CN214200313U - 一种燃气表智能检测线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气表智能检测线，包括机架、上位机、夹表装置、输送线、托盘、托盘阻挡机构、接近传感器、光电传感器、RFID阅读器和条码枪；输送线安装在机架上且位于夹表装置下方；托盘安装在输送线上；接近传感器、光电传感器、RFID阅读器、条码枪、夹表装置、托盘阻挡机构和输送线均与上位机通信连接；电传感器用于检测上料工位处是否有燃气表，条码枪用于对燃气表进行扫码并传输至上位机；接近传感器用于计数；RFID阅读器设置两个，一个设置在上料工位处，用于读取托盘的信息，另一个设置在下料工位处，用于将燃气表的检测结果写入托盘的应答器中。本申请检测效率高、大大减少了人工操作量，检测方便快捷。

Description

一种燃气表智能检测线

技术领域

本实用新型涉及燃气表检测装置，具体地讲，涉及一种燃气表智能检测线。

背景技术

燃气表出厂前都要进行质量检测，目前的燃气表检测装置中是依靠人工将燃气表放置到检测台面上，然后再利用夹表装置去对接燃气表上的管口，随后进行相关检测，这种方式效率低，需要人工操作量大，因此有必要设计一种燃气表智能检测线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、智能化的燃气表智能检测线。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种燃气表智能检测线，包括机架、上位机和夹表装置，所述上位机安装在机架的一侧，所述夹表装置安装在机架上，其特征在于：还包括输送线、托盘、托盘阻挡机构、接近传感器、光电传感器、RFID阅读器和条码枪；所述输送线安装在机架上且位于夹表装置下方；所述托盘安装在输送线上；托盘上安装有应答器；所述托盘阻挡机构安装在机架上，其用于阻挡托盘使托盘与输送线脱离、不随输送线同步移动；夹表装置下方所对应的每一个工位处均设置一个托盘阻挡机构，以及在夹表装置下方的左右两侧各设置一个托盘阻挡机构，左侧的托盘阻挡机构所处的工位为上料工位，右侧的托盘阻挡机构所处的工位为下料工位，夹表装置下方所对应的每一个工位均为检测工位；所述接近传感器、光电传感器、RFID阅读器、条码枪、夹表装置、托盘阻挡机构和输送线均与上位机通信连接；所述光电传感器和条码枪均设置在上料工位处，所述光电传感器用于检测上料工位处是否有燃气表，所述条码枪用于对燃气表进行扫码并传输至上位机；所述接近传感器用于计数，设置两个，一个设置在上料工位与第一个检测工位之间，另一个设置在下料工位右侧位置；所述RFID阅读器设置两个，一个设置在上料工位处，用于读取托盘的信息，另一个设置在下料工位处，用于将燃气表的检测结果写入托盘的应答器中。

优选的，检测工位设置十二个。

优选的，输送线采用电机驱动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：检测效率高、大大减少了人工操作量，检测方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的左视结构示意图。

附图标记说明：机架1、上位机2、夹表装置3、输送线4、托盘5、托盘阻挡机构6、接近传感器7、光电传感器8、RFID阅读器9、条码枪10、电机11。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3。

本实施例公开了一种燃气表智能检测线，其包括机架1、上位机2、夹表装置3、输送线4、托盘5、托盘阻挡机构6、接近传感器7、光电传感器8、RFID阅读器9和条码枪10。接近传感器7、光电传感器8、RFID阅读器9、条码枪10、夹表装置3、托盘阻挡机构6和输送线4均与上位机2通信连接。

本实施例中，上位机2采用现有技术，其安装在机架1的一侧，夹表装置3安装在机架1上，输送线4安装在机架1上且位于夹表装置3下方，输送线4采用电机11驱动。托盘5安装在输送线4上。托盘5中安装有应答器。托盘阻挡机构6安装在机架1上，其用于阻挡托盘5使托盘5与输送线4脱离、不随输送线4同步移动；托盘阻挡机构6具有定位提升的功能，能将托盘5向上举升一定高度，至于托盘阻挡机构6的具体结构以及工作原理可参考现有技术。

本实施例中，夹表装置3下方所对应的每一个工位处均设置一个托盘阻挡机构6，以及在夹表装置3下方的左右两侧各设置一个托盘阻挡机构6，左侧的托盘阻挡机构6所处的工位为上料工位，右侧的托盘阻挡机构6所处的工位为下料工位，夹表装置3下方所对应的每一个工位均为检测工位，检测工位设置十二个。夹表装置3采用现有技术。

本实施例中，光电传感器8和条码枪10均设置在上料工位处，光电传感器8用于检测上料工位处是否有燃气表，条码枪10用于对燃气表进行扫码并传输至上位机2。接近传感器7用于计数，设置两个，一个设置在上料工位与第一个检测工位之间，另一个设置在下料工位右侧位置。RFID阅读器9设置两个，一个设置在上料工位处，用于读取托盘5的信息，另一个设置在下料工位处，用于将燃气表的检测结果写入托盘5的应答器中。

本实施例的工作过程为：首先托盘5随输送线4移动至上料工位，此时被该工位的托盘阻挡机构6阻挡住而停下，光电传感器8检测该托盘5上是否放置有燃气表，若有则继续工作，条码枪10对燃气表进行扫码并上传至上位机2，RFID阅读器9读取托盘5上的应答器的信息并上传至上位机2，燃气表的信息和托盘的信息进行绑定并在上位机中进行存储；然后托盘阻挡机构6解除阻挡，托盘5带着燃气表随输送线4向前移动一个工位，在此过程中由接近传感器7进行计数，直至十二个检测工位均放置有燃气表，这十二个检测工位处对应的托盘阻挡机构6将托盘5向上举升，使夹表装置3与燃气表的管口对接，接下来就行检测即可，检测完成后，十二个燃气表逐个经过下料工位进行下料，下料过程中由下料工位处RFID阅读器9将燃气表的检测结果写入托盘5的应答器中，方便后续工序中可直接由PLC或上位机控制的RFID阅读器读取到托盘5上的燃气表是否合格，而不需要从数据库中去查询当前燃气表的信息，缩短运算时间，提高效率，即使短时间的网络或者其他故障使得断开数据库也不会影响生产。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种燃气表智能检测线，包括机架（1）、上位机（2）和夹表装置（3），所述上位机（2）安装在机架（1）的一侧，所述夹表装置（3）安装在机架（1）上，其特征在于：还包括输送线（4）、托盘（5）、托盘阻挡机构（6）、接近传感器（7）、光电传感器（8）、RFID阅读器（9）和条码枪（10）；所述输送线（4）安装在机架（1）上且位于夹表装置（3）下方；所述托盘（5）安装在输送线（4）上，托盘（5）上安装有应答器；所述托盘阻挡机构（6）安装在机架（1）上，其用于阻挡托盘（5）使托盘（5）与输送线（4）脱离、不随输送线（4）同步移动；夹表装置（3）下方所对应的每一个工位处均设置一个托盘阻挡机构（6），以及在夹表装置（3）下方的左右两侧各设置一个托盘阻挡机构（6），左侧的托盘阻挡机构（6）所处的工位为上料工位，右侧的托盘阻挡机构（6）所处的工位为下料工位，夹表装置（3）下方所对应的每一个工位均为检测工位；所述接近传感器（7）、光电传感器（8）、RFID阅读器（9）、条码枪（10）、夹表装置（3）、托盘阻挡机构（6）和输送线（4）均与上位机（2）通信连接；所述光电传感器（8）和条码枪（10）均设置在上料工位处，所述光电传感器（8）用于检测上料工位处是否有燃气表，所述条码枪（10）用于对燃气表进行扫码并传输至上位机（2）；所述接近传感器（7）用于计数，设置两个，一个设置在上料工位与第一个检测工位之间，另一个设置在下料工位右侧位置；所述RFID阅读器（9）设置两个，一个设置在上料工位处，用于读取托盘（5）的信息，另一个设置在下料工位处，用于将燃气表的检测结果写入托盘（5）的应答器中。

2.根据权利要求1所述的燃气表智能检测线，其特征在于：检测工位设置十二个。

3.根据权利要求1所述的燃气表智能检测线，其特征在于：输送线（4）采用电机（11）驱动。

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