CN210312335U - 翻转顶升输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转顶升输送装置，包括输送结构、翻转结构以及顶升结构；所述输送结构用以输送板料，所述翻转结构安装至输送结构的前端上，以供输送结构输送板料时，通过翻转结构翻转板料；所述顶升结构安装至输送结构的后端上，以供输送结构将翻转后的板料输送至顶升结构所在位置时，通过顶升结构顶升板料，便于板料的拣选或拿取。本实用新型所述的翻转顶升输送装置通过输送结构、翻转结构以及顶升结构之间的配合，有效地在输送板料的同时，以翻转结构自动化翻转板料以及以顶升结构自动化顶升板料，提高了板料的翻转效率，并便于板料的拣选或拿取，有效地提高了板料的输送效率。

Description

翻转顶升输送装置

技术领域

本实用新型涉及翻转顶升输送设备技术领域，尤其是涉及一种翻转顶升输送装置。

背景技术

在家具生产中，板料大多通过输送装置输送，但现有的输送结构大多为水平输送，板料在输送结构上不能自动进行上下升降，当板料输送至所需位置后需要拣选或拿取时，只能在固定的高度进行拣选或拿取，这种情况下，现有的输送结构只能适应单一高度工况，当需要适应不同高度的工况时，就需要通过人工将货物进行高度方向上的调整；此外，板料因生产工序的要求，板料在输送装置上输送的输送过程中需要对板料进行翻转，目前，板料翻转主要依靠传统的人工操作为主，因此，现有的输送结构为适应不同高度的工况与板料翻转至少需要匹配两名工人持续作业，人工成本较高，且人工效率较低，会对板料的输送造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻转顶升输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

翻转顶升输送装置，包括输送结构、翻转结构以及顶升结构；所述输送结构用以输送板料，所述翻转结构安装至输送结构的前端上，以供输送结构输送板料时，通过翻转结构翻转板料；所述顶升结构安装至输送结构的后端上，以供输送结构将翻转后的板料输送至顶升结构所在位置时，通过顶升结构顶升板料，便于板料的拣选或拿取；

翻转结构，包括轴承座、安装板、翻转电机以及翻转轴；所述轴承座与安装板相对设置，安装板的顶端设有定位轴承，安装板的底端设有所述翻转电机，所述翻转轴可转动地设于轴承座与安装板之间，翻转轴的两端相对安装至轴承座与安装板的定位轴承内，通过翻转电机带动在翻转轴转动；所述翻转轴上间距设有若干翻转夹片，用以翻转板料；

顶升结构，包括安装座、固定座以及若干顶升组件；所述安装座安装至输送结构上，所述固定座设于安装座上，若干顶升组件等间距地安装在固定座上，所述顶升组件包括顶升气缸、托板、顶升托件以及感应器，顶升气缸的伸缩杆垂直向上设置并于其上设有所述托板，托板上设有所述感应器与所述顶升托件，所述感应器用以感应板料与控制顶升气缸的运作，所述顶升托件用以承托板料。

作为本实用新型进一步技术方案：所述输送结构包括两组输送带结构、固定架、连接轴以及驱动结构，两组输送带结构相对设于固定架的上方，每一输送带结构包括安装杆与输送带，所述安装杆于前端可转动地设有第一转轮以及于后端可转动地设有第二转轮，所述输送带的两端相对套设于第一转轮与第二转轮上；所述连接轴设于两根安装杆之间，连接轴的两端相对连接两根安装杆的第二转轮，所述驱动结构设于一安装杆的后端，驱动结构与连接轴相配合，通过驱动结构带动连接轴转动。

作为本实用新型进一步技术方案：所述驱动结构包括固定板以及驱动电机，所述固定板设置至一安装杆的后端一侧，固定板的顶端与所述安装杆连接，固定板的底端上设有所述驱动电机，驱动电机的转动轴穿过固定板并于其上设有驱动轮，所述连接轴的一端穿过固定板并于其上设有转动轮，驱动轮与转动轮之间套设有第一传动带，以供驱动电机启动时，通过驱动轮、转动轮与第一传动带之间相配合，使驱动电机带动连接轴转动。

作为本实用新型进一步技术方案：所述输送带的输送面上等间距地设有若干限位块，相邻限位块之间形成用以容置板料的收纳空间，以供板料于输送结构上输送时，板料的两端相对容置于两组输送带结构的输送带相对应的收纳空间内。

作为本实用新型进一步技术方案：所述翻转夹片的中段设有卡口，翻转夹片的两端相对开设有结构相对应的翻转槽，所述翻转槽于槽口处设有挡块。

作为本实用新型进一步技术方案：所述翻转结构包括两件传感器，两件传感器相对设于安装板的前后端。

作为本实用新型进一步技术方案：所述安装座具有两根连接臂以及设于两根连接臂之间的座板，安装座通过两根连接臂安装至输送结构上，所述固定座设于座板上。

作为本实用新型进一步技术方案：所述固定座包括底板、承托板以及若干连接件，所述底板沿输送结构输送方向地设于座板上，承托板立向地设于底板的上方，若干连接件等间距并列地设于底板与承托板之间，每一连接件的两端相对连接底板与承托板的一侧面，若干顶升组件的顶升气缸于承托板的另一侧面上并列设置。

作为本实用新型进一步技术方案：所述顶升托件包括托杆以及若干托件，托杆的顶面开设有导槽，导槽内可活动地设有若干活动块，每一托件于底面设有凹槽以及于顶面设有连通凹槽的连接孔，托件通过凹槽安装至托杆的顶端，所述连接孔内设有连接螺栓，连接螺栓的一端穿过连接孔与导槽内的一活动块连接，使托件通过活动块可活动设于托杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种翻转顶升输送装置通过输送结构、翻转结构以及顶升结构之间的配合，有效地在输送板料的同时，以翻转结构自动化翻转板料以及以顶升结构自动化顶升板料，提高了板料的翻转效率，并便于板料的拣选或拿取，有效地提高了板料的输送效率。

附图说明

图1为翻转顶升输送装置的示意图。

图2为驱动结构的示意图。

图3为翻转结构的示意图。

图4为顶升结构的示意图。

图5为图4的局部图。

图6为图4的另一视角图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1，翻转顶升输送装置，包括输送结构10、翻转结构20以及顶升结构30，所述输送结构10用以输送板料，所述翻转结构20安装至输送结构10的前端上，以供输送结构10输送板料时，通过翻转结构20翻转板料；所述顶升结构30安装至输送结构10的后端上，以供输送结构10将翻转后的板料输送至顶升结构30所在位置时，通过顶升结构30顶升板料，便于板料的拣选或拿取。

结合参阅图2，所述输送结构10包括两组输送带结构11、固定架12、连接轴13以及驱动结构14，两组输送带结构11相对设于固定架12的上方，每一输送带结构11包括安装杆111与输送带112，所述安装杆111于前端可转动地设有第一转轮113以及于后端可转动地设有第二转轮114，所述输送带112的两端相对套设于第一转轮113与第二转轮114上；所述连接轴13设于两根安装杆111之间，连接轴13的两端相对连接两根安装杆111的第二转轮114，所述驱动结构14设于一安装杆111的后端，驱动结构14与连接轴13相配合，通过驱动结构14带动连接轴13转动，从而带动两组输送带结构11的输送带112转动，以两组输送带结构11的输送带112输送板料。

进一步地，所述驱动结构14包括固定板141以及驱动电机142，所述固定板141设置至一安装杆111的后端一侧，固定板141的顶端与所述安装杆111连接，固定板141的底端上设有所述驱动电机142，驱动电机142的转动轴穿过固定板141并于其上设有驱动轮143，所述连接轴13的一端穿过固定板141并于其上设有转动轮144，驱动轮143与转动轮144之间套设有第一传动带145，以供驱动电机142启动时，通过驱动轮143、转动轮144与第一传动带145之间相配合，使驱动电机142带动连接轴13转动。

进一步地，所述输送带112的输送面上等间距地设有若干限位块101，相邻限位块101之间形成用以容置板料的收纳空间102，以供板料于输送结构10上输送时，板料的两端相对容置于两组输送带结构11的输送带112相对应的收纳空间102内。

结合参阅图3，所述翻转结构20安装至两根安装杆111之间于输送结构10的前端，其包括轴承座21、安装板22、翻转电机23以及翻转轴24，所述轴承座21设于一安装杆111上，所述安装板22的中段与另一安装杆111连接，使轴承座21与安装板22相对设置，安装板22的顶端设有定位轴承221，安装板22的底端设有所述翻转电机23，翻转电机23的转轴穿过安装板22并于其上设有主动轮231，所述翻转轴24可转动地设于轴承座21与安装板22之间，翻转轴24的两端相对安装至轴承座21与安装板22的定位轴承221内，翻转轴24邻近安装板22的一端上设有从动轮241，从动轮241与主动轮231之间套设有第二传动带200，以供翻转电机23启动时，从动轮241、主动轮231与第二传动带200之间相配合，使翻转电机23带动翻转轴24转动；所述翻转轴24上间距设有若干翻转夹片242，每一翻转夹片242的中段设有卡口201，通过卡口201卡持固定至翻转轴24上，翻转夹片242的两端相对开设有结构相对应的翻转槽202，通过翻转槽202容置板料，所述翻转槽202于槽口处设有挡块203，通过挡块203防止板料于翻转过程中从翻转槽202内脱落。

进一步地，所述翻转结构20包括两件传感器25，两件传感器25相对设于安装板22的前后端，用以感应板料，并控制翻转电机23与驱动电机142的运作。

所述翻转结构20翻转板料的过程，如下：板料通过输送结构10输送至翻转结构20的前端，翻转夹片242以其位于前端的翻转槽202容置板料，位于安装板22前端的传感器25感应到板料，传送信号至翻转电机23与驱动电机142，驱动电机142停止运作，翻转电机23带动翻转轴24转动，使翻转夹片242随翻转轴24转动带动板料翻转并输送至翻转结构20的后端，位于安装板22后端的传感器25感应到板料，传送信号至驱动电机142，驱动电机142重新运作，输送结构10将板料从翻转槽202内输出。如此，所述翻转结构20重复上述流程，实现板料自动化翻转。

请参阅图1、图4与图6，所述顶升结构30安装至两根安装杆111之间于输送结构10的后端，其包括安装座31、固定座32以及若干顶升组件33，所述安装座31具有两根连接臂311以及设于两根连接臂311之间的座板312，安装座31通过两根连接臂311相对连接两根安装杆111以安装至输送结构10上，所述固定座32设于座板312上，若干顶升组件33等间距地安装在固定座32上，所述顶升组件33包括顶升气缸331、托板332、顶升托件333以及感应器(图未示)，顶升气缸331的伸缩杆垂直向上设置并于其上设有所述托板332，托板332上设有所述感应器与所述顶升托件333，所述感应器用以感应板料与控制顶升气缸331的运作，所述顶升托件333用以承托板料。

进一步地，所述固定座32包括底板321、承托板322以及若干连接件323，所述底板321沿输送结构输送方向地设于座板312上，承托板322立向地设于底板321的上方，若干连接件323等间距并列地设于底板321与承托板322之间，每一连接件323的两端相对连接底板321与承托板322的一侧面，若干顶升组件33的顶升气缸331于承托板322的另一侧面上并列设置。

进一步地，结合参阅图5，所述顶升托件333包括托杆41以及若干托件42，托杆41的顶面开设有导槽43，导槽43内可活动地设有若干活动块(图未示)，每一托件42于底面设有凹槽44以及于顶面设有连通凹槽44的连接孔45，托件42通过凹槽44安装至托杆41的顶端，所述连接孔45内设有连接螺栓(图未示)，连接螺栓的一端穿过连接孔45与导槽43内的一活动块连接，使托件42通过活动块可活动设于托杆41上。

所述顶升结构30顶升板料的过程，如下：所述板料通过输送结构10依次输送至顶升结构30所在位置的同时，若干顶升组件33从后到前依次对板料进行顶升，感应器感应到板料，传送信号至顶升气缸331，顶升气缸331带动伸缩杆伸出，通过顶升托件333承托板322料与顶升板料，而在板料被拣选或拿取后，感应器失去对板料的感应，顶升气缸331带动伸缩杆缩回，等待下一到来的板料：可以理解的，所述顶升结构重复上述流程，实现了板料的自动化顶升。

综上所述，本实用新型翻转顶升输送装置通过输送结构10、翻转结构20以及顶升结构30之间的配合，有效地在输送板料的同时，以翻转结构20自动化翻转板料以及以顶升结构30自动化顶升板料，提高了板料的翻转效率，并便于板料的拣选或拿取，有效地提高了板料的输送效率。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.翻转顶升输送装置，包括输送结构、翻转结构以及顶升结构；其特征在于：所述输送结构用以输送板料，所述翻转结构安装至输送结构的前端上，以供输送结构输送板料时，通过翻转结构翻转板料；所述顶升结构安装至输送结构的后端上，以供输送结构将翻转后的板料输送至顶升结构所在位置时，通过顶升结构顶升板料，便于板料的拣选或拿取；

翻转结构，包括轴承座、安装板、翻转电机以及翻转轴；所述轴承座与安装板相对设置，安装板的顶端设有定位轴承，安装板的底端设有所述翻转电机，所述翻转轴可转动地设于轴承座与安装板之间，翻转轴的两端相对安装至轴承座与安装板的定位轴承内，通过翻转电机带动在翻转轴转动；所述翻转轴上间距设有若干翻转夹片，用以翻转板料；

顶升结构，包括安装座、固定座以及若干顶升组件；所述安装座安装至输送结构上，所述固定座设于安装座上，若干顶升组件等间距地安装在固定座上，所述顶升组件包括顶升气缸、托板、顶升托件以及感应器，顶升气缸的伸缩杆垂直向上设置并于其上设有所述托板，托板上设有所述感应器与所述顶升托件，所述感应器用以感应板料与控制顶升气缸的运作，所述顶升托件用以承托板料。

2.根据权利要求1所述的翻转顶升输送装置，其特征在于：所述输送结构包括两组输送带结构、固定架、连接轴以及驱动结构，两组输送带结构相对设于固定架的上方，每一输送带结构包括安装杆与输送带，所述安装杆于前端可转动地设有第一转轮以及于后端可转动地设有第二转轮，所述输送带的两端相对套设于第一转轮与第二转轮上；所述连接轴设于两根安装杆之间，连接轴的两端相对连接两根安装杆的第二转轮，所述驱动结构设于一安装杆的后端，驱动结构与连接轴相配合，通过驱动结构带动连接轴转动。

3.根据权利要求2所述的翻转顶升输送装置，其特征在于：所述驱动结构包括固定板以及驱动电机，所述固定板设置至一安装杆的后端一侧，固定板的顶端与所述安装杆连接，固定板的底端上设有所述驱动电机，驱动电机的转动轴穿过固定板并于其上设有驱动轮，所述连接轴的一端穿过固定板并于其上设有转动轮，驱动轮与转动轮之间套设有第一传动带，以供驱动电机启动时，通过驱动轮、转动轮与第一传动带之间相配合，使驱动电机带动连接轴转动。

4.根据权利要求2所述的翻转顶升输送装置，其特征在于：所述输送带的输送面上等间距地设有若干限位块，相邻限位块之间形成用以容置板料的收纳空间，以供板料于输送结构上输送时，板料的两端相对容置于两组输送带结构的输送带相对应的收纳空间内。

5.根据权利要求1所述的翻转顶升输送装置，其特征在于：所述翻转夹片的中段设有卡口，翻转夹片的两端相对开设有结构相对应的翻转槽，所述翻转槽于槽口处设有挡块。

6.根据权利要求1所述的翻转顶升输送装置，其特征在于：所述翻转结构包括两件传感器，两件传感器相对设于安装板的前后端。

7.根据权利要求1所述的翻转顶升输送装置，其特征在于：所述安装座具有两根连接臂以及设于两根连接臂之间的座板，安装座通过两根连接臂安装至输送结构上，所述固定座设于座板上。

8.根据权利要求1所述的翻转顶升输送装置，其特征在于：所述固定座包括底板、承托板以及若干连接件，所述底板沿输送结构输送方向地设于座板上，承托板立向地设于底板的上方，若干连接件等间距并列地设于底板与承托板之间，每一连接件的两端相对连接底板与承托板的一侧面，若干顶升组件的顶升气缸于承托板的另一侧面上并列设置。

9.根据权利要求1所述的翻转顶升输送装置，其特征在于：所述顶升托件包括托杆以及若干托件，托杆的顶面开设有导槽，导槽内可活动地设有若干活动块，每一托件于底面设有凹槽以及于顶面设有连通凹槽的连接孔，托件通过凹槽安装至托杆的顶端，所述连接孔内设有连接螺栓，连接螺栓的一端穿过连接孔与导槽内的一活动块连接，使托件通过活动块可活动设于托杆上。

Images