导轨后方，利用磁力与导轨连接。表座由磁力底座、磁力开关和表杆组成。由此，可通过磁力开关将磁力底座沿着导轨移动或固定在导轨后方。

所述测量表装置包括测量表、夹表座和十字夹。测量表的下端固定杆穿过夹表座后用螺帽固定连接；夹表座另一端穿过十字夹，利用十字夹将测量表装置固定在表杆上。

在一些实施方式中，所述测量表可以是百分表或千分表。

在一些实施方式中，所述夹表座的横杠上方还连接着水平气泡。由此，可检测包装瓶曲面检测装置的放置位置是否水平。

采用上述技术方案，通过测量台的校正台和测量表装置的十字夹，调整并校正测量表装置的高度。由此，可直观地检测圆形包装瓶曲面的局部或全部变化情况，通过数据快速判断圆形包装瓶的曲面是否达标。

在一些实施方式中，所述测量表装置和表座的数量不少于1套。由此，可同步多组测量圆形包装瓶不同瓶身位置的曲面变化情况，利用大数据判断圆形包装瓶的曲面整体达标情况，提高了检测准确度。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种包装瓶曲面检测装置具有如下优点：

1.结构简单，实用性强，可准确测量圆形包装瓶曲面的局部或全部变化情况；

2.通过多组测量表装置和表座结合，可同步测量圆形包装瓶不同瓶身位置的曲面变化情况，有效地提高测试精度，测试结果准确，有利于判断圆形包装瓶的曲面整体达标情况。

附图说明

图1为包装瓶曲面检测装置的主视图。

图2为图1所示包装瓶曲面检测装置的俯视图。

图3为图1所示包装瓶曲面检测装置的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种包装瓶曲面检测装置。如图所示，该检测装置由测量台（1）、测量表装置（2）和表座（3）组成。

瓶体支架（15）有4个，两两对称设置在V形槽（11）的前后，瓶体支架（15）的下部为圆柱，其顶部为半圆形，用于平稳放置圆形包装瓶；挡板（14）为圆柱体，设置在瓶体支架（15）最右侧，并固定在V形槽（11）正上方，以防止圆形包装瓶滑动；校正台（13）设置在挡板（14）水平右侧，并固定在V形槽（11）正上方，其下段为大柱体，上段为小柱体，用于校正测量表装置（2）的高度；导轨（12）呈长方体，其顶部设有横向刻度标尺，设置在瓶体支架（15）的后侧并与V形槽（11）相平行，便于检测时测量表装置（2）快速、准确定位和复位，而且起到固定连接表座（3）的作用。

在本实施方式中，测量台（1）还包括测量台支架（16）和固定孔（17），测量台支架（16）从固定孔（17）底部穿过。

表座（3）设置在导轨（12）后方，由磁力底座（31）、磁力开关（32）和表杆（33）组成，通过磁力开关（32）将磁力底座（31）沿着导轨（12）移动或固定。

测量表装置（2）中测量表（21）的下端固定杆穿过夹表座（22）后用螺帽（22b）固定连接；夹表座（22）另一端穿过十字夹（23），利用十字夹（23）将测量表装置（2）固定在表杆（33）上，夹表座（22）的横杠上方还连接着水平气泡（22a）。

在本实施方式中，测量表（21）可以是百分表。

在本实施方式中，通过测量台（1）的校正台（13）和测量表装置（2）的十字夹（23），调整并校正测量表装置（2）的高度。

在其他的实施例中，挡板（14）还可以为棱主体；测量表（21）还可以是千分表；测量表装置（2）和表座（3）的数量还可是2组或3组。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种包装瓶曲面检测装置，由测量台（1）、测量表装置（2）和表座（3）组成，其中测量台（1）包括瓶体支架（15）、挡板（14）、校正台（13）、导轨（12）和V形槽（11），其特征在于，所述瓶体支架（15）有4个，两两对称设置在V形槽（11）的前后；挡板（14）为柱体，设置在瓶体支架（15）最右侧，并固定在V形槽（11）正上方；校正台（13）设置在挡板（14）水平右侧，并固定在V形槽（11）正上方；导轨（12）设置在瓶体支架（15）的后侧并与V形槽（11）相平行；

所述表座（3）设置在导轨（12）后方，并通过磁力与导轨（12）连接；所述测量表装置（2）包括测量表（21）、夹表座（22）和十字夹（23），通过十字夹（23）将测量表装置（2）固定在表杆（33）上。

2.如权利要求1所述的一种包装瓶曲面检测装置，其特征在于，所述瓶体支架（15）的下部为圆柱，其顶部为半圆形。

3.如权利要求1所述的一种包装瓶曲面检测装置，其特征在于， 所述校正台（13）的下段为大柱体，上段为小柱体。

4.如权利要求1所述的一种包装瓶曲面检测装置，其特征在于，所述导轨（12）呈长方体，其顶部设有横向刻度标尺。

5.如权利要求1所述的一种包装瓶曲面检测装置，其特征在于，所述表座（3）由磁力底座（31）、磁力开关（32）和表杆（33）组成，通过磁力开关（32）将磁力底座（31）沿着导轨（12）移动或固定。

6.如权利要求1所述的一种包装瓶曲面检测装置，其特征在于，所述测量表（21）的下端固定杆穿过夹表座（22）后用螺帽（22b）固定连接；所述夹表座（22）另一端穿过十字夹（23）。

7.如权利要求1或6所述的一种包装瓶曲面检测装置，其特征在于，所述测量表（21）可以是百分表或千分表。

8.如权利要求1或6所述的一种包装瓶曲面检测装置，其特征在于，所述夹表座（22）的横杠上方还连接着水平气泡（22a），用于检测包装瓶曲面检测装置的放置位置是否水平。

9.如权利要求1所述的一种包装瓶曲面检测装置，其特征在于，所述测量台（1）还包括测量台支架（16）和固定孔（17），测量台支架（16）从固定孔（17）底部穿过。

10.如权利要求1所述的一种包装瓶曲面检测装置，其特征在于，所述测量表装置（2）和表座（3）的数量不少于1组。