CN214212364U - 用于车削微小型轴承套圈的铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣刀技术领域，且公开了用于车削微小型轴承套圈的铣刀，包括顶部安装座，所述顶部安装座的底部固定安装有底部支撑座，所述顶部安装座的中部底部转动连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有顶部转轴。通过两个稳定保持夹块对稳定保持杆的外侧壁形成支撑，从而使稳定保持杆在转动的过程中，不会产生左右方向的晃动，对转动刀杆的顶部实现了限位支撑，这样在车削微小型轴承内侧的带台阶的刀时保持了转动刀杆转动过程的稳定性，使其转动的刀头不会产生晃动，避免在进行微小轴承的加工过程中由于刀头的晃动而导致的加工精度降低，从而达到了保持铣刀刀头在进行微小轴承的加工过程的加工精度较高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为用于车削微小型轴承套圈的铣刀。
背景技术
工业上常采用端铣刀铣削工件的端部，例如，若待加工工件为具有台阶结构的工件，其待加工面为相交的第一表面及第二表面组成的台阶面，则需要使用铣刀对所述台阶面进行精加工。传统的端铣刀通过预先设定的进刀程序，在加工前缓慢切入工件，对所述台阶面进行铣削后，再通过预先设定的退刀程序退出工件，在进行微小轴承内部的台阶刀的加工过程中需要用到铣刀，但是由于是微小型轴承的加工，需要的加工精度高度一般的铣刀，但是现有铣刀在进行微小轴承的加工过程中没有外部支撑保持铣刀的刀头稳定性，导致铣刀的刀头产生晃动。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于车削微小型轴承套圈的铣刀，具备保持铣刀刀头在进行微小轴承的加工过程的加工精度较高优点，解决了现有铣刀在进行微小轴承的加工过程中没有外部支撑保持铣刀的刀头稳定性，导致铣刀的刀头产生晃动的问题。
(二)技术方案
为实现上述保持铣刀刀头在进行微小轴承的加工过程的加工精度较高目的，本实用新型提供如下技术方案：用于车削微小型轴承套圈的铣刀，包括顶部安装座，所述顶部安装座的底部固定安装有底部支撑座，所述顶部安装座的中部底部转动连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有顶部转轴，所述安装座的中部开设有固定插接槽，所述固定插接槽的内部插接有固定支杆，所述安装座的内部插接有限位插接杆，所述限位插接杆的外侧转动安装有限位固定转动套管，所述固定支杆的底部固定连接有连接盘，所述连接盘的底部固定连接有稳定保持杆，所述稳定保持杆的底部固定连接有转动刀杆，所述底部支撑座的底部内侧插接有螺纹套管，所述螺纹套管的内部转动连接有螺杆一，所述螺杆一的内侧端转动安装有转动连接座，两个所述转动连接座的内侧固定连接有稳定保持夹块，所述稳定保持夹块的外侧开设有转动安装槽，两个所述转动安装槽之间的稳定保持夹块内部插接有螺杆二，所述螺杆二的两端外侧转动安装有转动固定套，所述稳定保持夹块的顶部和底部分别安装有固定支座，所述固定支座的外侧固定连接有水平支撑杆。
优选的，所述顶部安装座的中部开设有圆孔槽，所述底部支撑座为空心圆柱体，所述安装座的两侧开设有水平的插接槽。
优选的，所述限位固定转动套管的内部开设有匹配于限位插接杆外侧壁的螺纹槽，所述固定支杆于限位插接杆相对应的位置开设有水平插接槽。
优选的，所述螺纹套管的内部开设有匹配于螺杆一外侧壁的螺纹槽，所述螺纹套管上下侧的底部支撑座内部开设有水平插接槽。
优选的，所述稳定保持夹块为半圆环形，且所述稳定保持夹块内侧的圆环的直径大小等于稳定保持杆的外侧直径的大小，所述转动固定套的内侧开设有匹配于螺杆二外侧壁的螺纹槽。
优选的，所述转动刀杆的底部安装有刀头，所述固定支座安装在稳定保持夹块的顶内部和底部，且所述固定支座关于稳定保持夹块的中点进行对称安装，且所述水平支撑杆的金属材质。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了用于车削微小型轴承套圈的铣刀，具备以下有益效果：
1、该用于车削微小型轴承套圈的铣刀，通过螺纹转动带动螺杆一沿着水平方向进行水平滑动，对两个稳定保持夹块的水平位置进行调节，通过螺杆一对稳定保持夹块的推动调节，带动稳定保持夹块通过水平支撑杆沿着水平方向进行滑动，通过将两个稳定保持夹块推动至形成一个整圆，套接在水平支撑杆的外侧，通过两个稳定保持夹块对稳定保持杆的外侧壁形成支撑，从而使稳定保持杆在转动的过程中，不会产生左右方向的晃动，对转动刀杆的顶部实现了限位支撑，这样在车削微小型轴承内侧的带台阶的刀时保持了转动刀杆转动过程的稳定性，使其转动的刀头不会产生晃动，避免在进行微小轴承的加工过程中由于刀头的晃动而导致的加工精度降低，从而达到了保持铣刀刀头在进行微小轴承的加工过程的加工精度较高的效果。
2、该用于车削微小型轴承套圈的铣刀，通过在稳定保持夹块的顶部和底部分别安装两个固定支座，通过在固定支座的外侧安装水平支撑杆，通过将水平支撑杆插接在底部支撑座内部，在螺杆一带动稳定保持夹块水平滑动的过程中水平支撑杆沿着底部支撑座内侧的滑动对稳定保持夹块的水平滑动提供了限位支撑，保持了其滑动过程中的稳定性，从而达到了保持防晃动支撑装置滑动稳定性的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型为稳定支撑结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型螺杆一结构示意图。
图中：1-顶部安装座、2-底部支撑座、3-安装座、4-顶部转轴、 5-固定插接槽、6-固定支杆、7-限位插接杆、8-限位固定转动套管、 9-连接盘、10-稳定保持杆、11-转动刀杆、12-螺纹套管、13-螺杆一、14-转动连接座、15-稳定保持夹块、16-转动安装槽、17-螺杆二、18-转动固定套、19-固定支座、20-水平支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，用于车削微小型轴承套圈的铣刀，包括顶部安装座1，顶部安装座1的中部开设有圆孔槽，底部支撑座2为空心圆柱体，安装座3的两侧开设有水平的插接槽，通过在顶部安装座1中部开设圆孔槽，为顶部转轴4的插接提供插接空间，同时通过顶部转轴4带动安装座3转动，通过安装座3内部的水平插接槽位限位插接杆7的插接提供空间，顶部安装座1的底部固定安装有底部支撑座2，顶部安装座1的中部底部转动连接有安装座3，安装座3的顶部通过焊接固定连接有顶部转轴4，安装座3的中部开设有固定插接槽5，固定插接槽5的内部插接有固定支杆6，安装座3的内部插接有限位插接杆7，限位插接杆7的外侧转动安装有限位固定转动套管8，限位固定转动套管8的内部开设有匹配于限位插接杆7外侧壁的螺纹槽，固定支杆6于限位插接杆7相对应的位置开设有水平插接槽，通过将限位插接杆7插接在固定支杆6内部，实现对固定支杆6的固定，通过将限位固定转动套管8转动套接在限位插接杆7 的外侧实现对限位插接杆7的水平位置的限位固定，固定支杆6的底部通过焊接固定连接有连接盘9，连接盘9的底部通过焊接固定连接有稳定保持杆10，稳定保持杆10的底部通过焊接固定连接有转动刀杆11，转动刀杆11的底部安装有刀头，固定支座19安装在稳定保持夹块15的顶内部和底部，且固定支座19关于稳定保持夹块15 的中点进行对称安装，且水平支撑杆20的金属材质，通过在转动刀杆11的底部安装刀头实现加工台阶形工件的要求，水平支撑杆20 对稳定保持夹块15的水平滑动提供支撑，底部支撑座2的底部内侧插接有螺纹套管12，螺纹套管12的内部开设有匹配于螺杆一13外侧壁的螺纹槽，螺纹套管12上下侧的底部支撑座2内部开设有水平插接槽，通过螺杆一13和螺纹套管12之间的螺纹转动带动稳定保持夹块15沿着水平方向进行滑动，对两个稳定保持夹块15之间的间距进行调节，使其对稳定保持杆10外侧实现转动支撑的效果，水平支撑杆20插接在底部支撑座2内部的水平插接槽内保持了水平支撑杆20的水平滑动的稳定性，螺纹套管12的内部转动连接有螺杆一13，螺杆一13的内侧端转动安装有转动连接座14，两个转动连接座14的内侧通过焊接固定连接有稳定保持夹块15，稳定保持夹块 15为半圆环形，且稳定保持夹块15内侧的圆环的直径大小等于稳定保持杆10的外侧直径的大小，转动固定套18的内侧开设有匹配于螺杆二17外侧壁的螺纹槽，通过将两个稳定保持夹块15滑动至中部形成一个整圆，实现对稳定保持杆10的外侧转动支撑，当稳定保持杆10在稳定保持夹块15内侧转动时，其外侧获得支撑，对其外侧的晃动距离进行限位，使其晃动角度较小，避免了转动刀杆11在作业过程中晃动，稳定保持夹块15的外侧开设有转动安装槽16，两个转动安装槽16之间的稳定保持夹块15内部插接有螺杆二17，螺杆二17的两端外侧转动安装有转动固定套18，稳定保持夹块15的顶部和底部分别安装有固定支座19，固定支座19的外侧通过焊接固定连接有水平支撑杆20。
工作原理:通过在稳定保持杆10的外侧活动套接两个稳定保持夹块15，再通过转动螺杆一13和螺纹套管12之间进行螺纹转动，通过螺纹转动带动螺杆一13沿着水平方向进行水平滑动，对两个稳定保持夹块15的水平位置进行调节，通过螺杆一13对稳定保持夹块15的推动调节，带动稳定保持夹块15通过水平支撑杆20沿着水平方向进行滑动，通过将两个稳定保持夹块15推动至形成一个整圆，套接在水平支撑杆20的外侧，通过两个稳定保持夹块15对稳定保持杆10的外侧壁形成支撑，从而使稳定保持杆10在转动的过程中，不会产生左右方向的晃动，对转动刀杆11的顶部实现了限位支撑，这样在车削微小型轴承内侧的带台阶的刀时保持了转动刀杆11转动过程的稳定性，使其转动的刀头不会产生晃动，避免在进行微小轴承的加工过程中由于刀头的晃动而导致的加工精度降低，从而实现了保持铣刀刀头在进行微小轴承的加工过程的加工精度较高的目的。
综上所述，该用于车削微小型轴承套圈的铣刀，通过螺纹转动带动螺杆一13沿着水平方向进行水平滑动，对两个稳定保持夹块15 的水平位置进行调节，通过螺杆一13对稳定保持夹块15的推动调节，带动稳定保持夹块15通过水平支撑杆20沿着水平方向进行滑动，通过将两个稳定保持夹块15推动至形成一个整圆，套接在水平支撑杆20的外侧，通过两个稳定保持夹块15对稳定保持杆10的外侧壁形成支撑，从而使稳定保持杆10在转动的过程中，不会产生左右方向的晃动，对转动刀杆11的顶部实现了限位支撑，这样在车削微小型轴承内侧的带台阶的刀时保持了转动刀杆11转动过程的稳定性，使其转动的刀头不会产生晃动，避免在进行微小轴承的加工过程中由于刀头的晃动而导致的加工精度降低，从而达到了保持铣刀刀头在进行微小轴承的加工过程的加工精度较高的效果。通过在稳定保持夹块15的顶部和底部分别安装两个固定支座19，通过在固定支座19的外侧安装水平支撑杆20，通过将水平支撑杆20插接在底部支撑座2内部，在螺杆一13带动稳定保持夹块15水平滑动的过程中水平支撑杆20沿着底部支撑座2内侧的滑动对稳定保持夹块15 的水平滑动提供了限位支撑，保持了其滑动过程中的稳定性，从而达到了保持防晃动支撑装置滑动稳定性的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.用于车削微小型轴承套圈的铣刀，包括顶部安装座(1)，其特征在于：所述顶部安装座(1)的底部固定安装有底部支撑座(2)，所述顶部安装座(1)的中部底部转动连接有安装座(3)，所述安装座(3)的顶部固定连接有顶部转轴(4)，所述安装座(3)的中部开设有固定插接槽(5)，所述固定插接槽(5)的内部插接有固定支杆(6)，所述安装座(3)的内部插接有限位插接杆(7)，所述限位插接杆(7)的外侧转动安装有限位固定转动套管(8)，所述固定支杆(6)的底部固定连接有连接盘(9)，所述连接盘(9)的底部固定连接有稳定保持杆(10)，所述稳定保持杆(10)的底部固定连接有转动刀杆(11)，所述底部支撑座(2)的底部内侧插接有螺纹套管(12)，所述螺纹套管(12)的内部转动连接有螺杆一(13)，所述螺杆一(13)的内侧端转动安装有转动连接座(14)，两个所述转动连接座(14)的内侧固定连接有稳定保持夹块(15)，所述稳定保持夹块(15)的外侧开设有转动安装槽(16)，两个所述转动安装槽(16)之间的稳定保持夹块(15)内部插接有螺杆二(17)，所述螺杆二(17)的两端外侧转动安装有转动固定套(18)，所述稳定保持夹块(15)的顶部和底部分别安装有固定支座(19)，所述固定支座(19)的外侧固定连接有水平支撑杆(20)。
2.根据权利要求1所述的用于车削微小型轴承套圈的铣刀，其特征在于：所述顶部安装座(1)的中部开设有圆孔槽，所述底部支撑座(2)为空心圆柱体，所述安装座(3)的两侧开设有水平的插接槽。
3.根据权利要求1所述的用于车削微小型轴承套圈的铣刀，其特征在于：所述限位固定转动套管(8)的内部开设有匹配于限位插接杆(7)外侧壁的螺纹槽，所述固定支杆(6)于限位插接杆(7)相对应的位置开设有水平插接槽。
4.根据权利要求1所述的用于车削微小型轴承套圈的铣刀，其特征在于：所述螺纹套管(12)的内部开设有匹配于螺杆一(13)外侧壁的螺纹槽，所述螺纹套管(12)上下侧的底部支撑座(2)内部开设有水平插接槽。
5.根据权利要求1所述的用于车削微小型轴承套圈的铣刀，其特征在于：所述稳定保持夹块(15)为半圆环形，且所述稳定保持夹块(15)内侧的圆环的直径大小等于稳定保持杆(10)的外侧直径的大小，所述转动固定套(18)的内侧开设有匹配于螺杆二(17)外侧壁的螺纹槽。
6.根据权利要求1所述的用于车削微小型轴承套圈的铣刀，其特征在于：所述转动刀杆(11)的底部安装有刀头，所述固定支座(19)安装在稳定保持夹块(15)的顶内部和底部，且所述固定支座(19)关于稳定保持夹块(15)的中点进行对称安装，且所述水平支撑杆(20)的金属材质。
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