CN218018962U - 一种充气球内胆裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气球内胆裁切装置，包括裁切刀模，裁切刀模包括顶板和底板，底板的左右两侧均对称设有两个用于固定内胆原料片前后两侧的固定边，使得底板与两侧的固定边形成工字形，固定边分别位于橄榄形刀具的前后两侧；固定边均包括长度相等的内翻折边与外翻折边，且内翻折边与外翻折边的长度均小于底板左右延伸长度的一半，内翻折边与外翻折边上均设有用于固定内胆原料片前后两侧的压紧件，内翻折边的一端铰接在底板上，内翻折边的另一端与外翻折边的一端铰接，外翻折边的另一端均设有用于供定位内胆原料片定位的定位针，通过将内胆原料片刺入到定位针上进行定位。能够稳定、有效地对内胆原料片进行折叠，提高工作效率。

Description

一种充气球内胆裁切装置

技术领域

本实用新型涉及球体内胆加工技术领域，具体涉及一种充气球内胆裁切装置。

背景技术

现有内胆的生产是采用人工将橡胶膜按照预定的比例进行折叠成图4所示形状，再通过热压成型的模具热压出预定的内胆。由于人工折叠的过程中存在误差导致后期生产的内胆不够圆，废品率较高。

公开号为CN209063269U的专利文献公开了一种智能篮球内胆生产切模机，能够自动折叠内胆原料片。但是该技术方案仍然无法对内胆原料片的周围进行定位，导致在叠合时内胆原料片的边缘易折合在内，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种充气球内胆裁切装置，能够稳定、有效地对内胆原料片进行折叠，提高工作效率。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种充气球内胆裁切装置，包括裁切刀模，所述裁切刀模包括上下重合的顶板和底板，所述顶板与底板的前侧互相铰接在一起，所述顶板和底板互相靠近的一侧均设有用于切割内胆的橄榄形刀具，所述底板的刀具所围空间内居中设有用于定位内胆气嘴的定位柱，所述底板的左右两侧均对称设有两个用于固定内胆原料片前后两侧的固定边，使得底板与两侧的固定边形成工字形，所述固定边分别位于橄榄形刀具的前后两侧；

所述固定边均包括长度相等的内翻折边与外翻折边，且内翻折边与外翻折边的长度均小于底板左右延伸长度的一半，所述内翻折边与外翻折边上均设有用于固定内胆原料片前后两侧的压紧件，通过压紧件将内胆原料片前后两侧固定在固定边上，所述内翻折边的一端铰接在底板上，所述内翻折边的另一端与外翻折边的一端铰接，使得内翻折边与外翻折边能依次重叠在底板上，从而对内胆原料片进行折叠；所述外翻折边的另一端均设有用于供定位内胆原料片定位的定位针，通过将内胆原料片刺入到定位针上进行定位。

上述方案中：还包括工作台，所述裁切刀模放置在工作台上，所述工作台上用于为底板周向限位的限位柱，所述工作台上对应两侧的固定边均设有翻折推动气缸，通过所述翻折推动气缸推动内翻折边与外翻折边翻折并重叠在底板上，所述翻折推动气缸的伸出端均设有推板。自动翻折内胆原料片，提高工作效率。

上述方案中：所述工作台上正对于每个内翻折边与外翻折边的铰接处的部位上均设有通孔，所述工作台的下方均设有上下移动的顶杆，所述顶杆的顶端穿过通孔将内翻折边与外翻折边的铰接处向上顶起；所述工作台的下方设有用于推动顶杆上下移动的推动机构。能够通过顶杆将内翻折边与外翻折边的铰接处向上顶起，便于翻折推动气缸推动内翻折边与外翻折边进行折合。

上述方案中：所述通孔的直径大于顶杆的直径，且所述顶杆顶部设有防脱头，所述通孔的顶部设有用于容纳防脱头的凹槽，并使得防脱头的顶部与工作台齐平，所述推动机构包括一脚踏板，所述脚踏板与工作台之间连接有拉簧，并通过拉簧将脚踏板悬空吊设在工作台的下方，所述工作台的下方对应每个顶杆均设有杠杆，所述杠杆外均外套有滑动套，所述滑动套通过竖向连接杆转动连接在工作台的下方，形成杠杆的支点，所述杠杆的底端均铰接在脚踏板上，所述杠杆的顶端位于顶杆的底端的正下方，通过脚踏板带动杠杆撬起顶杆，使得顶杆上下移动。能够通过踩下脚踏板带动顶杆上下移动，结构简单，工作高效，能够利用空出地腿部进行作业，手部可用于其他作业，提高工作效率。

上述方案中：每个所述固定边的压紧件均为间隔设置的两个，且相邻的两个固定边中任意一个固定边的两压紧件位于另一个固定边的两压紧件之间，使得相邻的两个固定边重叠时压紧件左右相错。减小折叠时地厚度，设置合理。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：能够通过固定边对内胆原料片的前后两侧进行固定，固定时，先将内胆原料片的气嘴固定在定位柱上，再通过定位针对内胆原料片的边缘进行固定，最后通过压紧件对内胆原料片的前后两侧的边缘进行固定，定位效果好，折叠时，不易产生重叠或折叠不准确的情况。提高工作效率，减少废品率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是底板、固定边与内胆原料片的示意图；

图4是内胆原料片裁切前折叠的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图3所示，一种充气球内胆裁切装置，包括裁切刀模1，裁切刀模1包括上下重合的顶板1b和底板1a，顶板1b与底板1a的前侧互相铰接在一起，顶板 1b和底板1a互相靠近的一侧均设有用于切割内胆的橄榄形刀具1c，底板1a的刀具 1c所围空间内居中设有用于定位内胆气嘴的定位柱1d，底板1a的左右两侧均对称设有两个用于固定内胆原料片前后两侧的固定边2，使得底板1a与两侧的固定边2 形成工字形，固定边2分别位于橄榄形刀具1c的前后两侧；

固定边2均包括长度相等的内翻折边2a与外翻折边2b，且内翻折边2a与外翻折边2b的长度均小于底板1a左右延伸长度的一半，内翻折边2a与外翻折边2b上均设有用于固定内胆原料片前后两侧的压紧件2c，通过压紧件2c将内胆原料片前后两侧固定在固定边2上，内翻折边2a的一端铰接在底板1a上，内翻折边2a的另一端与外翻折边2b的一端铰接，使得内翻折边2a与外翻折边2b能依次重叠在底板1a 上，从而对内胆原料片进行折叠；外翻折边2b的另一端均设有用于供定位内胆原料片定位的定位针2d，通过将内胆原料片刺入到定位针2d上进行定位。

最好是，每个固定边2的压紧件2c均为间隔设置的两个，且相邻的两个固定边 2中任意一个固定边2的两压紧件2c位于另一个固定边2的两压紧件2c之间，使得相邻的两个固定边2重叠时压紧件2c左右相错。减小折叠时地厚度，设置合理。

还包括工作台3，裁切刀模1放置在工作台3上，工作台3上对应两侧的固定边2均设有翻折推动气缸4，通过翻折推动气缸4推动内翻折边2a与外翻折边2b 翻折并重叠在底板1a上，翻折推动气缸4的伸出端均设有推板4a，同一个推板4a 能够同时推动同侧的外翻折边2b进行翻折，提高内胆原料片翻折时整齐效率，通过翻折推动气缸4能够自动翻折内胆原料片，提高工作效率。

最好是，工作台3上用于为底板1a周向限位的限位柱3c，能够对底板1a进行限位，避免折叠时发生位移，除此之外，在翻折推动气缸4推动时，还能通过限位柱3c防止裁切刀模1发生位移，提高折叠效率。

其中，工作台3上正对于每个内翻折边2a与外翻折边2b的铰接处的部位上均设有通孔3b，工作台3的下方均设有上下移动的顶杆3a，顶杆3a的顶端穿过通孔 3b将内翻折边2a与外翻折边2b的铰接处向上顶起；工作台3的下方设有用于推动顶杆3a上下移动的推动机构。能够通过顶杆3a将内翻折边2a与外翻折边2b的铰接处向上顶起，便于翻折推动气缸4推动内翻折边2a与外翻折边2b进行折合。

最好是，通孔3b的直径大于顶杆3a的直径，能够供顶杆3a随意滑动或者倾斜。且顶杆3a顶部设有防脱头，通孔3b的顶部设有用于容纳防脱头的凹槽，并使得防脱头的顶部与工作台3齐平。

其中，推动机构包括一脚踏板6，脚踏板6与工作台3之间连接有拉簧6a，并通过拉簧6a将脚踏板6悬空吊设在工作台3的下方，工作台3的下方对应每个顶杆3a均设有杠杆5，杠杆5外均外套有滑动套5a，滑动套5a通过竖向连接杆5b转动连接在工作台3的下方，形成杠杆5的支点，杠杆5的底端均铰接在脚踏板6上，杠杆5的顶端位于顶杆3a的底端的正下方，通过脚踏板6带动杠杆5撬起顶杆3a，使得顶杆3a上下移动。能够通过踩下脚踏板6带动顶杆3a上下移动，结构简单，工作高效，能够利用空出地腿部进行作业，手部可用于其他作业，提高工作效率。

使用时，先将内胆原料片的气嘴固定在定位柱1d内，推平内胆原料片，将内胆原料片的左侧端部与左侧的定位针2d对齐并刺入左侧的定位针2d中，然后通过右侧的定位针2d将内胆原料片右侧的部位上，实现对内胆原料片的前后两侧进行固定，且在右侧的定位针2d的右侧还留有用于覆盖在折叠后的固定边2上的内胆原料片部分a。再通过压紧件2c将内胆原料片前后两侧固定在内翻折边2a与外翻折边2b上。其中，压紧件2c可以采用夹子，或者如画板夹上的压紧扣等。

内胆原料片固定完成后，踩下脚踏板6，并通过杠杆5将顶杆3a向上顶起，从而将内翻折边2a与外翻折边2b铰接处向上顶起，便于后续翻折推动气缸4推动内翻折边2a与外翻折边2b朝规定的方向翻折。内翻折边2a与外翻折边2b均翻折到位后，通过人手将预留的用于覆盖在折叠后的固定边2上的内胆原料片部分a翻折重叠在折叠后的固定边2上，从而使得内胆原料片形成如图3所示的形状，并将顶板1b翻下。最后送入热压成型的成型机内进行成型，裁切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种充气球内胆裁切装置，包括裁切刀模(1)，所述裁切刀模(1)包括上下重合的顶板(1b)和底板(1a)，所述顶板(1b)与底板(1a)的前侧互相铰接在一起，所述顶板(1b)和底板(1a)互相靠近的一侧均设有用于切割内胆的橄榄形刀具(1c)，所述底板(1a)的刀具(1c)所围空间内居中设有用于定位内胆气嘴的定位柱(1d)，其特征在于：所述底板(1a)的左右两侧均对称设有两个用于固定内胆原料片前后两侧的固定边(2)，使得底板(1a)与两侧的固定边(2)形成工字形，所述固定边(2)分别位于橄榄形刀具(1c)的前后两侧；

所述固定边(2)均包括长度相等的内翻折边(2a)与外翻折边(2b)，且内翻折边(2a)与外翻折边(2b)的长度均小于底板(1a)左右延伸长度的一半，所述内翻折边(2a)与外翻折边(2b)上均设有用于固定内胆原料片前后两侧的压紧件(2c)，通过压紧件(2c)将内胆原料片前后两侧固定在固定边(2)上，所述内翻折边(2a)的一端铰接在底板(1a)上，所述内翻折边(2a)的另一端与外翻折边(2b)的一端铰接，使得内翻折边(2a)与外翻折边(2b)能依次重叠在底板(1a)上，从而对内胆原料片进行折叠；所述外翻折边(2b)的另一端均设有用于供定位内胆原料片定位的定位针(2d)，通过将内胆原料片刺入到定位针(2d)上进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种充气球内胆裁切装置，其特征在于：还包括工作台(3)，所述裁切刀模(1)放置在工作台(3)上，所述工作台(3)上用于为底板(1a)周向限位的限位柱(3c)，所述工作台(3)上对应两侧的固定边(2)均设有翻折推动气缸(4)，通过所述翻折推动气缸(4)推动内翻折边(2a)与外翻折边(2b)翻折并重叠在底板(1a)上，所述翻折推动气缸(4)的伸出端均设有推板(4a)。

3.根据权利要求2所述的一种充气球内胆裁切装置，其特征在于：所述工作台(3)上正对于每个内翻折边(2a)与外翻折边(2b)的铰接处的部位上均设有通孔(3b)，所述工作台(3)的下方均设有上下移动的顶杆(3a)，所述顶杆(3a)的顶端穿过通孔(3b)将内翻折边(2a)与外翻折边(2b)的铰接处向上顶起；所述工作台(3)的下方设有用于推动顶杆(3a)上下移动的推动机构。

4.根据权利要求3所述的一种充气球内胆裁切装置，其特征在于：所述通孔(3b)的直径大于顶杆(3a)的直径，且所述顶杆(3a)顶部设有防脱头，所述通孔(3b)的顶部设有用于容纳防脱头的凹槽，并使得防脱头的顶部与工作台(3)齐平，所述推动机构包括一脚踏板(6)，所述脚踏板(6)与工作台(3)之间连接有拉簧(6a)，并通过拉簧(6a)将脚踏板(6)悬空吊设在工作台(3)的下方，所述工作台(3)的下方对应每个顶杆(3a)均设有杠杆(5)，所述杠杆(5)外均外套有滑动套(5a)，所述滑动套(5a)通过竖向连接杆(5b)转动连接在工作台(3)的下方，形成杠杆(5)的支点，所述杠杆(5)的底端均铰接在脚踏板(6)上，所述杠杆(5)的顶端位于顶杆(3a)的底端的正下方，通过脚踏板(6)带动杠杆(5)撬起顶杆(3a)，使得顶杆(3a)上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种充气球内胆裁切装置，其特征在于：每个所述固定边(2)的压紧件(2c)均为间隔设置的两个，且相邻的两个固定边(2)中任意一个固定边(2)的两压紧件(2c)位于另一个固定边(2)的两压紧件(2c)之间，使得相邻的两个固定边(2)重叠时压紧件(2c)左右相错。

Images