CN214222435U - 一种便于携带的活塞空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于携带的活塞空压机，包括活塞空压机本体和移动轮，所述活塞空压机本体的外侧固定安装有外护圈，且外护圈的边侧安装有防护块，所述活塞空压机本体的下端固定安装有支撑底座，且支撑底座的下端边侧安装有定位柱，所述支撑底座的内部安装有伺服电机，且伺服电机的上端安装有传动杆，所述传动杆上安装有主动锥齿轮，且主动锥齿轮的边侧安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中部安装有螺纹杆，且螺纹杆的边侧安装有挤压块。该便于携带的活塞空压机，能够在使用的过程中方便进行移动和固定两种状态的快速切换，降低空压机出现移动的可能性，同时能够起到一定的防撞保护作用，且可以在工作时缓解其自身的震动。

Description

一种便于携带的活塞空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机相关技术领域，具体为一种便于携带的活塞空压机。

背景技术

空压机又能够被称之为空气压缩机，通过空压机能够对空气进行压缩，然而活塞空压机作为往复式空压机中最为常见的一种，有着压力范围大和气量调节对压力影响小等优点，因此活塞空压机被广泛的进行应用，因活塞空压机自身的体积较大，在使用的过程中为了方便对其进行移动和携带通常都会在活塞空压机的下端安装移动轮。

然而现有的活塞空压机存在以下问题：

1.现有的活塞空压机虽然大多都会在其底部安装移动刹车轮，但是在使用时不便于对其进行移动和固定两种状态的快速切换，同时在活塞空压机工作时也容易导致活塞空压机出现滑动的问题；

2.现有的活塞空压机本身不具备一定的防撞保护措施，从而容易在搬运的过程中导致空压罐与外力碰撞后容出现损坏的现象，同时在工作的过程中不便于起到良好的减震缓冲作用，进而导致因长期的震动使得管道等一些阀门组件出现松动的现象。

针对上述问题，在原有活塞空压机的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于携带的活塞空压机，以解决上述背景技术中提出现有的活塞空压机虽然大多都会在其底部安装移动刹车轮，但是在使用时不便于对其进行移动和固定两种状态的快速切换，同时在活塞空压机工作时也容易导致活塞空压机出现滑动的问题，本身不具备一定的防撞保护措施，从而容易在搬运的过程中导致空压罐与外力碰撞后容出现损坏的现象，同时在工作的过程中不便于起到良好的减震缓冲作用，进而导致因长期的震动使得管道等一些阀门组件出现松动的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于携带的活塞空压机，包括活塞空压机本体和移动轮，所述活塞空压机本体的外侧固定安装有外护圈，且外护圈的边侧安装有防护块，并且防护块和外护圈之间通过调节弹簧相互连接，所述活塞空压机本体的下端固定安装有支撑底座，且支撑底座的下端边侧安装有定位柱，所述定位柱的下端安装在底板的中部，且底板和定位柱的下端之间通过压缩弹簧相互连接，所述定位柱的边侧安装有连接杆，且连接杆的下端安装在滑动块上，所述滑动块安装在侧向块的内部，且侧向块的内部固定安装有磁铁，并且侧向块固定安装在底板的上端，所述支撑底座的内部安装有伺服电机，且伺服电机的上端安装有传动杆，所述传动杆上安装有主动锥齿轮，且主动锥齿轮的边侧安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中部安装有螺纹杆，且螺纹杆的边侧安装有挤压块，所述挤压块的边侧下端安装有限位块，且限位块和支撑底座的内部之间通过复位弹簧相互连接，并且限位块的下端固定安装有移动轮。

优选的，所述防护块在外护圈的边侧均匀分布，且均匀分布的防护块均与外护圈之间构成滑动连接结构。

优选的，所述定位柱和底板的上端中部之间为滑动连接，且定位柱的边侧和滑动块的上端均与连接杆的端部之间为铰接式连接，并且滑动块和侧向块之间构成滑动连接结构。

优选的，所述侧向块的内部和滑动块的边侧均安装有磁铁，且侧向块和滑动块上的磁铁磁性相同，并且侧向块和滑动块上的磁铁位于同一水平直线上。

优选的，所述挤压块关于螺纹杆的竖线中轴线对称设置，且挤压块和螺纹杆之间为螺纹连接，并且螺纹杆的两端螺纹走向相反。

优选的，所述限位块和挤压块的外端之间相互贴合，且限位块和挤压块之间的贴合面设置为斜边，并且限位块和挤压块均与支撑底座的内部之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于携带的活塞空压机，能够在使用的过程中方便进行移动和固定两种状态的快速切换，降低空压机出现移动的可能性，同时能够起到一定的防撞保护作用，且可以在工作时缓解其自身的震动；

1.设置有挤压块，螺纹杆的转动能够在反向螺纹的作用下使得挤压块进行相对运动，通过相对运动的挤压块进而能够在斜边的作用使得限位块带动移动轮向下运动，由此利用移动轮的位置改变从而能够方便进行移动和固定两种状态的快速切换；

2.设置有防护块，当在进行活塞空压机本体移动过程中受到外界外力撞击时，撞击力首先和防护块之间相互接触，此时防护块受力后再外护圈上进行滑动，通过防护块的运动能够在压缩弹簧的作用下对撞击力进行缓冲，进而避免过大的撞击力对活塞空压机本体直接造成损伤；

3.设置有定位柱，定位柱在底板上端的运动能够在压缩弹簧的作用下起到一定的减震缓冲作用，同时定位柱的运动能够在连接杆的作用下使得滑动块在侧向块的内部进行运动，通过滑动块的运动能够利用同性磁铁相互排斥的原理起到进一步的减震缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型外护圈和防护块俯剖结构示意图；

图4为本实用新型滑动块和侧向块剖视结构示意图；

图5为本实用新型主动锥齿轮和从动锥齿轮剖视结构示意图；

图6为本实用新型限位块和移动轮侧视结构示意图。

图中：1、活塞空压机本体；2、外护圈；3、防护块；4、支撑底座；5、定位柱；6、底板；7、压缩弹簧；8、连接杆；9、滑动块；10、侧向块；11、磁铁；12、伺服电机；13、传动杆；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、螺纹杆；17、挤压块；18、限位块；19、复位弹簧；20、移动轮；21、调节弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于携带的活塞空压机，包括活塞空压机本体1、外护圈2、防护块3、支撑底座4、定位柱5、底板6、压缩弹簧7、连接杆8、滑动块9、侧向块10、磁铁11、伺服电机12、传动杆13、主动锥齿轮14、从动锥齿轮15、螺纹杆16、挤压块17、限位块18、复位弹簧19、移动轮20和调节弹簧21，活塞空压机本体1的外侧固定安装有外护圈2，且外护圈2的边侧安装有防护块3，并且防护块3和外护圈2之间通过调节弹簧21相互连接，活塞空压机本体1的下端固定安装有支撑底座4，且支撑底座4的下端边侧安装有定位柱5，定位柱5的下端安装在底板6的中部，且底板6和定位柱5的下端之间通过压缩弹簧7相互连接，定位柱5的边侧安装有连接杆8，且连接杆8的下端安装在滑动块9上，滑动块9安装在侧向块10的内部，且侧向块10的内部固定安装有磁铁11，并且侧向块10固定安装在底板6的上端，支撑底座4的内部安装有伺服电机12，且伺服电机12的上端安装有传动杆13，传动杆13上安装有主动锥齿轮14，且主动锥齿轮14的边侧安装有从动锥齿轮15，从动锥齿轮15的中部安装有螺纹杆16，且螺纹杆16的边侧安装有挤压块17，挤压块17的边侧下端安装有限位块18，且限位块18和支撑底座4的内部之间通过复位弹簧19相互连接，并且限位块18的下端固定安装有移动轮20。

防护块3在外护圈2的边侧均匀分布，且均匀分布的防护块3均与外护圈2之间构成滑动连接结构，通过防护块3在外护圈2边侧的滑动从而能够在调节弹簧21的作用下对撞击力起到一定的缓冲作用。

定位柱5和底板6的上端中部之间为滑动连接，且定位柱5的边侧和滑动块9的上端均与连接杆8的端部之间为铰接式连接，并且滑动块9和侧向块10之间构成滑动连接结构，定位柱5在底板6上的滑动能够在连接杆8的作用下使得滑动块9在侧向块10的内部进行滑动。

侧向块10的内部和滑动块9的边侧均安装有磁铁11，且侧向块10和滑动块9上的磁铁11磁性相同，并且侧向块10和滑动块9上的磁铁11位于同一水平直线上，滑动块9在侧向块10内部的滑动能够利用同性磁铁11相互排斥的原理起到一定减震缓冲作用。

挤压块17关于螺纹杆16的竖线中轴线对称设置，且挤压块17和螺纹杆16之间为螺纹连接，并且螺纹杆16的两端螺纹走向相反，螺纹杆16的转动能够在反向螺纹的作用下使得挤压块17进行同步的相对运动。

限位块18和挤压块17的外端之间相互贴合，且限位块18和挤压块17之间的贴合面设置为斜边，并且限位块18和挤压块17均与支撑底座4的内部之间为滑动连接，挤压块17的运动能够在斜边的作用下使得限位块18进行同步运动，同时利用挤压块17在支撑底座4内部的滑动能够避免跟随螺纹杆16进行同步转动。

工作原理：在使用该便于携带的活塞空压机时，首先根据图1-6所示，当在活塞空压机本体1工作的过程中产生震动时，活塞空压机本体1的震动能够使得定位柱5在底板6的上端进行滑动，定位柱5的运动能够在压缩弹簧7的作用下起到一定的减震缓冲作用，同时定位柱5的运动能够在连接杆8的作用下使得滑动块9在侧向块10的内部进行滑动，滑动块9的运动能够利用同性磁铁11相互排斥的原理起到进一步的减震缓冲作用，避免因工作过程中长期过大的震动导致管道以及阀门出现松动的现象；

如图1、图5和图6所示，当需要进行活塞空压机本体1的移动携带时，开启伺服电机12，伺服电机12的开启能够在传动杆13的作用下使得主动锥齿轮14进行转动的，主动锥齿轮14的转动能够在啮合连接的从动锥齿轮15的作用下使得螺纹杆16进行同步转动，螺纹杆16的转动从而能够利用反向螺纹使得对称分布的挤压块17向支撑底座4的外侧进行运动，挤压块17的运动能够在斜边的作用下使得限位块18向下运动，限位块18的运动进而能够使得移动轮20向下运动，此时利用移动轮20的初始位置改变能够方便进行移动和固定两种状态的快速切换，由此来推动活塞空压机本体1进行移动；

如图1和图3所示，当活塞空压机本体1在移动的过程中受到外力撞击时，撞击力首先和防护块3之间相互接触，防护块3受力后能够在外护圈2的边侧进行滑动，防护块3的运动进而在调节弹簧21的作用下对撞击力进行缓冲，从而避免过大的撞击力直接和活塞空压机本体1之间相互接触，进而对活塞空压机本体1造成损坏，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于携带的活塞空压机，包括活塞空压机本体（1）和移动轮（20），其特征在于：所述活塞空压机本体（1）的外侧固定安装有外护圈（2），且外护圈（2）的边侧安装有防护块（3），并且防护块（3）和外护圈（2）之间通过调节弹簧（21）相互连接，所述活塞空压机本体（1）的下端固定安装有支撑底座（4），且支撑底座（4）的下端边侧安装有定位柱（5），所述定位柱（5）的下端安装在底板（6）的中部，且底板（6）和定位柱（5）的下端之间通过压缩弹簧（7）相互连接，所述定位柱（5）的边侧安装有连接杆（8），且连接杆（8）的下端安装在滑动块（9）上，所述滑动块（9）安装在侧向块（10）的内部，且侧向块（10）的内部固定安装有磁铁（11），并且侧向块（10）固定安装在底板（6）的上端，所述支撑底座（4）的内部安装有伺服电机（12），且伺服电机（12）的上端安装有传动杆（13），所述传动杆（13）上安装有主动锥齿轮（14），且主动锥齿轮（14）的边侧安装有从动锥齿轮（15），所述从动锥齿轮（15）的中部安装有螺纹杆（16），且螺纹杆（16）的边侧安装有挤压块（17），所述挤压块（17）的边侧下端安装有限位块（18），且限位块（18）和支撑底座（4）的内部之间通过复位弹簧（19）相互连接，并且限位块（18）的下端固定安装有移动轮（20）。

2.根据权利要求1所述的一种便于携带的活塞空压机，其特征在于：所述防护块（3）在外护圈（2）的边侧均匀分布，且均匀分布的防护块（3）均与外护圈（2）之间构成滑动连接结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于携带的活塞空压机，其特征在于：所述定位柱（5）和底板（6）的上端中部之间为滑动连接，且定位柱（5）的边侧和滑动块（9）的上端均与连接杆（8）的端部之间为铰接式连接，并且滑动块（9）和侧向块（10）之间构成滑动连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于携带的活塞空压机，其特征在于：所述侧向块（10）的内部和滑动块（9）的边侧均安装有磁铁（11），且侧向块（10）和滑动块（9）上的磁铁（11）磁性相同，并且侧向块（10）和滑动块（9）上的磁铁（11）位于同一水平直线上。

5.根据权利要求1所述的一种便于携带的活塞空压机，其特征在于：所述挤压块（17）关于螺纹杆（16）的竖线中轴线对称设置，且挤压块（17）和螺纹杆（16）之间为螺纹连接，并且螺纹杆（16）的两端螺纹走向相反。

6.根据权利要求1所述的一种便于携带的活塞空压机，其特征在于：所述限位块（18）和挤压块（17）的外端之间相互贴合，且限位块（18）和挤压块（17）之间的贴合面设置为斜边，并且限位块（18）和挤压块（17）均与支撑底座（4）的内部之间为滑动连接。

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