CN214192272U - 一种高线开坯机换辊提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种高线开坯机换辊提升机，属于辅助起重设备技术领域，所要解决的问题是提供一种提高换辊效率的高线开坯机换辊提升机，采用的方案为：高线开坯机的轧机两侧固定有行走轨道，行走机构可往复移动设置于行走轨道上，行走机构上设置有用于吊起轧机或者轧机和轧机机架的起重机构；行走架架设于轧机上方，行走架的下方连接有行走轮，行走轮滑动连接于行走轨道上；吊梁设置于行走架上，吊梁可相对行走架上下往复滑动，吊梁与升降机的输出端固定，提升减速电机用于驱动升降机运行，吊梁上固定有多组用于吊起轧机或者轧机和轧机机架的吊具；本实用新型减少了换辊时间，提高了换辊效率。

Description

一种高线开坯机换辊提升机

技术领域

本实用新型属于辅助起重设备技术领域，具体涉及一种高线开坯机换辊提升机。

背景技术

现有线材厂高线开坯机的轧辊出现磨损或轧制规格改变时，均需将轧机进行更换。为方便换辊，均配备辅助换辊用的起重设备，即换辊提升机。而现有的换辊提升机普遍存在强度低，换辊时间长，故障率高，且不能将高线开坯机与机架一起吊运，严重影响生产效率的缺陷存在。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种高线开坯机换辊提升机，解决了现有高线开坯机换辊提升机故障率高、换辊方式单一、换辊时间长，影响生产效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高线开坯机换辊提升机，包括：行走轨道、行走机构和起重机构，高线开坯机的换辊装置两侧固定有所述行走轨道，所述行走机构可往复移动设置于所述行走轨道上，所述行走机构上设置有用于吊起轧机或者轧机和轧机机架的所述起重机构；

所述行走机构包括：行走架和行走轮，所述行走架架设于所述轧机上方，所述行走架的下方连接有行走轮，行走轮滚动行走于所述行走轨道上；

所述起重机构包括：吊具、升降机、提升减速电机和吊梁，所述吊梁设置于所述行走架上，所述吊梁可相对所述行走架上下往复滑动，所述吊梁的两侧均设置有升降机，所述吊梁与所述升降机的输出端固定，所述提升减速电机用于驱动所述升降机运行，所述提升减速电机机体和所述升降机机体与所述行走架固定，所述吊梁上固定有多组用于吊起轧机或者轧机和轧机机架的吊具。

所述行走机构和所述吊梁均采用钢板焊接而成，钢板焊接的强度优于现有的型钢类焊接的结构，降低了故障率。

采用提升减速电机驱动升降机运行，提升减速电机加大了功率，提高了负载性能且提升起吊速度。

所述提升减速电机与所述升降机之间通过多根连接轴传送动力，所述提升减速电机固定于两个所述升降机之间的所述行走架上，所述提升减速电机采用空心轴电机，所述提升减速电机的输出轴通过联轴器与连接轴连接，连接轴与升降机的输入端连接用于驱动升降机运行。

轴向垂直的两个连接轴之间设置有换向器，连接轴与换向器通过联轴器连接。

所述行走架呈门型框架结构，所述行走架上固定有多个加强梁，所述行走架呈门式的方体结构，多个所述加强梁对行走架的强度进行了强化。

所述行走架上竖直固定有多根升降导向轨，所述吊梁上连接有与所述升降导向轨相配合的升降导论，所述升降导论可沿相应的所述升降导向轨上下往复滚动。所述升降导向轨可设置八条，所述吊梁的前后左右各设置有两条。

所述行走轮包括：主动行走槽轮、主动行走平轮、被动行走平轮和被动行走槽轮，所述行走架的一侧连接有所述主动行走槽轮和被动行走槽轮，所述主动行走槽轮和被动行走槽轮滚动卡接于相应的行走轨道上，所述行走架的另一侧连接有所述主动行走平轮和被动行走平轮，所述主动行走平轮和被动行走平轮滚动设置于相应的行走轨道上，所述主动行走槽轮和被动行走槽轮具有导向的作用，所述行走架的一侧连接主动行走槽轮和被动行走槽轮、另一侧连接主动行走平轮和被动行走平轮可以有效地防止行走时卡阻。

所述主动行走槽轮和主动行走平轮上均连接有用于驱动其转动的驱动电机，驱动电机与所述行走架相固定。

所述吊具采用六组，所述轧机两侧的轧机机架外侧上方各设置有两组吊具，另两组吊具设置于所述轧机内侧上方。所述轧机上方的吊具与两组轧机机架上方的吊具呈“工”字型排列设置，所述轧机外侧上方的吊具用于起吊所述轧机及轧机机架，内侧上方的吊具只用于起吊所述轧机。由此实现了将轧机或轧机连同轧机机架一同吊出的两种换辊方式，丰富了换辊方式及换辊方法，所述吊具均包括：万向旋转吊环、起重环链和吊钩，所述万向旋转吊环与所述吊梁相连接，所述起重环链的上端与所述万向旋转吊环连接，所述起重环链的下端连接有所述吊钩，用于起吊轧机机架的吊钩上还连接有弓形卸扣。

所述升降机采用组合式丝杠升降机。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型通过在轧机的两侧设置行走机构使用的行走轨道，并在行走机构上设置用于起吊轧机或者轧机和轧机机架的起重机构，加快了提升速度，减少了换辊时间，提高了换辊效率。

二、本实用新型的行走机构和吊梁均采用钢板焊接而成，钢板焊接的强度优于现有的型钢类焊接的结构，降低了故障率。

三、本实用新型在可升降的吊梁上设置有六个吊点，可将高线开坯机机架及轧机一同吊起，增加了换辊方式及方法，同时也减少的换辊时间。

四、本实用新型采用电机和升降机结合完成吊梁的升降，电机加大了功率，提高了负载性能及提升速度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型高线开坯机换辊提升机使用位置的正视图。

图2为本实用新型高线开坯机换辊提升机使用位置的俯视图。

图3为本实用新型高线开坯机换辊提升机的正视图。

图4为本实用新型高线开坯机换辊提升机的左视图。

图5为本实用新型高线开坯机换辊提升机的俯视图。

图6为本实用新型高线开坯机换辊提升机提升状态的正视图。

图7为本实用新型吊具的正视图。

图8为本实用新型图7的A-A方向视图。

图9为本实用新型主动行走平轮的正视图。

图10为本实用新型主动行走平轮的右视图。

图11为本实用新型主动行走平轮的俯视图。

图12为本实用新型换向器的结构示意图。

图13为本实用新型行走架的结构示意图。

图14为本实用新型吊梁的正视图。

图15为本实用新型吊梁的俯视图。

图16为本实用新型吊梁的右视图。

图17为本实用新型升降机的正视图。

图18为本实用新型升降机的右视图。

图19为本实用新型升降机的俯视图。

图中：1为高线开坯机，2为行走机构，3为吊具，4为轧机，5为升降机，6为轧机机架，7为行走轨道，8为加强梁，9为提升减速电机，10为吊梁，11为行走架，12为主动行走槽轮，13为主动行走平轮，14为升降导论，15为升降导向轨，16为被动行走平轮，17为连接轴，18为换向器，19为万向旋转吊环，20为起重环链，21为吊钩，22为弓形卸扣，23为换辊装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

一种高线开坯机换辊提升机，包括：行走轨道7、行走机构2和起重机构，高线开坯机1 的换辊装置23两侧固定有所述行走轨道7，所述行走机构2可往复移动设置于所述行走轨道 7上，所述行走机构2上设置有用于吊起轧机4或者轧机4和轧机机架6的所述起重机构；

所述行走机构2包括：行走架11和行走轮，所述行走架11架设于所述轧机4上方，所述行走架11的下方连接有行走轮，行走轮滑动连接于所述行走轨道7上；

所述起重机构包括：吊具3、升降机5、提升减速电机9和吊梁10，所述吊梁10设置于所述行走架11上，所述吊梁10可相对所述行走架11上下往复滑动，所述吊梁10的两侧均设置有升降机5，所述吊梁10与所述升降机5的输出端固定，所述提升减速电机9用于驱动所述升降机5运行，所述提升减速电机9机体和所述升降机5机体与所述行走架11固定，所述吊梁10上固定有多组用于吊起轧机4或者轧机4和轧机机架6的吊具3。

所述行走机构2和所述吊梁10均采用钢板焊接而成，钢板焊接的强度优于现有的型钢类焊接的结构，降低了故障率。

采用提升减速电机9驱动升降机5运行，提升减速电机9加大了功率，提高了负载性能且提升起吊速度。

所述提升减速电机9与所述升降机5之间通过多根连接轴17传送动力，所述提升减速电机9固定于两个所述升降机5之间的所述行走架11上，所述提升减速电机9采用空心轴电机，所述提升减速电机9的输出轴通过联轴器与连接轴17连接，连接轴17与升降机5的输入端连接用于驱动升降机5运行。

轴向垂直的两个连接轴17之间设置有换向器18，连接轴17与换向器18通过联轴器连接。

所述行走架11呈门型框架结构，所述行走架11上固定有多个加强梁8，所述行走架11 呈门式的方体结构，多个所述加强梁8对行走架11的强度进行了强化。

所述行走架11上竖直固定有多根升降导向轨15，所述吊梁10上连接有与所述升降导向轨15相配合的升降导论14，所述升降导论14可沿相应的所述升降导向轨15上下往复滚动。所述升降导向轨15可设置八条，所述吊梁10的前后左右各设置有两条。

所述行走轮包括：主动行走槽轮12、主动行走平轮13、被动行走平轮16和被动行走槽轮，所述行走架11的一侧连接有所述主动行走槽轮12和被动行走槽轮，所述主动行走槽轮 12和被动行走槽轮滚动卡接于相应的行走轨道7上，所述行走架11的另一侧连接有所述主动行走平轮13和被动行走平轮16，所述主动行走平轮13和被动行走平轮16滚动设置于相应的行走轨道7上，所述主动行走槽轮12和被动行走槽轮具有导向的作用，所述行走架11的一侧连接主动行走槽轮12和被动行走槽轮、另一侧连接主动行走平轮13和被动行走平轮16可以有效地防止行走时卡阻。

所述主动行走槽轮12和主动行走平轮13上均连接有用于驱动其转动的驱动电机，驱动电机与所述行走架11相固定。

所述吊具3采用六组，所述轧机4外侧上方各设置有两组吊具3，内侧上方设置有2组吊具3，所述轧机4上方的吊具3与两组轧机机架6上方的吊具3呈“工”字型排列设置。轧机4外侧上方的吊具3用于起吊轧机机架6及轧机4，所述轧机4内侧上方的吊具3用于起吊所述轧机4。实现将轧机4或轧机4连同轧机机架6一同吊出的两种换辊方式，丰富了换辊方式及换辊方法，所述吊具3均包括：万向旋转吊环19、起重环链20和吊钩21，所述万向旋转吊环19与所述吊梁10相连接，所述起重环链20的上端与所述万向旋转吊环19连接，所述起重环链20的下端连接有所述吊钩21，用于起吊轧机机架6的吊钩21上还连接有弓形卸扣22。

所述升降机5采用组合式丝杠升降机。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种高线开坯机换辊提升机，其特征在于，包括：行走轨道(7)、行走机构(2)和起重机构，高线开坯机(1)的换辊装置(23)两侧固定有所述行走轨道(7)，所述行走机构(2)可往复移动设置于所述行走轨道(7)上，所述行走机构(2)上设置有用于吊起轧机(4)或者轧机(4)和轧机机架(6)的所述起重机构；

所述行走机构(2)包括：行走架(11)和行走轮，所述行走架(11)架设于所述轧机(4)上方，所述行走架(11)的下方连接有行走轮，行走轮滑动连接于所述行走轨道(7)上；

所述起重机构包括：吊具(3)、升降机(5)、提升减速电机(9)和吊梁(10)，所述吊梁(10)设置于所述行走架(11)上，所述吊梁(10)可相对所述行走架(11)上下往复滑动，所述吊梁(10)的两侧均设置有升降机(5)，所述吊梁(10)与所述升降机(5)的输出端固定，所述提升减速电机(9)用于驱动所述升降机(5)运行，所述提升减速电机(9)机体和所述升降机(5)机体与所述行走架(11)固定，所述吊梁(10)上固定有多组用于吊起轧机(4)或者轧机(4)和轧机机架(6)的吊具(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高线开坯机换辊提升机，其特征在于，所述提升减速电机(9)与所述升降机(5)之间通过多根连接轴(17)传送动力，所述提升减速电机(9)固定于两个所述升降机(5)之间的所述行走架(11)上，所述提升减速电机(9)采用空心轴电机，所述提升减速电机(9)的输出轴与连接轴(17)连接，连接轴(17)与升降机(5)的输入端连接用于驱动升降机(5)运行。

3.根据权利要求2所述的一种高线开坯机换辊提升机，其特征在于，轴向垂直的两个连接轴(17)之间通过换向器(18)连接。

4.根据权利要求1所述的一种高线开坯机换辊提升机，其特征在于，所述行走架(11)呈门型框架结构，所述行走架(11)上固定有多个加强梁(8)。

5.根据权利要求4所述的一种高线开坯机换辊提升机，其特征在于，所述行走架(11)上竖直固定有多根升降导向轨(15)，所述吊梁(10)上连接有与所述升降导向轨(15)相配合的升降导论(14)，所述升降导论(14)可沿相应的所述升降导向轨(15)上下往复滚动。

6.根据权利要求1或4所述的一种高线开坯机换辊提升机，其特征在于，所述行走轮包括：主动行走槽轮(12)、主动行走平轮(13)、被动行走平轮(16)和被动行走槽轮，所述行走架(11)的一侧连接有所述主动行走槽轮(12)和被动行走槽轮，所述主动行走槽轮(12)和被动行走槽轮滚动卡接于相应的行走轨道(7)上，所述行走架(11)的另一侧连接有所述主动行走平轮(13)和被动行走平轮(16)，所述主动行走平轮(13)和被动行走平轮(16)滚动设置于相应的行走轨道(7)上。

7.根据权利要求6所述的一种高线开坯机换辊提升机，其特征在于，所述主动行走槽轮(12)和主动行走平轮(13)上均连接有用于驱动其转动的驱动电机。

8.根据权利要求1所述的一种高线开坯机换辊提升机，其特征在于，所述吊具(3)采用六组，所述轧机(4)外侧上方各设置有两组吊具(3)，另两组吊具(3)设置于所述轧机(4)内侧上方，所述吊具(3)均包括：万向旋转吊环(19)、起重环链(20)和吊钩(21)，所述万向旋转吊环(19)与所述吊梁(10)相连接，所述起重环链(20)的上端与所述万向旋转吊环(19)连接，所述起重环链(20)的下端连接有所述吊钩(21)，用于起吊轧机机架(6)的吊钩(21)上还连接有弓形卸扣(22)。

9.根据权利要求1或8所述的一种高线开坯机换辊提升机，其特征在于，所述升降机(5)采用组合式丝杠升降机。

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