CN214212349U - 一种防撞刀的模具加工用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防撞刀的模具加工用铣床，包括铣床主体和工作台，所述铣床主体上设置有工作台，且铣床主体上连接有移动座，并且移动座上固定有刀座，所述移动座一侧设置有压块，且压块下方铣床主体表面安装有定位尺，所述铣床主体一侧固定有限位框，且限位框中间设置有连接块，并且连接块内部开设有活动腔，所述活动腔上内部连接有辅助压钮，且活动腔底部设置有感应钮，并且辅助压钮一端位于活动腔外侧。该实用新型工作台内部设置活动槽、上扩展板和下扩展板，可以在工件加工前对工作台进行扩展，使工件加工时产生的废屑便于收集，避免废屑进入工作台底部的机床，对机床产生影响。

Description

一种防撞刀的模具加工用铣床

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种防撞刀的模具加工用铣床。

背景技术

模具是一种可以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，随着现代社会经济的发展，产品的大量需要，使得模具在日常生活和加工中被大量需要，因此出现大量制造模具的厂商，在对模具进行加工时常常会用到铣床，但现有的模具加工用铣床还存在一定问题：

1.现有的模具加工用铣床在对工件进行加工时，常常会因为铣刀移动过快，导致其直接撞击在铣床或者工件上，从而对铣刀造成损伤，降低了铣刀的使用寿命，并且容易毁坏被加工的工件，使得生产成本上升；

2.现有的铣床多为固定的工作台面，在加工时容易产生大量废屑，这些废屑容易落入工作台周边的机床上，使得后续打扫和清理较为麻烦，在加工后清理花费的时间多，并且废屑进入底部机床，容易使铣床出现机械故障，影响其使用寿命。

针对上述问题，在原有的模具加工用铣床的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防撞刀的模具加工用铣床，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的模具加工用铣床在对工件进行加工时，常常会因为铣刀移动过快，导致其直接撞击在铣床或者工件上，从而对铣刀造成损伤，并且在加工时容易产生大量废屑，落入工作台周边的机床上，使得后续打扫和清理较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防撞刀的模具加工用铣床，包括铣床主体和工作台，所述铣床主体上设置有工作台，且铣床主体上连接有移动座，并且移动座上固定有刀座，所述移动座一侧设置有压块，且压块下方铣床主体表面安装有定位尺，所述铣床主体一侧固定有限位框，且限位框中间设置有连接块，并且连接块内部开设有活动腔，所述活动腔上内部连接有辅助压钮，且活动腔底部设置有感应钮，并且辅助压钮一端位于活动腔外侧，同时辅助压钮与连接块之间设置有第一复位弹簧，所述限位框一侧设置有丝杆，且丝杆顶端连接有握把，所述工作台两侧开设有活动槽，且两个活动槽内部分别设置有上扩展板和下扩展板，并且上扩展板和下扩展板内部开设有限位槽，所述活动槽内部固定安装有定位轴，且定位轴靠近活动槽开口端连接有限位块，并且定位轴外侧套设有第二复位弹簧，所述活动槽一侧设置有限位钮。

优选的，所述压块与辅助压钮对应设置，且压块与移动座为一体化结构，并且压块和辅助压钮对应面都为橡胶材质。

优选的，所述限位框与连接块的连接方式为卡合连接，且连接块与丝杆的连接方式为螺纹连接，并且连接块在限位框中间构成滑动结构。

优选的，所述活动腔的高度小于辅助压钮的高度，且辅助压钮为“工”字形设置，并且辅助压钮一端在活动腔内部卡合连接。

优选的，所述上扩展板和下扩展板分别位于工作台的两侧，且上扩展板位于下扩展板的上方，并且上扩展板和下扩展板分别与两个活动槽内部的第二复位弹簧相连接。

优选的，所述定位轴通过限位块在限位槽内部构成卡合连接，且限位块的外径大于限位槽的开口内径，并且定位轴的外径小于限位槽的开口内径。

优选的，所述限位钮与上扩展板和下扩展板卡合连接，且限位钮在工作台两侧构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防撞刀的模具加工用铣床，

1.通过在铣床主体一侧设置定位尺和连接块，连接块上设置活动腔并连接辅助压钮，活动腔底部设置感应钮，辅助压钮上方的移动座对应安装压块，当移动座移动过低时，压块会对辅助压钮进行按压，从而对感应钮压动，感应钮感应后移动座停止移动，避免产生撞刀现象；

2.工作台内部设置活动槽、上扩展板和下扩展板，可以在工件加工前对工作台进行扩展，使工件加工时产生的废屑便于收集，避免废屑进入工作台底部的机床，对机床产生影响。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体右视结构示意图；

图3为本实用新型活动槽与限位钮连接结构示意图；

图4为本实用新型辅助压钮与活动腔连接结构示意图；

图5为本实用新型工作台与上扩展板连接结构示意图。

图中：1、铣床主体；2、工作台；3、刀座；4、移动座；5、压块；6、定位尺；7、限位框；8、连接块；9、活动腔；10、辅助压钮；11、感应钮；12、第一复位弹簧；13、丝杆；14、活动槽；15、上扩展板；16、下扩展板；17、定位轴；18、第二复位弹簧；19、限位块；20、限位槽；21、限位钮；22、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防撞刀的模具加工用铣床，包括铣床主体1和工作台2，铣床主体1上设置有工作台2，且铣床主体1上连接有移动座4，并且移动座4上固定有刀座3，移动座4一侧设置有压块5，且压块5下方铣床主体1表面安装有定位尺6，铣床主体1一侧固定有限位框7，且限位框7中间设置有连接块8，并且连接块8内部开设有活动腔9，活动腔9上内部连接有辅助压钮10，且活动腔9底部设置有感应钮11，并且辅助压钮10一端位于活动腔9外侧，同时辅助压钮10与连接块8之间设置有第一复位弹簧12，限位框7一侧设置有丝杆13，且丝杆13顶端连接有握把22，工作台2两侧开设有活动槽14，且两个活动槽14内部分别设置有上扩展板15和下扩展板16，并且上扩展板15和下扩展板16内部开设有限位槽20，活动槽14内部固定安装有定位轴17，且定位轴17靠近活动槽14开口端连接有限位块19，并且定位轴17外侧套设有第二复位弹簧18，活动槽14一侧设置有限位钮21；

压块5与辅助压钮10对应设置，且压块5与移动座4为一体化结构，并且压块5和辅助压钮10对应面都为橡胶材质，有利于通过压块5对辅助压钮10进行压动，从而对感应钮11进行压动，橡胶材质使得压动时更加稳定，不会出现打滑现象；

限位框7与连接块8的连接方式为卡合连接，且连接块8与丝杆13的连接方式为螺纹连接，并且连接块8在限位框7中间构成滑动结构，有利于通过丝杆13带动连接块8在限位框7内部移动，从而根据不同高度的工件对感应钮11进行高度调整，防止撞刀；

活动腔9的高度小于辅助压钮10的高度，且辅助压钮10为“工”字形设置，并且辅助压钮10一端在活动腔9内部卡合连接，有利于辅助压钮10在活动腔9内部移动时对感应钮11进行压动；

上扩展板15和下扩展板16分别位于工作台2的两侧，且上扩展板15位于下扩展板16的上方，并且上扩展板15和下扩展板16分别与两个活动槽14内部的第二复位弹簧18相连接，便于通过上扩展板15和下扩展板16扩展工作台2的面积，可以对加工时的废屑更好的收集，避免废屑落入下方机床中；

定位轴17通过限位块19在限位槽20内部构成卡合连接，且限位块19的外径大于限位槽20的开口内径，并且定位轴17的外径小于限位槽20的开口内径，便于通过定位轴17和限位块19控制上扩展板15和下扩展板16的活动范围，避免其从活动槽14中脱落；

限位钮21与上扩展板15和下扩展板16卡合连接，且限位钮21在工作台2两侧构成转动结构，便于通过限位钮21对上扩展板15和下扩展板16进行限位，在不需要使用时可以将其收纳入活动槽14内部。

工作原理：根据图1-3和图5，在使用该防撞刀的模具加工用铣床时，首先工作人员可以在需要加工前将限位钮21在工作台2两侧旋转，使其脱离与活动槽14的卡合，使得活动槽14内部的上扩展板15和下扩展板16在第二复位弹簧18的作用下移动出活动槽14，上扩展板15和下扩展板16内部的限位槽20在定位轴17外侧移动，并受到限位块19的限位，使得上扩展板15和下扩展板16的移动范围受到固定，不至于脱落，从而扩大了工作台2的面积，在模具进行加工时，掉落的废屑落入工作台2和上扩展板15和下扩展板16上，避免对底部的机床造成影响，且方便收集，在工作台2移动至靠近移动座4时，上扩展板15可以被铣床主体1挤压入工作台2内，不会影响工件加工；

根据图1-4，根据加工的模具工件的规格高度，确定刀座3与工件会产生撞刀的距离，然后转动握把22，使其带动丝杆13转动，从而使得连接块8在丝杆13上移动，根据一侧设置的定位尺6，确定连接块8调节的高度，将连接块8定位，在移动座4带动刀座3对模具进行加工时，若移动座4向下移动过快，移动座4一侧连接的压块5同时向下移动，并对辅助压钮10产生挤压，辅助压钮10受到挤压向活动腔9底部移动，并对感应钮11产生挤压，感应钮11受到挤压后，移动座4停止下移，避免对产生撞刀状况，然后工作人员可以对移动座4进行调节，在其向上移动后，辅助压钮10脱离压块5的压合，在第一复位弹簧12的作用下回弹，使其可以持续使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防撞刀的模具加工用铣床，包括铣床主体(1)和工作台(2)，其特征在于：所述铣床主体(1)上设置有工作台(2)，且铣床主体(1)上连接有移动座(4)，并且移动座(4)上固定有刀座(3)，所述移动座(4)一侧设置有压块(5)，且压块(5)下方铣床主体(1)表面安装有定位尺(6)，所述铣床主体(1)一侧固定有限位框(7)，且限位框(7)中间设置有连接块(8)，并且连接块(8)内部开设有活动腔(9)，所述活动腔(9)上内部连接有辅助压钮(10)，且活动腔(9)底部设置有感应钮(11)，并且辅助压钮(10)一端位于活动腔(9)外侧，同时辅助压钮(10)与连接块(8)之间设置有第一复位弹簧(12)，所述限位框(7)一侧设置有丝杆(13)，且丝杆(13)顶端连接有握把(22)，所述工作台(2)两侧开设有活动槽(14)，且两个活动槽(14)内部分别设置有上扩展板(15)和下扩展板(16)，并且上扩展板(15)和下扩展板(16)内部开设有限位槽(20)，所述活动槽(14)内部固定安装有定位轴(17)，且定位轴(17)靠近活动槽(14)开口端连接有限位块(19)，并且定位轴(17)外侧套设有第二复位弹簧(18)，所述活动槽(14)一侧设置有限位钮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种防撞刀的模具加工用铣床，其特征在于：所述压块(5)与辅助压钮(10)对应设置，且压块(5)与移动座(4)为一体化结构，并且压块(5)和辅助压钮(10)对应面都为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种防撞刀的模具加工用铣床，其特征在于：所述限位框(7)与连接块(8)的连接方式为卡合连接，且连接块(8)与丝杆(13)的连接方式为螺纹连接，并且连接块(8)在限位框(7)中间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种防撞刀的模具加工用铣床，其特征在于：所述活动腔(9)的高度小于辅助压钮(10)的高度，且辅助压钮(10)为“工”字形设置，并且辅助压钮(10)一端在活动腔(9)内部卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种防撞刀的模具加工用铣床，其特征在于：所述上扩展板(15)和下扩展板(16)分别位于工作台(2)的两侧，且上扩展板(15)位于下扩展板(16)的上方，并且上扩展板(15)和下扩展板(16)分别与两个活动槽(14)内部的第二复位弹簧(18)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种防撞刀的模具加工用铣床，其特征在于：所述定位轴(17)通过限位块(19)在限位槽(20)内部构成卡合连接，且限位块(19)的外径大于限位槽(20)的开口内径，并且定位轴(17)的外径小于限位槽(20)的开口内径。

7.根据权利要求1所述的一种防撞刀的模具加工用铣床，其特征在于：所述限位钮(21)与上扩展板(15)和下扩展板(16)卡合连接，且限位钮(21)在工作台(2)两侧构成转动结构。

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