CN214210167U - 一种搅拌生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌生产装置，包括控制箱，加热机构、搅拌机构和支架，其特征在于，所述的支架设置有支脚、支撑柱和横梁，所述的支架一侧设置有加热缸底座，设置有连接柱与支脚固定连接，所述的加热缸顶部设置有盖板，盖板安装有气泡去除装置，加热缸内设有若干发热管，加热缸底部设置有出料阀门，所述的支撑柱设置有控制器，所述的横梁设置有搅拌机构，所述的搅拌机构设置有搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌杆，搅拌杆连接设置有升降电机，升降电机和搅拌电机和发热管与控制器电性连接，本实用新型通过加热机构能够边加热降低色浆的粘度，边自动搅拌，搅拌效果会更均匀，并且可通过控制器控制搅拌电机转速和加热温度，适应不同需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及色浆生产设备技术，具体的是一种搅拌生产装置。
背景技术
市场上买的色浆可根据自己喜欢的颜色进行多种颜色混合，搅拌调配，通常工作人员会随便拿根棍子进行搅拌，这样可能会搅拌不均匀，还有色浆在温度低的时候，粘度会比较高，不容易搅拌均匀，这种情况会导致色浆刷上墙或物体上后可能会与所要的色调不一致，影响视觉效果，且不美观。
色浆作为着色剂，长期存放在容器中会容易沉积和粘壁，在加工过程中需要均匀加热和取料时，容易影响加工速率，现有技术中的加热缸，主要应用于色浆的加工生产领域，加热过程中需要加热油，由于热缸存在加热速度慢，保温性差等缺点，加热缸中间的热量会散失，通常会直接影响到色浆的产品质量和生产速率，容易增加生产成本。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种搅拌生产装置。设置有加热缸，并可以根据色浆加工要求，通过控制箱控制不同温度的加热，并设置隔热保温层，防止热量快速散失，确保色浆的产品质量和生产速率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种色浆搅拌生产装置，包括控制箱，加热机构、搅拌机构和支架，其特征在于，所述的支架设置有支脚、支撑柱和横梁，所述的支架一侧设置有加热缸底座，设置有连接柱与支脚固定连接，所述的加热缸顶部设置有盖板，盖板安装有气泡去除装置，加热缸内设有若干发热管，加热缸底部设置有出料阀门，所述的控制箱安装于支撑柱，与支撑柱活动连接，所述的横梁设置有搅拌机构，所述的搅拌机构设置有搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌杆，搅拌杆连接设置有升降电机，升降电机和搅拌电机和发热管与控制器电性连接。
进一步的，所述的支脚水平设置有轴承，支撑柱底部与轴承垂直连接，支撑柱与支脚旋转连接，支撑柱设置有锁止插销。
进一步的，所述的支脚设置有若干分支脚，分支脚一端与支脚本体活动连接，分支脚展开整体呈交叉状，靠前的分支脚开设有插孔匹配锁止插销。
进一步的，所述的加热缸设置有温度传感器，温度传感器连接有温度控制器位于控制箱。
进一步的，所述的加热缸内设置有一层隔热保温层，隔热保温层设置于发热管的外侧。
进一步的，所述的搅拌电机和搅拌的连接处设置有斜齿轮，通过斜齿轮传动连接。
进一步的，所述的搅拌杆除搅拌端以外，杆身为丝杆设计。
进一步的，所述的搅拌杆端部设置有若干直叶，直叶与搅拌杆垂直连接呈倒T字形，直叶桨适用于低粘度混合均一、调和、均相、溶解、结晶，高粘度时多层大直径低速搅拌。
本实用新型优点
本实用新型提供的一种搅拌生产装置，设置有加热缸体，并且可根据加工需要进行温度控制，适合各种不同加工温度需要的色浆生产，提高色浆产品质量和生产速率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型立体结构示意图；
图2本实用新型加热缸内部结构示意图；
附图标记说明： 支撑柱1、控制箱11、插销12、支脚2、分支脚21、横梁3、搅拌杆30、搅拌电机31、升降电机32、直叶33、加热缸4、温度传感器40、底座41、真空泵42、出料阀门43、盖板44、发热管45、隔热保温层46。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。
实施例1
如图1-2所示：一种搅拌生产装置，包括控制箱11，加热机构、搅拌机构和支架，其特征在于，所述的支架设置有支脚2、支撑柱1和横梁3，所述的支架一侧设置有加热缸底座41，设置有连接柱与支脚2固定连接，所述的加热缸4顶部设置有盖板44，盖板44安装有气泡去除装置，加热缸4内设有若干发热管45，加热缸4底部设置有出料阀门，所述的控制箱11安装于支撑柱1，与支撑柱1活动连接，所述的横梁3设置有搅拌机构，所述的搅拌机构设置有搅拌电机31，搅拌电机31连接有搅拌杆30，搅拌杆30连接设置有升降电机32，升降电机32和搅拌电机31和发热管45与控制器电性连接。
气泡去除装置可采用现有的真空泵42，将真空泵42安装在加热缸4的盖板44，搅拌的同时，将内部空气排出。
支脚2水平设置有轴承，支撑柱1底部与轴承垂直连接，支撑柱1与支脚2旋转连接，支撑柱1设置有锁止插销12。
支脚2设置有若干分支脚2，分支脚2一端与支脚2本体活动连接，分支脚2展开整体呈交叉状，靠前的分支脚2开设有插孔匹配锁止插销12。
加热缸4设置有温度传感器40，温度传感器40连接有温度控制器位于控制箱11。
加热缸4内设置有一层隔热保温层46，隔热保温层46设置于发热管45的外侧，防止加热过程中，热量快速散发，并且防止外部操作人员不小心接触加热缸4造成烫伤。
搅拌电机31和搅拌的连接处设置有斜齿轮，通过斜齿轮传动连接。
搅拌杆30除搅拌端以外，杆身为丝杆设计，丝杆贯穿升降电机32内，通过升降电机32动作，丝杆可以上下调节高度。
搅拌杆30端部设置有若干直叶33，直叶33与搅拌杆30垂直连接呈倒T字形，直叶33桨适用于低粘度混合均一、调和、均相、溶解、结晶，高粘度时多层大直径低速搅拌。
本实用新型工作原理：
首先，设备通电后，操作人员设定加热温度和搅拌电机31转速。搅拌和加热通过控制箱11分步进行，可以运行单独的加热功能或单独的搅拌功能。
然后，装置参数设定好之后，在加热缸4内注入待搅拌的色浆，然后进行加热，加热到预设温度后，再启动搅拌，搅拌的同时启动真空泵42，对加热缸4内的空气排出以及色浆内部的气泡。
最后，搅拌完成后通过出料口排出。
检修情况下：
将加热缸4的盖板44拆卸，通过控制箱11控制升降电机32将搅拌桨升高，升高至超出加热缸4高度，然后，将支撑柱1插销12拔出，是支撑柱1能够在支脚2上旋转，将搅拌机构旋转至合适的位置，方便工作人员维修检查搅拌机构和加热缸4。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。
Claims (8)
1.一种搅拌生产装置，包括控制箱，加热机构、搅拌机构和支架，其特征在于，所述的支架设置有支脚、支撑柱和横梁，所述的支架一侧设置有加热缸底座，设置有连接柱与支脚固定连接，所述的加热缸顶部设置有盖板，盖板安装有气泡去除装置，加热缸内设有若干发热管，加热缸底部设置有出料阀门，所述的控制箱安装于支撑柱，与支撑柱活动连接，所述的横梁设置有搅拌机构，所述的搅拌机构设置有搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌杆，搅拌杆连接设置有升降电机，升降电机和搅拌电机和发热管与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌生产装置，其特征在于，所述的支脚水平设置有轴承，支撑柱底部与轴承垂直连接，支撑柱与支脚旋转连接，支撑柱设置有锁止插销。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌生产装置，其特征在于，所述的支脚设置有若干分支脚，分支脚一端与支脚本体活动连接，分支脚展开整体呈交叉状，靠前的分支脚开设有插孔匹配锁止插销。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌生产装置，其特征在于，所述的加热缸设置有温度传感器，温度传感器连接有温度控制器位于控制箱。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌生产装置，其特征在于，所述的加热缸内设置有一层隔热保温层，隔热保温层设置于发热管的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌生产装置，其特征在于，所述的搅拌电机和搅拌的连接处设置有斜齿轮，通过斜齿轮传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种搅拌生产装置，其特征在于，所述的搅拌杆除搅拌端以外，杆身为丝杆设计。
8.根据权利要求1所述的一种搅拌生产装置，其特征在于，所述的搅拌杆端部设置有若干直叶，直叶与搅拌杆垂直连接呈倒T字形。
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