CN216462969U - 一种稳定性强的钻攻一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性强的钻攻一体机，包括：钻轴刀头机，其安装在所述钻机本体前端底部，且所述钻轴刀头机底部连接有钻轴套环，并且钻轴套环外侧连接有伸缩支撑板，底部螺纹孔，其开设在所述钻轴刀头机底部，且底部螺纹孔下方连接有限位套筒，并且钻轴刀头机和限位套筒之间设置有螺纹钻杆。该稳定性强的钻攻一体机，能够增强装置的实用性，并有效扩展了钻攻一体机的功能性，在使用装置时能更好的保持机器的稳定，能有效防止钻孔时零件的晃动和偏移，并能准确定位钻头方位，从而有效提升装置的钻攻平稳性，同时能避免加工过程中产生震动或晃动而影响加工精度的问题，使装置更为方便操作使用，有效提升了零件的钻攻加工质量。

Description

一种稳定性强的钻攻一体机

技术领域

本实用新型涉及钻攻一体机技术领域，具体为一种稳定性强的钻攻一体机。

背景技术

钻攻一体机是指将钻孔机和攻牙机结合为一体的机械加工设备，钻攻一体机既能够通过旋转削切或旋转挤压的方式，在目标加工物品表面留下圆柱状孔槽或洞，也可以在不同规格的通孔或盲孔的目标零件孔槽内同时加工出内螺纹或螺丝，进而达到高效精准的钻孔零件加工。

而现有的钻攻一体机在使用时，对攻牙和钻孔的零件夹持结构较为单薄，因此在进行零件加工时易导致零件的偏移晃动，从而影响零件的加工精度和质量，同时普通钻攻一体机在使用时，在零件表面产生的压力不同，因此使用传统钻攻一体机时，无法稳固保持钻头与零件之间对接的稳定准确，从而使钻攻一体机的使用效率和实用性不佳，针对上述问题，急需在原有的钻攻一体机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的钻攻一体机，以解决上述背景技术中提出目前所使用的钻攻一体机，无法在进行钻孔加工时保持零件的稳定，并无法有效保持钻头与零件表面接触的准确性，从而降低了零件钻攻加工的质量和效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的钻攻一体机，包括：

钻轴刀头机，其安装在所述钻机本体前端底部，且所述钻轴刀头机底部连接有钻轴套环，并且钻轴套环外侧连接有伸缩支撑板；

底部螺纹孔，其开设在所述钻轴刀头机底部，且底部螺纹孔下方连接有限位套筒，并且钻轴刀头机和限位套筒之间设置有螺纹钻杆。

上述结构的设置使装置能便于对钻攻用刀头部分进行合理稳定的保护，使刀头在靠近零件时能保持竖直角度，从而更为准确的高精度钻孔加工，以及能够稳固保护钻孔刀头的稳固性，能避免高强度钻孔时对刀头造成损坏和震动。

优选的，所述钻轴套环与钻轴刀头机卡合连接，且钻轴套环上以圆周方向等距分布设置的伸缩支撑板有3个，并且伸缩支撑板与钻轴套环转动连接，上述结构的设置使装置能够便于在对零件施压旋转钻孔时，能便于利用伸缩支撑板稳定支撑刀头钻孔角度，从而使刀头的使用更为稳固，有效增强了装置的钻孔质量和效率。

优选的，所述伸缩支撑板在钻轴套环上呈直角状的竖直安装结构，且伸缩支撑板的底板为不锈钢材质，并且伸缩支撑板与钻轴刀头机组成升降结构，同时钻轴刀头机底部还以圆周方向等距分布开设有底部螺纹孔，上述结构的设置使装置能够便于稳固辅助保持钻头在零件表面加工时，与钻孔保持竖直角度，从而避免钻孔产生歪斜，有效提升了装置的钻孔稳定性。

优选的，所述底部螺纹孔与限位套筒通过螺栓组成拆卸结构，且限位套筒呈上宽下窄的中空圆锥状结构，并且限位套筒与螺纹钻杆嵌套连接，同时螺纹钻杆正下方还设置有加工平台，上述结构的设置使装置能够便于稳固保护钻头的后端不受震动影响，能有效限位和保护钻孔钻杆的精确性，以便于提升装置的使用质量和效率。

优选的，所述加工平台与侧立柱组成滑动结构，且加工平台底部中央还设置有底部支架，并且底部支架呈镂空的梯形形状，同时加工平台上侧还开设有置物槽，上述结构的设置使装置能便于对受压开槽的零件进行稳固夹持，从而避免零件在钻孔加工时受到震动而偏移位置，并有效提升了底部支架的牢固度，能使装置的使用寿命和质量得到提升。

优选的，所述置物槽的圆心与螺纹钻杆处于相同竖直角度，且置物槽外侧以圆周方向还等距分布开设有3个滑槽，并且置物槽的圆心处还贯穿开设有中轴孔槽，同时滑槽内还滑动设置有呈阶梯状的夹爪架，上述结构的设置使装置能够便于快速稳定的根据零件的宽度大小进行夹爪调节，从而使零件在夹爪内更为稳固，并能方便快捷的进行钻孔攻牙加工，提升了装置的实用性和稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定性强的钻攻一体机，能够便于保持钻孔用具的钻孔精度稳定，高效保护了钻攻设备的使用寿命，并能有效提升装置的加工质量，以及能便于对开槽零件进行稳定夹持，以减少零件受压震动而产生的偏移晃动，其具体内容如下：

1.该稳定性强的钻攻一体机，螺纹钻杆外设置有钻轴套环、伸缩支撑板、底部螺纹孔和限位套筒的结构，通过钻轴套环和伸缩支撑板在螺纹钻杆外侧形成等距的3个垂直支撑架，进而辅助支撑螺纹钻杆施压钻孔时保持竖直稳定，并利用底部螺纹孔内利用螺栓件紧密固定的限位套筒将螺纹钻杆进行嵌套保护，以减少螺纹钻杆晃动偏移的原理，达到装置能够便于提升装置钻攻加工时的精确度，有效避免了钻头刀头的偏移和损坏的目的；

2.该稳定性强的钻攻一体机，底部支架上设置有置物槽、滑槽、中轴孔槽和夹爪架的结构，通过夹爪架在滑槽内等距滑动，进而将零件稳固夹持在置物槽中，使钻头能顺利准确的通过中轴孔槽，以及利用夹爪架上端的阶梯状结构限定零件的活动范围，从而避免零件偏移的原理，实现装置能有效提升对零件的夹持稳定性，进而提升零件钻攻加工时的准确精密性，从而对零件的加工质量得到提升的功能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型钻机本体立体结构示意图；

图3为本实用新型螺纹钻杆立体结构示意图；

图4为本实用新型限位套筒立体结构示意图；

图5为本实用新型夹爪架立体结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、侧立柱；3、钻机本体；4、钻轴刀头机；5、钻轴套环；6、伸缩支撑板；7、底部螺纹孔；8、限位套筒；9、螺纹钻杆；10、加工平台；11、底部支架；12、置物槽；13、滑槽；14、中轴孔槽；15、夹爪架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性强的钻攻一体机，包括：钻轴刀头机4，其安装在钻机本体3前端底部，且钻轴刀头机4底部连接有钻轴套环5，并且钻轴套环5外侧连接有伸缩支撑板6，底部螺纹孔7，其开设在钻轴刀头机4底部，且底部螺纹孔7下方连接有限位套筒8，并且钻轴刀头机4和限位套筒8之间设置有螺纹钻杆9；

在使用该装置时，首先将零件放入装置内，在启动装置后，安装在限位套筒8内的螺纹钻杆9接近零件表面，并利用施压和高速转动而在零件上钻出孔槽，此时钻轴刀头机4底部钻轴套环5上的伸缩支撑板6呈垂直与地面的稳定直角结构，进而在钻头靠近零件表面时，通过伸缩支撑板6的直角支撑而限定钻头与零件保持垂直，以便于控制钻孔的精确稳定，而同时限位套筒8能对产生震动的螺纹钻杆9顶端进行固定保护，以避免螺纹钻杆9产生晃动而影响加工精度。

在进行零件的钻攻加工时，首先将零件放置在加工平台10的夹爪架15上，具体的，根据图2和图5所示，置物槽12的圆心与螺纹钻杆9处于相同竖直角度，且置物槽12外侧以圆周方向还等距分布开设有3个滑槽13，并且置物槽12的圆心处还贯穿开设有中轴孔槽14，同时滑槽13内还滑动设置有呈阶梯状的夹爪架15，将零件底部卡合在夹爪架15之间，通过底部电机的带动使夹爪架15沿滑槽13靠拢并以三角结构稳定夹紧零件，而阶梯状的夹爪架15能稳定限定零件的活动范围，使零件不易晃动打滑而导致孔槽偏移，而加工平台10与侧立柱2组成滑动结构，且加工平台10底部中央还设置有底部支架11，并且底部支架11呈镂空的梯形形状，同时加工平台10上侧还开设有置物槽12，在对零件表面施压进行钻孔时，梯形形状的底部支架11在加工平台10底部进行稳定支撑，通过底部支架11能加强加工平台10的承载能力，进而便于保持加工平台10和零件加工过程中的稳定；

当钻头靠近零件并在表面施压形成孔槽时，具体的，根据图3和图4所示，钻轴套环5与钻轴刀头机4卡合连接，且钻轴套环5上以圆周方向等距分布设置的伸缩支撑板6有3个，并且伸缩支撑板6与钻轴套环5转动连接，这时3个伸缩支撑板6分别以垂直角度围绕在零件周边，进而在钻头向下钻孔时，伸缩支撑板6跟随收缩而缩短距离，以便于始终辅助保持零件的钻孔垂直，而伸缩支撑板6在钻轴套环5上呈直角状的竖直安装结构，且伸缩支撑板6的底板为不锈钢材质，并且伸缩支撑板6与钻轴刀头机4组成升降结构，同时钻轴刀头机4底部还以圆周方向等距分布开设有底部螺纹孔7，伸缩支撑板6的地板接触卡合在置物槽12的边缘处，进而保持刀头与零件钻孔位置圆形的一致，以便于提升零件的开槽质量和攻丝质量，当需要对钻孔或攻丝刀头进行更换时，底部螺纹孔7与限位套筒8通过螺栓组成拆卸结构，且限位套筒8呈上宽下窄的中空圆锥状结构，并且限位套筒8与螺纹钻杆9嵌套连接，同时螺纹钻杆9正下方还设置有加工平台10，将限位套筒8与钻轴刀头机4之间的底部螺纹孔7内螺栓拧松取下，即可快速拆卸下刀头进行更换，更换完刀头后即可重新拧紧限位套筒8，以便于保持加工时刀头的稳定。

工作原理：使用本装置时，根据图1-5所示，首先将零件摆放在加工平台10的夹爪架15上，并通过电机带动夹爪架15沿滑槽13向内靠拢，从而稳固夹紧零件，以防止零件的晃动，随后使用钻轴刀头机4底部的螺纹钻杆9进行钻孔和攻丝，当螺纹钻杆9底端贴近零件表面时，伸缩支撑板6底端与置物槽12卡合对齐，进而为螺纹钻杆9的竖直钻孔提供支撑限位结构，而加工平台10底侧面上的梯形底部支架11可加强支撑抗压能力，从而实现对零件的稳定加工钻孔，这就是该稳定性强的钻攻一体机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种稳定性强的钻攻一体机，预处理装置主要由支撑底座、侧立柱和钻机本体构成，所述侧立柱安装在所述支撑底座一侧上，且所述钻机本体设置在所述侧立柱顶部；

其特征在于，包括：

钻轴刀头机，其安装在所述钻机本体前端底部，且所述钻轴刀头机底部连接有钻轴套环，并且钻轴套环外侧连接有伸缩支撑板；

底部螺纹孔，其开设在所述钻轴刀头机底部，且底部螺纹孔下方连接有限位套筒，并且钻轴刀头机和限位套筒之间设置有螺纹钻杆。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的钻攻一体机，其特征在于：所述钻轴套环与钻轴刀头机卡合连接，且钻轴套环上以圆周方向等距分布设置的伸缩支撑板有3个，并且伸缩支撑板与钻轴套环转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性强的钻攻一体机，其特征在于：所述伸缩支撑板在钻轴套环上呈直角状的竖直安装结构，且伸缩支撑板的底板为不锈钢材质，并且伸缩支撑板与钻轴刀头机组成升降结构，同时钻轴刀头机底部还以圆周方向等距分布开设有底部螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性强的钻攻一体机，其特征在于：所述底部螺纹孔与限位套筒通过螺栓组成拆卸结构，且限位套筒呈上宽下窄的中空圆锥状结构，并且限位套筒与螺纹钻杆嵌套连接，同时螺纹钻杆正下方还设置有加工平台。

5.根据权利要求4所述的一种稳定性强的钻攻一体机，其特征在于：所述加工平台与侧立柱组成滑动结构，且加工平台底部中央还设置有底部支架，并且底部支架呈镂空的梯形形状，同时加工平台上侧还开设有置物槽。

6.根据权利要求5所述的一种稳定性强的钻攻一体机，其特征在于：所述置物槽的圆心与螺纹钻杆处于相同竖直角度，且置物槽外侧以圆周方向还等距分布开设有3个滑槽，并且置物槽的圆心处还贯穿开设有中轴孔槽，同时滑槽内还滑动设置有呈阶梯状的夹爪架。

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