CN210527779U - 顶升结构及顶升输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶升结构，安装至输送结构上，其包括安装座、固定座以及若干顶升组件；所述安装座具有两根连接臂以及设于两根连接臂之间的座板，安装座通过两根连接臂安装至输送结构上，所述固定座设于座板上，若干顶升组件等间距地安装在固定座上，所述顶升组件包括顶升气缸、托板、顶升托件以及感应器，顶升气缸的伸缩杆垂直向上设置并于其上设有所述托板，托板上设有所述感应器与所述顶升托件，所述感应器用以感应板料与控制顶升气缸的运作，所述顶升托件用以承托板料。本实用新型所述的顶升结构及顶升输送装置便于板料的拣选或拿取。

Description

顶升结构及顶升输送装置

技术领域

本实用新型涉及顶升输送设备，尤其是涉及一种顶升结构及顶升输送装置。

背景技术

在家具生产中，板料大多通过输送结构输送，但现有的输送结构大多为水平输送，板料在输送结构上不能自动进行上下升降，当板料输送至所需位置后需要拣选或拿取时，只能在固定的高度进行拣选或拿取，这种情况下，现有的输送结构只能适应单一高度工况，当需要适应不同高度的工况时，就需要通过人工将货物进行高度方向上的调整，费事费力、工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶升结构及顶升输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

顶升结构，安装至输送结构上，其包括安装座、固定座以及若干顶升组件；所述安装座具有两根连接臂以及设于两根连接臂之间的座板，安装座通过两根连接臂安装至输送结构上，所述固定座设于座板上，若干顶升组件等间距地安装在固定座上，所述顶升组件包括顶升气缸、托板、顶升托件以及感应器，顶升气缸的伸缩杆垂直向上设置并于其上设有所述托板，托板上设有所述感应器与所述顶升托件，所述感应器用以感应板料与控制顶升气缸的运作，所述顶升托件用以承托板料。

作为本实用新型进一步技术方案：所述固定座包括底板、承托板以及若干连接件，所述底板沿输送结构输送方向地设于座板上，承托板立向地设于底板的上方，若干连接件等间距并列地设于底板与承托板之间，每一连接件的两端相对连接底板与承托板的一侧面，若干顶升组件的顶升气缸于承托板的另一侧面上并列设置。

作为本实用新型进一步技术方案：所述顶升托件包括托杆以及若干托件，托杆的顶面开设有导槽，导槽内可活动地设有若干活动块，每一托件于底面设有凹槽以及于顶面设有连通凹槽的连接孔，托件通过凹槽安装至托杆的顶端，所述连接孔内设有连接螺栓，连接螺栓的一端穿过连接孔与导槽内的一活动块连接，使托件通过活动块可活动设于托杆上。

另外，本实用新型有必要提供一种具有所述顶升结构的顶升输送装置。

顶升输送装置，包括输送结构；所述顶升输送装置还包括所述的顶升结构，所述输送结构包括两组输送带结构、固定架、连接轴以及驱动结构，两组输送带结构相对设于固定架的上方，每一输送带结构包括安装杆与输送带，所述安装杆于前端可转动地设有第一转轮以及于后端可转动地设有第二转轮，所述输送带的两端相对套设于第一转轮与第二转轮上；所述连接轴设于两根安装杆之间，连接轴的两端相对连接两根安装杆的第二转轮，所述驱动结构设于一安装杆的后端，驱动结构与连接轴相配合，通过驱动结构带动连接轴转动；所述顶升结构设于两根安装杆之间，安装座的两根连接臂相对连接两根安装杆。

作为本实用新型进一步技术方案：所述驱动结构包括固定板以及驱动电机，所述固定板设置至一安装杆的后端一侧，固定板的顶端与所述安装杆连接，固定板的底端上设有所述驱动电机，驱动电机的转动轴穿过固定板并于其上设有驱动轮，所述连接轴的一端穿过固定板并于其上设有转动轮，驱动轮与转动轮之间套设有第一传动带，以供驱动电机启动时，通过驱动轮、转动轮与第一传动带之间相配合，使驱动电机带动连接轴转动。

作为本实用新型进一步技术方案：所述输送带的输送面上等间距地设有若干限位块，相邻限位块之间形成用以容置板料的收纳空间，以供板料于输送结构上输送时，板料的两端相对容置于两组输送带结构的输送带相对应的收纳空间内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种顶升结构及顶升输送装置能在板料输送至顶升结构所在位置时，通过顶升结构顶升板料，便于板料的拣选或拿取，有效地提高了工作效率，并节约了人工成本。

附图说明

图1为顶升输送装置的示意图。

图2为驱动结构的示意图。。

图3为顶升结构的示意图。

图4为图3的局部图。

图5为图3的另一视角图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1，一种顶升输送装置，包括输送结构10以及顶升结构20，所述输送结构10用以输送板料，所述顶升结构20安装至输送结构10上，以供输送结构10将板料输送至顶升结构20所在位置时，通过顶升结构20顶升板料，便于板料的拣选或拿取。

所述输送结构10包括两组输送带结构11、固定架12、连接轴13以及驱动结构14，两组输送带结构11相对设于固定架12的上方，每一输送带结构11包括安装杆111与输送带112，所述安装杆111于前端可转动地设有第一转轮113以及于后端可转动地设有第二转轮114，所述输送带112的两端相对套设于第一转轮113与第二转轮114上；所述连接轴13设于两根安装杆111之间，连接轴13的两端相对连接两根安装杆111的第二转轮114，所述驱动结构14设于一安装杆111的后端，驱动结构14与连接轴13相配合，通过驱动结构14带动连接轴13转动，从而带动两组输送带结构11的输送带112转动，以两组输送带结构11的输送带112输送板料。

进一步地，结合参阅图2，所述驱动结构14包括固定板141以及驱动电机142，所述固定板141设置至一安装杆111的后端一侧，固定板141的顶端与所述安装杆111连接，固定板141的底端上设有所述驱动电机142，驱动电机142的转动轴穿过固定板141并于其上设有驱动轮143，所述连接轴13的一端穿过固定板141并于其上设有转动轮144，驱动轮143与转动轮144之间套设有第一传动带145，以供驱动电机142启动时，通过驱动轮143、转动轮144与第一传动带145之间相配合，使驱动电机142带动连接轴13转动。

进一步地，所述输送带112的输送面上等间距地设有若干限位块101，相邻限位块101之间形成用以容置板料的收纳空间102，以供板料于输送结构10上输送时，板料的两端相对容置于两组输送带结构11的输送带112相对应的收纳空间102内。

结合参阅图3，图5，所述顶升结构20安装至输送结构10的后端于两根安装杆111之间，其包括安装座21、固定座22以及若干顶升组件23，所述安装座21具有两根连接臂211以及设于两根连接臂211之间的座板212，安装座21通过两根连接臂211相对连接两根安装杆111以安装至输送结构10上，所述固定座22设于座板212上，若干顶升组件23等间距地安装在固定座22上，所述顶升组件23包括顶升气缸231、托板232、顶升托件233以及感应器(图未示)，顶升气缸231的伸缩杆垂直向上设置并于其上设有所述托板232，托板232上设有所述感应器与所述顶升托件233，所述感应器用以感应板料与控制顶升气缸231的运作，所述顶升托件233用以承托板料。

进一步地，所述固定座22包括底板221、承托板222以及若干连接件223，所述底板221沿输送结构10输送方向地设于座板212上，承托板222立向地设于底板221的上方，若干连接件223等间距并列地设于底板221与承托板222之间，每一连接件223的两端相对连接底板221与承托板222的一侧面，若干顶升组件23的顶升气缸231于承托板222的另一侧面上并列设置。

进一步地，结合参阅图4，所述顶升托件233包括托杆201以及若干托件202，托杆201的顶面开设有导槽31，导槽31内可活动地设有若干活动块(图未示)，每一托件202于底面设有凹槽32以及于顶面设有连通凹槽32的连接孔33，托件202通过凹槽32安装至托杆201的顶端，所述连接孔33内设有连接螺栓(图未示)，连接螺栓的一端穿过连接孔33与导槽31内的一活动块连接，使托件202通过活动块可活动设于托杆201上。

所述顶升结构20顶升板料的过程，如下：所述板料通过输送结构10依次输送至顶升结构20所在位置的同时，若干顶升组件23从后到前依次对板料进行顶升，感应器感应到板料，传送信号至顶升气缸231，顶升气缸231带动伸缩杆伸出，通过顶升托件233承托板222料与顶升板料，而在板料被拣选或拿取后，感应器失去对板料的感应，顶升气缸231带动伸缩杆缩回，等待下一到来的板料：可以理解的，所述顶升结构20重复上述流程，实现了板料的自动化顶升。

综上所述，本实用新型顶升结构及顶升输送装置能在板料输送至顶升结构20所在位置时，通过顶升结构20顶升板料，便于板料的拣选或拿取，有效地提高了工作效率，并节约了人工成本。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.顶升结构，安装至输送结构(10)上，其包括安装座(21)、固定座(22)以及若干顶升组件(23)；其特征在于：所述安装座(21)具有两根连接臂(211)以及设于两根连接臂(211)之间的座板(212)，安装座(21)通过两根连接臂(211)安装至输送结构(10)上，所述固定座(22)设于座板(212)上，若干顶升组件(23)等间距地安装在固定座(22)上，所述顶升组件(23)包括顶升气缸(231)、托板(232)、顶升托件(233)以及感应器，顶升气缸(231)的伸缩杆垂直向上设置并于其上设有所述托板(232)，托板(232)上设有所述感应器与所述顶升托件(233)，所述感应器用以感应板料与控制顶升气缸(231)的运作，所述顶升托件(233)用以承托板料。

2.根据权利要求1所述的顶升结构，其特征在于：所述固定座(22)包括底板(221)、承托板(222)以及若干连接件(223)，所述底板(221)沿输送结构(10)输送方向地设于座板(212)上，承托板(222)立向地设于底板(221)的上方，若干连接件(223)等间距并列地设于底板(221)与承托板(222)之间，每一连接件(223)的两端相对连接底板(221)与承托板(222)的一侧面，若干顶升组件(23)的顶升气缸(231)于承托板(222)的另一侧面上并列设置。

3.根据权利要求1所述的顶升结构，其特征在于：所述顶升托件(233)包括托杆(201)以及若干托件(202)，托杆(201)的顶面开设有导槽(31)，导槽(31)内可活动地设有若干活动块，每一托件(202)于底面设有凹槽(32)以及于顶面设有连通凹槽(32)的连接孔(33)，托件(202)通过凹槽(32)安装至托杆(201)的顶端，所述连接孔(33)内设有连接螺栓，连接螺栓的一端穿过连接孔(33)与导槽(31)内的一活动块连接，使托件(202)通过活动块可活动设于托杆(201)上。

4.顶升输送装置，包括输送结构(10)；其特征在于：所述顶升输送装置还包括权利要求1至3任一项所述的顶升结构，所述输送结构(10)包括两组输送带结构(11)、固定架(12)、连接轴(13)以及驱动结构(14)，两组输送带结构(11)相对设于固定架(12)的上方，每一输送带结构(11)包括安装杆(111)与输送带(112)，所述安装杆(111)于前端可转动地设有第一转轮(113)以及于后端可转动地设有第二转轮(114)，所述输送带(112)的两端相对套设于第一转轮(113)与第二转轮(114)上；所述连接轴(13)设于两根安装杆(111)之间，连接轴(13)的两端相对连接两根安装杆(111)的第二转轮(114)，所述驱动结构(14)设于一安装杆(111)的后端，驱动结构(14)与连接轴(13)相配合，通过驱动结构(14)带动连接轴(13)转动；所述顶升结构设于两根安装杆(111)之间，安装座(21)的两根连接臂(211)相对连接两根安装杆(111)。

5.根据权利要求4所述的顶升输送装置，其特征在于：所述驱动结构(14)包括固定板(141)以及驱动电机(142)，所述固定板(141)设置至一安装杆(111)的后端一侧，固定板(141)的顶端与所述安装杆(111)连接，固定板(141)的底端上设有所述驱动电机(142)，驱动电机(142)的转动轴穿过固定板(141)并于其上设有驱动轮(143)，所述连接轴(13)的一端穿过固定板(141)并于其上设有转动轮(144)，驱动轮(143)与转动轮(144)之间套设有第一传动带(145)，以供驱动电机(142)启动时，通过驱动轮(143)、转动轮(144)与第一传动带(145)之间相配合，使驱动电机(142)带动连接轴(13)转动。

6.根据权利要求4所述的顶升输送装置，其特征在于：所述输送带(112)的输送面上等间距地设有若干限位块(101)，相邻限位块(101)之间形成用以容置板料的收纳空间(102)，以供板料于输送结构(10)上输送时，板料的两端相对容置于两组输送带结构(11)的输送带(112)相对应的收纳空间(102)内。

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