CN214212080U - 一种自动螺钉搓丝机的推料及封料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动螺钉搓丝机的推料及封料机构，其包括底板，底板上固接有上定板和下定板，上定板和下定板之间滑动安装有滑板，滑板与底板之间设置有弹簧，下定板下方滑动安装有动板，滑板与底板之间设置有弹簧，动板与底板之间设置有复位弹簧，动板上固接有用于推动螺钉坯料进入搓丝机构的推料板，推料板上部设置有用于封堵螺钉坯料送料槽进行送料的封料板，封料板与滑板通过连接板固定连接，下定板上铰接有铰接板，铰接板的一端与滑板上的定点滑动安装，动板上设置有推杆，推杆用于推动铰接板的另一端，动板由动力机构带动进行左右滑动。本设备有效防止出现螺钉坯料卡住问题，从而有效提高自动搓丝机的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺钉加工技术领域，特别是一种自动螺钉搓丝机的推料及封料机构。
背景技术
目前市面上的螺钉搓丝机一般包括传料机构、搓丝部件以及推料机构组成，推料机构将传料机构上的螺钉坯料送入搓丝部件上进行搓丝处理，搓丝部件的往复运动对螺钉坯料进行加工，现有的推料机构只有推料板，没有在推料过程中对传料机构上的螺钉坯料进行阻挡，从而导致会出现螺钉坯料卡住的问题，从而降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种防止出现螺钉坯料卡住问题的自动螺钉搓丝机的推料及封料机构。
本实用新型第一方面实施例的一种自动螺钉搓丝机的推料及封料机构，其包括底板，所述底板上固接有上定板和下定板，所述上定板和所述下定板之间滑动安装有滑板，所述滑板与底板之间设置有弹簧，所述下定板下方滑动安装有动板，所述滑板与底板之间设置有弹簧，所述动板与底板之间设置有复位弹簧，所述动板上固接有用于推动螺钉坯料进入搓丝机构的推料板，所述推料板上部设置有用于封堵螺钉坯料送料槽进行送料的封料板，所述封料板与滑板通过连接板固定连接，所述下定板上铰接有铰接板，所述铰接板的一端与滑板上的定点滑动安装，所述动板上设置有推杆，所述推杆用于推动铰接板的另一端，所述动板由动力机构带动进行左右滑动。
根据本实用新型的一些实施例，所述动板与底板之间设置有复位弹簧。
根据本实用新型的一些实施例，所述动板上设置有导杆，所述导杆穿出底板，所述导杆上穿接有所述复位弹簧。
根据本实用新型的一些实施例，所述导杆顶端设置有限位块。
根据本实用新型的一些实施例，所述动力机构为电机或气缸。
根据本实用新型的一些实施例，所述铰接板上设置有立杆用于与推杆相抵接。
根据本实用新型的一些实施例，所述铰接板上设置有供所述定点滑动的条形槽。
根据本实用新型的一些实施例，所述推料板前端为斜面，斜面向上。
根据本实用新型的一些实施例，所述封料板前端为斜面，斜面向下。
根据本实用新型实施例的一种自动螺钉搓丝机的推料及封料机构，至少具有如下有益效果：
本设备采用推料及封料机构进行往复的推料及封料工作，从而准确将螺钉坯料从螺钉坯料送料槽推入到搓丝机构进行搓丝处理，防止出现螺钉坯料卡住问题，从而有效提高自动搓丝机的生产效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
图1为本实用新型处于推料状态的结构示意图；
图2为本实用新型处于封料状态的结构示意图；
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1、图2所示，一种自动螺钉搓丝机的推料及封料机构，包括底板1，所述底板1上固接有上定板2和下定板3，所述上定板2和所述下定板3之间滑动安装有滑板4，所述下定板3下方滑动安装有动板5，所述滑板4与底板1之间设置有弹簧41，所述动板5与底板1之间设置有复位弹簧51，弹簧41以及复位弹簧51的使用，使得产品在活动中更为流畅。所述动板5上固接有用于推动螺钉坯料进入搓丝机构的推料板6，所述推料板6上部设置有用于封堵螺钉坯料送料槽进行送料的封料板7，所述封料板7与滑板4通过连接板8固定连接，所述下定板3上铰接有铰接板9，所述铰接板9的一端与滑板4上的定点42滑动安装，所述动板5上设置有推杆52，所述推杆52用于推动铰接板9的另一端，所述动板5由动力机构带动进行左右滑动。所述动力机构为电机或气缸，为了保证活动的精度，最好是选用伺服电机。
本实施例中，所述动板5上设置有导杆53，所述导杆53穿出底板1，所述导杆53上穿接有所述复位弹簧51。为了限制活动的位置，所述导杆53顶端设置有限位块54。
本实施例中，所述铰接板9上设置有立杆91用于与推杆52相抵接，立杆91的安装便于推杆52进行推动动作。
本实施例中，为了便于定点42的滑动，所述铰接板9上设置有供所述定点 42滑动的条形槽92。
本实施例中，所述推料板6前端为斜面，斜面向上。从而便于推动螺钉坯料进入搓丝机构；所述封料板7前端为斜面，斜面向下，从而便于封堵螺钉坯料送料槽进行送料。
参照图1，需要进行推料时，动力机构带动动板5向前运动，此时，动板5 上的推杆52推动铰接板9，从而带动滑板4向后移动，同时压缩弹簧41，通过连接板8的带动下封料板7也不再封堵螺钉坯料送料槽，动板5向前运动的同时带动封料板7将螺钉坯料从螺钉坯料送料槽推入到搓丝机构进行搓丝处理。
参照图2，需要进行封料时，动力机构带动动板5向后运动，同时带动封料板7向后移动，此时，滑板4在弹簧41的推动下向前移动，通过连接板8的带动下封料板7封堵螺钉坯料送料槽。
本设备采用推料及封料机构进行往复的推料及封料工作，从而准确将螺钉坯料从螺钉坯料送料槽推入到搓丝机构进行搓丝处理，防止出现螺钉坯料卡住问题，从而有效提高自动搓丝机的生产效率。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种自动螺钉搓丝机的推料及封料机构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上固接有上定板(2)和下定板(3)，所述上定板(2)和所述下定板(3)之间滑动安装有滑板(4)，所述滑板(4)与底板(1)之间设置有弹簧(41)，所述下定板(3)下方滑动安装有动板(5)，所述动板(5)上固接有用于推动螺钉坯料进入搓丝机构的推料板(6)，所述推料板(6)上部设置有用于封堵螺钉坯料送料槽进行送料的封料板(7)，所述封料板(7)与滑板(4)通过连接板(8)固定连接，所述下定板(3)上铰接有铰接板(9)，所述铰接板(9)的一端与滑板(4)上的定点(42)滑动安装，所述动板(5)上设置有推杆(52)，所述推杆(52)用于推动铰接板(9)的另一端，所述动板(5)由动力机构带动进行左右滑动。
2.根据权利要求1所述的一种自动螺钉搓丝机的推料及封料机构，其特征在于：所述动板(5)与底板(1)之间设置有复位弹簧(51)。
3.根据权利要求2所述的一种自动螺钉搓丝机的推料及封料机构，其特征在于：所述动板(5)上设置有导杆(53)，所述导杆(53)穿出底板(1)，所述导杆(53)上穿接有所述复位弹簧(51)。
4.根据权利要求3所述的一种自动螺钉搓丝机的推料及封料机构，其特征在于：所述导杆(53)顶端设置有限位块(54)。
5.根据权利要求1所述的一种自动螺钉搓丝机的推料及封料机构，其特征在于：所述动力机构为电机或气缸。
6.根据权利要求1所述的一种自动螺钉搓丝机的推料及封料机构，其特征在于：所述铰接板(9)上设置有立杆(91)用于与推杆(52)相抵接。
7.根据权利要求1所述的一种自动螺钉搓丝机的推料及封料机构，其特征在于：所述铰接板(9)上设置有供所述定点(42)滑动的条形槽(92)。
8.根据权利要求1所述的一种自动螺钉搓丝机的推料及封料机构，其特征在于：所述推料板(6)前端为斜面，斜面向上。
9.根据权利要求1所述的一种自动螺钉搓丝机的推料及封料机构，其特征在于：所述封料板(7)前端为斜面，斜面向下。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023055689.8U CN214212080U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种自动螺钉搓丝机的推料及封料机构 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202023055689.8U Active CN214212080U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种自动螺钉搓丝机的推料及封料机构 |
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2020
- 2020-12-16 CN CN202023055689.8U patent/CN214212080U/zh active Active
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