CN214214934U - 便捷式翻袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及袋体加工设备，具体涉及一种便捷式翻袋装置，其机架上方设置有套袋部，机架下端左右对称设置有左、右导向筒，左、右导向锥对称地套设于左、右导向筒内并垂向向上指向套袋部；驱动机构驱动左、右导向锥同步上移并顶压套袋部下端，驱动机构复位使左、右导向锥同步下移并与套袋部下端分离，左、右导向锥上端、套袋部下端均呈非尖锐的锥状面。其能够便于操作工进行袋体翻卷，并且无需人工将袋底角进行翻卷，能够有效提高操作效率。

Description

便捷式翻袋装置

技术领域

本实用新型涉及袋体加工设备，具体涉及一种便捷式翻袋装置。

背景技术

袋体的加工中需要对外周进行封边处理，如在文件袋的左、右、底边进行缝制封边。但基于美观度考虑，需要将袋体沿开口进行翻卷，使缝制封边向内翻卷至内侧。通常该操作是通过人工操作，并且在袋体翻卷后袋体下端的袋底角会凹陷于袋体内，故需要人工将袋底角顶出，以避免影响袋体美观，但该操作过程较为繁琐，且耗费较多的人力和时间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便捷式翻袋装置，其能够便于操作工进行袋体翻卷，并且无需人工将袋底角进行翻卷，能够有效提高操作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种便捷式翻袋装置，其机架上方设置有套袋部，机架下端左右对称设置有左、右导向筒，左、右导向锥对称地套设于左、右导向筒内并垂向向上指向套袋部；驱动机构驱动左、右导向锥同步上移并顶压套袋部下端，驱动机构复位使左、右导向锥同步下移并与套袋部下端分离，左、右导向锥上端、套袋部下端均呈非尖锐的锥状面。

进一步的，所述套袋部为套袋板，驱动机构驱动左、右导向锥同步上移并顶压套袋部下端外侧。

进一步的，所述套袋部为对称设置的左、右固定锥，驱动机构驱动左、右导向锥同步上移，并使左、右导向锥上端对应顶压左、右固定锥下端。

进一步的，所述机架呈具有上横梁、下横梁的龙门架状，所述套袋部固定设置于上横梁，所述左、右导向筒设置于下横梁。

进一步的，所述机架由上横梁、下横梁、左立柱、右立柱、下底板组成。

进一步的，所述驱动机构包括升降气缸、设置于左、右导向锥外侧的驱动踏板、动力源，所述升降气缸的推杆与左、右导向锥相连接，驱动踏板驱动所述推杆带动左、右导向锥进行同步升降。

进一步的，所述驱动踏板设置于下底板，所述升降气缸设置于下横梁。

进一步的，所述左、右导向锥下端通过横架相互连接，所述推杆与横架相连接。

本实用新型具有以下有益之处：

1.本实用新型在使用是，操作工通过将袋体套入套袋部，而后驱动机构驱动左、右导向锥上移顶压被套袋部套合的袋体，操作工在翻卷袋体时，仅需采取下拉翻卷动作，袋体底边左右两侧沿左、右导向锥滑移，至左、右导向锥上端锥状面顶压左、右袋底角并将其翻出，该过程操作简单，并且均呈非尖锐的锥状面左、右导向锥上端、套袋部下端能够防止翻卷动作导致的袋体破裂现象。

2.合理地设置驱动机构、机架的结构，能够为本实用新型在使用过程中，对操作工的操作更为友好，防止在使用过程中，因左、右导向锥的升降动作、以及机架结构对设备稳固度的影响，而对操作过程造成影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的示意图；

图2是本实用新型实施例2的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

实施例1

如图1所示，一种便捷式翻袋装置，其机架由上横梁11、下横梁12、左立柱13、右立柱14、具有一定配重的下底板15组成，整体形成龙门架状；

上横梁11上设置有一对对称设置的左、右固定锥(21,22)，下横梁12左右对称设置有左、右导向筒(33,34)，左、右导向锥(31,32)对称地套设于左、右导向筒(33,34)内并垂向向上指向左、右固定锥(21,22)下端，左、右导向锥(31,32)下端通过横架35相互连接；

驱动机构包括升降气缸41、驱动踏板43、电源，升降气缸41居中设置于下横梁12，并且升降气缸41的推杆42与横架35相连接；驱动踏板43设置于下底板15且位于右导向锥(31,32)的外侧，通过该设置，操作工在操作本设备时，左脚踏于下底板15而右脚踏于驱动踏板43，能够保持本设备的放置稳定性；

在使用本设备时，操作工预先将袋体套合至左、右固定锥(21,22)内，并踏下驱动踏板43，升降气缸41驱动推杆42回缩，从而带动左、右导向锥(31,32)进行同步上升，至左、右导向锥(31,32)上端对应顶压被左、右固定锥(21,22)下端套合的袋体，操作工仅需对袋体采取下拉翻卷动作，袋体底边左右两侧沿左、右导向锥(31,32)滑移，至左、右导向锥(31,32)上端锥状面顶压左、右袋底角并将其翻出，该过程操作简单，并且均呈非尖锐的锥状面左、右导向锥(31,32)上端、左、右固定锥(21,22)下端能够防止翻卷动作导致的袋体破裂现象。

在翻袋工序完毕后，松开驱动踏板43，升降气缸41推移复位，使左、右导向锥(31,32)同步下移并与左、右固定锥(21,22)下端分离，操作工取下袋体，即可重新重复下一次翻袋工序。

实施例2

如图2所示，一种便捷式翻袋装置，其机架由上横梁11'、下横梁12'、左立柱13'、右立柱14'、具有一定配重的下底板15'组成，整体形成龙门架状；

上横梁11'上设置有一下端呈非尖锐面的套袋板21'，下横梁12'左右对称设置有左、右导向筒(33',34')，左、右导向锥(31',32')对称地套设于左、右导向筒(33',34')内并垂向向上指向套袋板21'下端两侧部位，左、右导向锥(31',32')下端通过横架相互连接；

驱动机构包括一对升降气缸(41',43')、驱动踏板45'、电源，左、右升降气缸(41',43')设置于下底板15'，并且左、右升降气缸(41',43')的推杆(42',44')对应与左、右导向锥(31',32')相连接；驱动踏板45'设置于下底板15'且位于右导向锥(31',32')的外侧，通过该设置，操作工在操作本设备时，左脚踏于下底板15'而右脚踏于驱动踏板45'，能够保持本设备的放置稳定性；

在使用本设备时，操作工预先将袋体套合至套袋板21'内，并踏下驱动踏板45'，升降气缸(41',43')驱动推杆(42',44')推移，从而带动左、右导向锥(31',32')进行同步上升，至左、右导向锥(31',32')上端对应顶压被套袋板21'下端套合的袋体，操作工仅需对袋体采取下拉翻卷动作，袋体底边左右两侧沿左、右导向锥(31',32')滑移，至左、右导向锥(31',32')上端锥状面顶压左、右袋底角并将其翻出，该过程操作简单，并且均呈非尖锐的锥状面左、右导向锥(31',32')上端、套袋板21'下端能够防止翻卷动作导致的袋体破裂现象。

在翻袋工序完毕后，松开驱动踏板45'，升降气缸(41',43')回缩复位，使左、右导向锥(31',32')同步下移并与套袋板21'下端分离，操作工取下袋体，即可重新重复下一次翻袋工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便捷式翻袋装置，其特征在于：机架上方设置有套袋部，机架下端左右对称设置有左、右导向筒，左、右导向锥对称地套设于左、右导向筒内并垂向向上指向套袋部；驱动机构驱动左、右导向锥同步上移并顶压套袋部下端，驱动机构复位使左、右导向锥同步下移并与套袋部下端分离，左、右导向锥上端、套袋部下端均呈非尖锐的锥状面。

2.如权利要求1所述便捷式翻袋装置，其特征在于：所述套袋部为套袋板，驱动机构驱动左、右导向锥同步上移并顶压套袋部下端外侧。

3.如权利要求1所述便捷式翻袋装置，其特征在于：所述套袋部为对称设置的左、右固定锥，驱动机构驱动左、右导向锥同步上移，并使左、右导向锥上端对应顶压左、右固定锥下端。

4.如权利要求1所述便捷式翻袋装置，其特征在于：所述机架呈具有上横梁、下横梁的龙门架状，所述套袋部固定设置于上横梁，所述左、右导向筒设置于下横梁。

5.如权利要求4所述便捷式翻袋装置，其特征在于：所述机架由上横梁、下横梁、左立柱、右立柱、下底板组成。

6.如权利要求5所述便捷式翻袋装置，其特征在于：所述驱动机构包括升降气缸、设置于左、右导向锥外侧的驱动踏板、动力源，所述升降气缸的推杆与左、右导向锥相连接，驱动踏板驱动所述推杆带动左、右导向锥进行同步升降。

7.如权利要求6所述便捷式翻袋装置，其特征在于：所述驱动踏板设置于下底板，所述升降气缸设置于下横梁。

8.如权利要求6所述便捷式翻袋装置，其特征在于：所述左、右导向锥下端通过横架相互连接，所述推杆与横架相连接。

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