CN214214641U - 一种新型注塑模具斜顶结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型注塑模具斜顶结构，包括：用于注塑产品脱扣出模的斜顶机构，所述斜顶机构包括相连接的斜顶块和斜顶杆，所述斜顶杆底部与顶出底板固定连接，在所述斜顶机构上滑动连接有强脱直顶机构，在所述顶出底板顶出时，所述强脱直顶机构与所述产品相对静止，并与所述斜顶机构产生水平方向的相对运动。达到了如下效果：(1)能够使注塑产品顶出模具型腔时顺利出模，无需人工取下产品，不会破坏产品的卡扣。(2)针对产品结构空间限制，在有限的空间里解决卡扣粘模，避免产品粘模。(3)能够缩短模具生产周期，并提高良品率。(4)结构简单，操作方便，便于推广使用。

Description

一种新型注塑模具斜顶结构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体地，是涉及一种新型注塑模具斜顶结构。

背景技术

注塑模具中常规斜顶是用来出内扣位。实际生产制造中会产生制造公差，注塑生产时的温度差异与压力差异会产生很大的影响，主要体现在注塑产品从液态凝固成固态过程中，由于热胀冷缩后成品会包住斜顶机构，当两个相对向的斜顶顶出时，会产生抱紧力不平衡，从而导致产品跟抱紧力较大的其中一只斜顶一起产生位移，不能顺利脱扣，若人工取下产品会导致卡扣变形，导致不良率提升。目前，在行业中，一般采取加大产品卡扣脱膜角度、加强斜顶胶位面的抛光的方法来实现顺利生产，但是，主要同样存在产品卡扣尺寸不合格、生产不稳定、生产周期边长、不良品增加的问题。

因此，如何研发一种新型注塑模具斜顶结构，便成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型解决的主要问题是提供一种新型注塑模具斜顶结构，以解决无法实现的注塑产品顺利出模、缩短生产周期、提高良品率的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种新型注塑模具斜顶结构，包括：用于注塑产品脱扣出模的斜顶机构，所述斜顶机构包括相连接的斜顶块和斜顶杆，所述斜顶杆底部与顶出底板固定连接，其特征在于，在所述斜顶机构上滑动连接有强脱直顶机构，在所述顶出底板顶出时，所述强脱直顶机构与所述产品相对静止，并与所述斜顶机构产生水平方向的相对运动。

进一步地，所述斜顶块上设置有与所述产品的卡扣相匹配的扣位。

进一步地，所述强脱直顶机构与所述产品的卡扣相接触且相对静止，在所述斜顶机构产生位移运动时，所述强脱直顶机构为所述产品的卡扣提供垂直方向的作用力。

进一步地，所述强脱直顶机构为设置于所述斜顶机构的滑槽内的直顶块，所述直顶块一端与所述产品相接触，其另一端与所述斜顶机构滑动连接。

进一步地，所述斜顶杆底部与顶出底板为螺丝固定。

进一步地，所述顶出底板通过注塑机驱动电机液压运动。

进一步地，所述斜顶机构厚度为4mm-10mm。

进一步地，所述斜顶的斜度小于15度。

进一步地，所述斜顶机构为钢质构件。

与现有技术相比，本实用新型所述的一种新型注塑模具斜顶结构，达到了如下效果：

(1)能够使注塑产品顶出模具型腔时顺利出模，无需人工取下产品，不会破坏产品的卡扣。

(2)针对产品结构空间限制，在有限的空间里解决卡扣粘模，避免产品粘模。

(3)能够缩短模具生产周期，并提高良品率。

(4)结构简单，操作方便，便于推广使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的新型注塑模具斜顶结构的立体结构图；

图2是本实用新型实施例所述的新型注塑模具斜顶结构的平面示意图；

图3是本实用新型实施例所述的新型注塑模具斜顶结构的平面示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例提供一种新型注塑模具斜顶结构，包括：用于注塑产品1脱扣出模的斜顶机构2，所述斜顶机构2包括相连接的斜顶块21和斜顶杆22，所述斜顶杆22的底部与顶出底板固定连接，其特征在于，在所述斜顶机构2上滑动连接有强脱直顶机构3，在所述顶出底板顶出时，所述强脱直顶机构3与所述产品1相对静止，并与所述斜顶机构2产生水平方向的相对运动。

具体地，所述斜顶机构2包括：斜顶块21和斜顶杆22，所述斜顶块21的一端与所述斜顶杆22固定连接，所述斜顶块21的另一端与所述产品1的定位面活动连接。

优选地，所述斜顶块21上设置有与所述产品的卡扣11相匹配的扣位23。

优选地，所述强脱直顶机构3与所述产品1的卡扣11相接触且相对静止，在所述斜顶机构2产生位移运动时，所述强脱直顶机构3为所述产品1的卡扣11提供垂直方向的作用力。

优选地，所述强脱直顶机构3为设置于所述斜顶机构2的滑槽内的直顶块，所述直顶块一端与所述产品1相接触，其另一端与所述斜顶机构滑动连接。具体地，沿所述斜顶机构2长度方向设置一滑槽，用于容纳所述强脱直顶机构(直顶块)，该直顶块竖直一端与所述产品1相抵接，其相远离的另一端与所述斜顶机构滑动连接。

在注塑产品脱扣出模顶出过程当中，由于产品是垂直运动，而斜顶机构2除了垂直方向的运动外还产生了水平方向的位移，此时，强脱直顶机构3在顶出力的作用下与产品相对静止，并给产品提供向上作用力，同时强脱直顶机构3在水平方向与所述斜顶机构2产生水平滑动位移，从而防止产品与斜顶机构粘连，这样产品就可以顺利强脱出卡扣。

优选地，所述斜顶杆22底部与顶出底板为螺丝固定。

优选地，所述顶出底板通过注塑机驱动电机液压运动。

优选地，所述斜顶机构厚度为4mm-10mm。具体地，所述斜顶机构厚度可以为4mm、5mm、5.6mm、6mm、7mm、7.5mm、8mm、8.9mm、9mm、9.7mm、10mm。在注塑模具行业，此结构主要针对产品结构空间限制，在有限的空间里解决卡扣粘模而产生的，此机构完全避免产品粘模，注塑产品粘模会导致自动化失效或损坏模具。

优选地，所述斜顶的斜度小于15度。具体地，所述斜顶的斜度可以为8度、10度、11度、12度、13度、14度、15度或其他斜度，在此不再累述。

优选地，所述斜顶机构为钢质构件。

在实际应用中，强脱直顶机构3与所述斜顶机构2滑动连接，它们整体装配好后再滑动配合插进模具型腔内，斜顶机构2的底部延伸至顶出底板用螺丝固定，此结构安装完成。当顶出底板垂直向上顶出时，斜顶机构2在模具型腔斜面的反作用下，产生相应垂直向上的位移和水平位移；此时，强脱直顶机构3相对于模具型腔只有向上的位移，而水平方向相对静止；同时，强脱直顶机构3与斜顶机构2在垂直方向相对静止，水平方向相对位移，这样就保证产品脱扣顺利顶出。

与现有技术相比，本实用新型所述的一种新型注塑模具斜顶结构，达到了如下效果：

(1)能够使注塑产品顶出模具型腔时顺利出模，无需人工取下产品，不会破坏产品的卡扣。

(2)针对产品结构空间限制，在有限的空间里解决卡扣粘模，避免产品粘模。

(3)能够缩短模具生产周期，并提高良品率。

(4)结构简单，操作方便，便于推广使用。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型注塑模具斜顶结构，包括：用于注塑产品脱扣出模的斜顶机构，所述斜顶机构包括相连接的斜顶块和斜顶杆，所述斜顶杆底部与顶出底板固定连接，其特征在于，在所述斜顶机构上滑动连接有强脱直顶机构，在所述顶出底板顶出时，所述强脱直顶机构与所述产品相对静止，并与所述斜顶机构产生水平方向的相对运动。

2.根据权利要求1所述的新型注塑模具斜顶结构，其特征在于，所述斜顶块上设置有与所述产品的卡扣相匹配的扣位。

3.根据权利要求2所述的新型注塑模具斜顶结构，其特征在于，所述强脱直顶机构与所述产品的卡扣相接触且相对静止，在所述斜顶机构产生位移运动时，所述强脱直顶机构为所述产品的卡扣提供垂直方向的作用力。

4.根据权利要求3所述的新型注塑模具斜顶结构，其特征在于，所述强脱直顶机构为设置于所述斜顶机构的滑槽内的直顶块，所述直顶块一端与所述产品相接触，其另一端与所述斜顶机构滑动连接。

5.根据权利要求1所述的新型注塑模具斜顶结构，其特征在于，所述斜顶杆底部与顶出底板为螺丝固定。

6.根据权利要求1所述的新型注塑模具斜顶结构，其特征在于，所述顶出底板通过注塑机驱动电机液压运动。

7.根据权利要求1所述的新型注塑模具斜顶结构，其特征在于，所述斜顶机构厚度为4mm-10mm。

8.根据权利要求1所述的新型注塑模具斜顶结构，其特征在于，所述斜顶的斜度小于15度。

9.根据权利要求1所述的新型注塑模具斜顶结构，其特征在于，所述斜顶机构为钢质构件。

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