CN214216361U - 一种胶带缠绕设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶带缠绕设备,包括输送机构,胶带缠绕设备还包括沿输送机构输送方向间隔布置的第一转环式缠绕机构和第二转环式缠绕机构,第二转环式缠绕机构的上游设置有倒向机构,倒向机构具有用于与输送机构上的包装箱顶推配合以使包装箱在输送机构上水平旋转的倒向引导面,第一转环式缠绕机构用于带动胶带对包装箱的一个周面进行缠绕包装,第二转环式缠绕机构用于带动胶带对包装箱的另外一个周面进行缠绕包装。本实用新型解决了现有技术中仅能对包装箱一个周面进行包装而包装强度不足的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品装箱后用于实现自动化封箱的胶带缠绕设备。
背景技术
常规的产品包装包括箱体和箱盖,当产品装入箱体后,将箱盖盖于箱体上,然后需要通过胶带来实现箱盖与箱体的固定,以避免运输过程中箱盖由箱体上脱落。
人力缠绕胶带的方式费时费力,因此自动化胶带缠绕设备的介入会大大提高箱体包装的包装效率。中国专利CN107010276A公开了“一种转环式自动缠绕封箱机”,包括输送机构和转环式缠绕机构,转环式缠绕机构包括转环和扶持滚轮,转环由电机驱动而转动。使用时,输送机构用于将待包装的包装箱自后至前输送,当包装箱输送至转环式缠绕机构内部时,转环式缠绕机构动作将胶带缠绕于包装箱上至少一周,一个位置缠绕结束后,包装箱在输送机构带动下朝前移动,可以使胶带对包装箱另外一个位置进行缠绕,如此实现对包装箱的胶带缠绕。现有的这种胶带包装机存在的问题在于:转环式缠绕机构只能缠绕包装箱的一个周面,这样打包的效果并不牢固。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种胶带缠绕设备,以解决现有技术中仅能对包装箱一个周面进行包装而包装强度不足的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:
一种胶带缠绕设备, 包括输送机构,胶带缠绕设备还包括沿输送机构输送方向间隔布置的第一转环式缠绕机构和第二转环式缠绕机构,第二转环式缠绕机构的上游设置有倒向机构,倒向机构具有用于与输送机构上的包装箱顶推配合以使包装箱在输送机构上水平旋转的倒向引导面,第一转环式缠绕机构用于带动胶带对包装箱的一个周面进行缠绕包装,第二转环式缠绕机构用于带动胶带对包装箱的另外一个周面进行缠绕包装。
输送机构用于自后至前输送所述包装箱,倒向机构包括倒向板,所述倒向引导面为设置于倒向板上的一个由后至前逐渐朝向输送机构中心位置延伸的引导斜面。
倒向机构还包括位于倒向板与第二转环式缠绕机构之间的扶正机构,扶正机构包括扶正缸和设置于扶正缸活塞杆上的扶正推板,扶正缸的活塞杆轴线沿左右方向延伸设置,扶正机构还包括与扶正推板左右相对布置的扶正挡板。
第二转环式缠绕机构的下游设置有第三转环式缠绕机构,第二转环式缠绕机构与第三转环式缠绕机构之间设置有用于将包装箱翻转90度的翻转机构,第三转环式缠绕机构用于带动胶带对包装箱的第三个周面进行缠绕包装。
翻转机构包括翻转架,翻转架由翻转架驱动机构驱动,翻转架的转动轴线沿左右方向延伸设置,翻转架具有垂直布置的第一托臂和第二托臂,翻转架翻转过程中具有使第二托臂垂直于输送机构输送方向的接箱位和使第一托臂垂直于输送机构的翻箱位,翻转架处于接箱位时,第一托臂的支撑面低于输送机构的输送支撑面;翻转架处于翻箱位时,第二托臂的支撑面低于输送机构的输送支撑面。
本实用新型的有益效果为:对于一个长方体或者正方体的包装箱而言,其具有三个方向的周面,在包装箱的箱体内装好产品后,将箱盖盖于箱体上端,整个保证向沿输送机构向下游输送,在包装箱经过第一转环式缠绕机构时,第一转环式缠绕机构带动相应胶带对包装箱的一个周面进行缠绕包装,随后输送机构将包装箱运输至倒向机构,倒向机构的倒向引导面对包装箱进行顶推,随着输送机构的输送,包装箱进行水平旋转,第二转环式缠绕机构带着相应胶带对包装箱进行另外一个周面的缠绕包装,这样就实现对了对包装箱的两个周面的缠绕包装,可在节省人力的基础上,保证包装效果,提高包装效率。
进一步的,在包装箱通过第二转环式缠绕机构后,通过翻转机构将包装箱翻转90度,这样第三转环式缠绕机构就可以对包装箱进行第三个周面的缠绕包装,从而实现将包装箱包装的更加坚实牢固。
附图说明
图1是本实用新型中包装箱与输送机构的配合示意图;
图2是本实用新型中包装箱与第一转环式缠绕机构的配合示意图;
图3是本实用新型中俯视方向上包装箱与倒向机构的配合示意图;
图4是本实用新型中包装箱与翻转机构的配合示意图。
具体实施方式
本实用新型中一种胶带缠绕设备的实施例如图1~4所示:包括用于自后至前输送相应包装箱的输送机构2,本实施例中的输送机构包括多个轴线沿左右方向延伸的输送辊3,输送辊具有用于与包装箱1底部接触滚动配合的输送支撑面4。
胶带缠绕设备还包括第一转环式缠绕机构5、第二转环式缠绕机构和第三转环式缠绕机构,第二转环式缠绕机构位于第一转环式缠绕机构的下游,第三转环式缠绕机构位移第三转环式缠绕机构的下游,在本实施例中第一转环式缠绕机构、第二转环式缠绕机构和第三转环式缠绕机构的结构相同,现仅对第一转环式缠绕机构的结构进行简单说明,第一转环式缠绕机构包括由动力机构驱动而能够旋转的缠绕环7,缠绕环的轴线沿前后方向延伸设置,缠绕环上固定有轴线沿前后方向延伸的安装轴,使用时可以将胶带6安装于安装轴上,缠绕环7转动带动胶带6绕保证箱转动,从而实现将胶带缠绕于包装箱上。
第二转环式缠绕机构的上游设置有倒向机构,倒向机构具有用于与输送机构上的包装箱顶推配合以使包装箱在输送机构上水平旋转的倒向引导面10。倒向机构包括倒向板9,倒向引导面10为设置于倒向板上的一个由后至前逐渐朝向输送机构中心位置延伸的引导斜面。由于引导斜面不能将包装箱1完全扶正,因此,倒向机构还包括位于倒向板与第二转环式缠绕机构之间的扶正机构,扶正机构包括扶正缸和设置于扶正缸活塞杆12上的扶正推板11,扶正缸的活塞杆轴线沿左右方向延伸设置,扶正机构还包括与扶正推板11左右相对布置的扶正挡板13。
第二转环式缠绕机构与第三转环式缠绕机构之间设置有用于将包装箱翻转90度的翻转机构,翻转机构包括翻转架14,翻转架由翻转架驱动机构驱动,翻转架的转动轴线沿左右方向延伸设置,翻转架具有垂直布置的第一托臂15和第二托臂16,翻转架翻转过程中具有使第二托臂垂直于输送机构输送方向的接箱位和使第一托臂垂直于输送机构的翻箱位,翻转架处于接箱位时,第一托臂的支撑面低于输送机构的输送支撑面;翻转架处于翻箱位时,第二托臂的支撑面低于输送机构的输送支撑面。
对于长方体或者正方体的包装箱而言,其具有三个周面,比如说对于一个长方体的包装箱而言,定义其高度方向为z方向,长度方向为x方向,宽度方向为y方向,则绕x方向为第一周面,绕y方向为第二周面,绕z方向为第三周面,使用时,首先将包装箱放置于第一转环式缠绕机构上游的输送机构上,此时包装箱的长度方向沿前后方向,在经过第一转环式缠绕机构时,第一转环式缠绕机构带动相应胶带对包装箱的第一周面进行缠绕,经过第一转环式缠绕机构后,包装箱继续向下游输送,包装箱的右前棱角被倒向板的引导斜面顶推,随着输送机构的继续输送,包装箱在水平方向旋转,逐渐包装箱的宽度方向沿前后方向,此时包装箱可能不是特别的正,通过扶正推板对包装箱进行顶推,扶正推板与扶正挡板配合,将包装箱扶正,第二转环式缠绕机构对包装箱的第二周面进行缠绕,随后,包装箱继续向下游输送,刚开始,翻转架处于接箱位,包装箱移动到第一托臂上,翻转架翻转至翻箱位,将包装箱进行90度翻转,随后输送机构将包装箱输送到第三转环式缠绕机构,第三转环式缠绕机构对包装箱的第三周面进行缠绕,从而实现对包装箱的各周面进行包装。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种胶带缠绕设备, 包括输送机构,其特征在于:胶带缠绕设备还包括沿输送机构输送方向间隔布置的第一转环式缠绕机构和第二转环式缠绕机构,第二转环式缠绕机构的上游设置有倒向机构,倒向机构具有用于与输送机构上的包装箱顶推配合以使包装箱在输送机构上水平旋转的倒向引导面,第一转环式缠绕机构用于带动胶带对包装箱的一个周面进行缠绕包装,第二转环式缠绕机构用于带动胶带对包装箱的另外一个周面进行缠绕包装。
2.根据权利要求1所述的胶带缠绕设备,其特征在于:输送机构用于自后至前输送所述包装箱,倒向机构包括倒向板,所述倒向引导面为设置于倒向板上的一个由后至前逐渐朝向输送机构中心位置延伸的引导斜面。
3.根据权利要求2所述的胶带缠绕设备,其特征在于:倒向机构还包括位于倒向板与第二转环式缠绕机构之间的扶正机构,扶正机构包括扶正缸和设置于扶正缸活塞杆上的扶正推板,扶正缸的活塞杆轴线沿左右方向延伸设置,扶正机构还包括与扶正推板左右相对布置的扶正挡板。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的胶带缠绕设备,其特征在于:第二转环式缠绕机构的下游设置有第三转环式缠绕机构,第二转环式缠绕机构与第三转环式缠绕机构之间设置有用于将包装箱翻转90度的翻转机构,第三转环式缠绕机构用于带动胶带对包装箱的第三个周面进行缠绕包装。
5.根据权利要求4所述的胶带缠绕设备,其特征在于:翻转机构包括翻转架,翻转架由翻转架驱动机构驱动,翻转架的转动轴线沿左右方向延伸设置,翻转架具有垂直布置的第一托臂和第二托臂,翻转架翻转过程中具有使第二托臂垂直于输送机构输送方向的接箱位和使第一托臂垂直于输送机构的翻箱位,翻转架处于接箱位时,第一托臂的支撑面低于输送机构的输送支撑面;翻转架处于翻箱位时,第二托臂的支撑面低于输送机构的输送支撑面。
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