CN207826697U - 一种酒瓶装箱封箱机的折盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒瓶装箱封箱机的折盖装置，包括固定在封箱机的机架上的两个限位件；限位件的自由端设置有拱起条；机架上还设置有支撑架；支撑架的两侧分别设置有下压杆，下压杆与拱起条对接；支撑架下侧设置有前板翻折件；支撑架的上侧铰接有后板翻折件，后板翻折件包括依次连接的驱动杆、延伸杆和翻折杆，驱动杆与延伸杆的连接位置铰接在支撑架上侧；支撑架上侧还设置有气缸，气缸的伸缩杆铰接在驱动杆的自由端，驱动翻折杆向下翻折。本实用新型的供起条和下压杆将箱体两侧的盖子向内折叠完成，前板翻折件完成箱体前侧的盖子向内折叠，气缸驱动驱动杆，带动翻折杆完成箱体后侧的盖子向内折叠，工作效率高，节省人工。

Description

一种酒瓶装箱封箱机的折盖装置

技术领域

本实用新型涉及封箱机折盖领域，尤其涉及一种酒瓶装箱封箱机的折盖装置。

背景技术

白酒在装箱完成后，需要将箱体进行粘胶带封装，如中国专利，专利号为″201320580493.1″，专利名称为″一种胶带自动封箱机″的实用新型就提供了一种对箱体进行封装的封箱机，但在进入封箱机之前需要将箱体上方的四个盖子折叠完成，才能进行粘胶带。现阶段都是通过人工去折叠，工作效率低，浪费人工。所以，现急需一种酒瓶装箱封箱机的折盖装置，来自动完成进入封箱机之前的箱盖折叠工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种酒瓶装箱封箱机的折盖装置，解决现有箱体进入封箱机之前人工折叠盖子，工作效率低，浪费人工的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种酒瓶装箱封箱机的折盖装置，包括固定在封箱机的机架上的两个限位件，两个所述限位件向封箱机的传动辊传动的相反方向延伸；所述限位件的自由端设置有拱起条；所述机架上还设置有支撑架，所述支撑架也向封箱机的传动辊传动的相反方向延伸，并位于两个限位件中间的上方；所述支撑架的两侧分别设置有下压杆，所述下压杆与所述拱起条对接；两个所述下压杆之间的间距在传动辊传动方向上越来越小；所述支撑架下侧设置有前板翻折件；所述支撑架的上侧铰接有后板翻折件，所述后板翻折件包括依次连接的驱动杆、延伸杆和翻折杆，所述驱动杆与延伸杆的连接位置铰接在支撑架上侧；支撑架上侧还设置有气缸，所述气缸的伸缩杆铰接在所述驱动杆的自由端，驱动所述翻折杆向下翻折；所述限位件的自由端设置有触点开关，所述触点开关控制所述气缸动作。

进一步的，两个所述限位件的自由端均开设有向两侧偏斜的斜边。

再进一步的，所述翻折杆的自由端设置有横杆。

再进一步的，所述支撑架通过螺栓固定在所述机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型通过封箱机的传动辊将箱体在限位件之间传动，供起条和下压杆将箱体两侧的盖子向内折叠完成，前板翻折件完成箱体前侧的盖子向内折叠，气缸驱动驱动杆，带动翻折杆完成箱体后侧的盖子向内折叠，实现箱体四个盖子的自动折叠，工作效率高，节省人工。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型酒瓶装箱封箱机的折盖装置的结构示意图；

附图标记说明：1、机架；2、限位件；201、斜边；3、传动辊；4、拱起条；5、支撑架；6、下压杆；7、前板翻折件；8、后板翻折件；801、驱动杆；802、延伸杆；803、翻折杆；804、横杆；9、气缸；10、触点开关。

具体实施方式

如图1所示，一种酒瓶装箱封箱机的折盖装置的其中一种具体实施例，包括固定在封箱机的机架1上的两个限位件2，两个所述限位件2向封箱机的传动辊3传动的相反方向延伸，两个所述限位件2的自由端均开设有向两侧偏斜的斜边201。将纸箱卡在两个限位件之间，并在两个限位件之间运动，限位件自由端增大开口宽度的斜边使纸箱更容易进入两个限位件之间。所述限位件2的自由端安装有拱起条4，所述机架1上还通过螺栓安装有支撑架5，所述支撑架5也向封箱机的传动辊3传动的相反方向延伸，并位于两个限位件2中间的上方，所述支撑架5的两侧分别设置有下压杆6，所述下压杆6位于所述拱起条4的下游，两个所述下压杆6之间的间距在传动辊3传动方向上越来越小。当纸箱在传动辊的作用下运动，纸箱两侧的盖先经过供起条，由供气条将两侧的盖拱的竖起；再经过下压杆，将两个侧盖向内侧压弯，完成两侧的盖的折叠。

所述支撑架5下侧安装有前板翻折件7，当纸箱在传动辊的作用下经过前板翻折件下方时时，由前板翻折件将前盖向后折叠。所述支撑架5的上侧铰接有后板翻折件8，所述后板翻折件8包括依次连接的驱动杆801、延伸杆802和翻折杆803，所述翻折杆803的自由端设置有横杆804，所述驱动杆801与延伸杆802的连接位置铰接在支撑架5上侧，支撑架5上侧还铰接有气缸9，所述气缸9的伸缩杆铰接在所述驱动杆801的自由端，驱动所述翻折杆803向下翻折。所述限位件2的自由端安装有触点开关10，所述触点开关10控制所述气缸9动作。当纸箱在传动辊的作用下，经过触点开关时，碰触到触点开关，触点开关传递电信号给控制气缸伸缩的电磁阀，使气缸完成一个伸缩周期，气缸伸长后，翻折杆连通横杆向下翻折，打在纸箱的后盖上，使后盖向前折叠，进入前板翻折件后，被压在前板翻折件下方。

完成纸箱的四个盖的自动折叠后，进入封箱机进行粘胶带。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种酒瓶装箱封箱机的折盖装置，其特征在于：包括固定在封箱机的机架(1)上的两个限位件(2)，两个所述限位件(2)向封箱机的传动辊(3)传动的相反方向延伸；所述限位件(2)的自由端设置有拱起条(4)；所述机架(1)上还设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)也向封箱机的传动辊(3)传动的相反方向延伸，并位于两个限位件(2)中间的上方；所述支撑架(5)的两侧分别设置有下压杆(6)，所述下压杆(6)与所述拱起条(4)对接；两个所述下压杆(6)之间的间距在传动辊(3)传动方向上越来越小；所述支撑架(5)下侧设置有前板翻折件(7)；所述支撑架(5)的上侧铰接有后板翻折件(8)，所述后板翻折件(8)包括依次连接的驱动杆(801)、延伸杆(802)和翻折杆(803)，所述驱动杆(801)与延伸杆(802)的连接位置铰接在支撑架(5)上侧；支撑架(5)上侧还设置有气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩杆铰接在所述驱动杆(801)的自由端，驱动所述翻折杆(803)向下翻折；所述限位件(2)的自由端设置有触点开关(10)，所述触点开关(10)控制所述气缸(9)动作。

2.根据权利要求1所述的酒瓶装箱封箱机的折盖装置，其特征在于：两个所述限位件(2)的自由端均开设有向两侧偏斜的斜边(201)。

3.根据权利要求1所述的酒瓶装箱封箱机的折盖装置，其特征在于：所述翻折杆(803)的自由端设置有横杆(804)。

4.根据权利要求1所述的酒瓶装箱封箱机的折盖装置，其特征在于：所述支撑架(5)通过螺栓固定在所述机架(1)上。