CN214188134U - 一种塑胶生产成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑胶生产成型装置。所述塑胶生产成型装置包括：底座；腔体，所述腔体开设在底座上；第一电机，所述第一电机固定安装在腔体的底部内壁上；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；转动轴，所述转动轴转动安装在腔体内，所述转动轴的顶端延伸至腔体外；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在转动轴上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；模盘，所述模盘固定安装在转动轴的顶端；多个塑形槽，多个塑形槽呈环形分布开设在模盘的顶部；固定框，所述固定框固定安装在底座的顶部。本实用新型提供的塑胶生产成型装置具有使用方便、加工效率更高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶生产技术领域，尤其涉及一种塑胶生产成型装置。
背景技术
塑胶主要是由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成的一种软性固体，塑胶在生产过程中需要进行塑形，目前，主要是将塑胶加热软化，然后再通过模具进行塑形。
但是，现有技术中，现有的模具大多为单一式模具，导致塑胶的塑形效率较低，因此，有必要提供一种新的塑胶生产成型装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、加工效率更高的塑胶生产成型装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑胶生产成型装置包括：底座；腔体，所述腔体开设在底座上；第一电机，所述第一电机固定安装在腔体的底部内壁上；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；转动轴，所述转动轴转动安装在腔体内，所述转动轴的顶端延伸至腔体外；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在转动轴上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；模盘，所述模盘固定安装在转动轴的顶端；多个塑形槽，多个塑形槽呈环形分布开设在模盘的顶部；固定框，所述固定框固定安装在底座的顶部；加热筒，所述加热筒固定安装在固定框的顶部，所述加热筒的底端延伸至固定框内；第二电机，所述第二电机固定安装在加热筒的一侧；空心管，所述空心管固定安装在加热筒内；驱动杆，所述驱动杆转动安装在空心管内，所述驱动杆的一端延伸至空心管外并与第二电机的输出轴固定连接；第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮固定安装在驱动杆的一端；转动杆，所述转动杆转动安装在加热筒内，所述转动杆的顶端延伸至空心管内；第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮固定套设在转动杆上，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合；螺旋轮，所述螺旋轮固定安装在转动杆上；注射头，所述注射头固定安装在加热筒的底部；液压推杆，所述液压推杆固定安装在固定框的顶部内壁上；压模，所述压模固定安装在液压推杆的输出杆上。
优选的，所述模盘的底部嵌设有多个呈环形分布的滑珠，多个滑珠的底部均与底座的顶部相接触。
优选的，所述腔体的底部内壁上开设有转动槽，所述转动轴与转动槽转动连接。
优选的，所述腔体的顶部内壁上开设有转动通孔，所述转动轴与转动通孔转动连接。
优选的，所述加热筒的两侧均固定安装有电热板。
优选的，所述加热筒内固定安装有支撑条，所述转动杆与支撑条转动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑胶生产成型装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种塑胶生产成型装置，通过第一电机、第一锥形齿轮、转动轴、第二锥形齿轮、模盘、塑形槽、液压推杆和压模相配合，实现了对塑胶的流水塑形工作，使得塑胶的塑形工作更为效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的塑胶生产成型装置的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提供的塑胶生产成型装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提供的塑胶生产成型装置的俯视剖视结构示意图。
图中标号：1、底座；2、腔体；3、第一电机；4、第一锥形齿轮；5、转动轴；6、第二锥形齿轮；7、模盘；8、塑形槽；9、固定框；10、加热筒；11、第二电机；12、空心管；13、驱动杆；14、第三锥形齿轮；15、转动杆；16、第四锥形齿轮；17、螺旋轮；18、注射头；19、液压推杆；20、压模。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的塑胶生产成型装置的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的塑胶生产成型装置的侧视结构示意图；图3为本实用新型提供的塑胶生产成型装置的俯视剖视结构示意图。塑胶生产成型装置包括：底座1；腔体2，所述腔体2开设在底座1上；第一电机3，所述第一电机3固定安装在腔体2的底部内壁上；第一锥形齿轮4，所述第一锥形齿轮4固定安装在第一电机3的输出轴上；转动轴5，所述转动轴5转动安装在腔体2内，所述转动轴5的顶端延伸至腔体2外；第二锥形齿轮6，所述第二锥形齿轮6固定套设在转动轴5上，所述第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮6啮合；模盘7，所述模盘7固定安装在转动轴5的顶端；多个塑形槽8，多个塑形槽8呈环形分布开设在模盘7的顶部；固定框9，所述固定框9固定安装在底座1的顶部；加热筒10，所述加热筒10固定安装在固定框9的顶部，所述加热筒10的底端延伸至固定框9内；第二电机11，所述第二电机11固定安装在加热筒10的一侧；空心管12，所述空心管12固定安装在加热筒10内；驱动杆13，所述驱动杆13转动安装在空心管12内，所述驱动杆13的一端延伸至空心管12外并与第二电机11的输出轴固定连接；第三锥形齿轮14，所述第三锥形齿轮14固定安装在驱动杆13的一端；转动杆15，所述转动杆15转动安装在加热筒10内，所述转动杆15的顶端延伸至空心管12内；第四锥形齿轮16，所述第四锥形齿轮16固定套设在转动杆15上，所述第三锥形齿轮14与第四锥形齿轮16啮合；螺旋轮17，所述螺旋轮17固定安装在转动杆15上；注射头18，所述注射头18固定安装在加热筒10的底部；液压推杆19，所述液压推杆19固定安装在固定框9的顶部内壁上；压模20，所述压模20固定安装在液压推杆19的输出杆上。
所述模盘7的底部嵌设有多个呈环形分布的滑珠，多个滑珠的底部均与底座1的顶部相接触。
所述腔体2的底部内壁上开设有转动槽，所述转动轴5与转动槽转动连接。
所述腔体2的顶部内壁上开设有转动通孔，所述转动轴5与转动通孔转动连接。
所述加热筒10的两侧均固定安装有电热板。
所述加热筒10内固定安装有支撑条，所述转动杆15与支撑条转动连接。
本实用新型提供的塑胶生产成型装置的工作原理如下：
使用时，将塑胶倒入加热筒10内，然后启动电热板，当塑胶融化后，启动第二电机11，第二电机11通过输出轴带动驱动杆13转动，驱动杆13通过第三锥形齿轮14带动第四锥形齿轮16转动，第四锥形齿轮16通过转动杆15带动螺旋轮17转动，螺旋轮17通过转动对融化的塑胶进行挤压输送，直到塑胶通过注射头18注入对应的塑形槽8内，此时，启动第一电机3，第一电机3通过输出轴带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4通过第二锥形齿轮6带动转动轴5转动，转动轴5带动模盘7转动，模盘7带动盛放塑胶的塑形槽8移动，直到盛放塑胶的塑形槽8移动至压模20的底部，此时，启动液压推杆19，液压推杆19通过输出杆带动压模20下降，直到压模20进入对应的塑形槽8内并与塑胶进行挤压塑形，从而完成了对塑胶的成型工作。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑胶生产成型装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种塑胶生产成型装置，通过第一电机3、第一锥形齿轮4、转动轴5、第二锥形齿轮6、模盘7、塑形槽8、液压推杆19和压模20相配合，实现了对塑胶的流水塑形工作，使得塑胶的塑形工作更为效率。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种塑胶生产成型装置，其特征在于，包括：
底座；
腔体，所述腔体开设在底座上；
第一电机，所述第一电机固定安装在腔体的底部内壁上；
第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；
转动轴，所述转动轴转动安装在腔体内，所述转动轴的顶端延伸至腔体外；
第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在转动轴上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；
模盘，所述模盘固定安装在转动轴的顶端；
多个塑形槽，多个塑形槽呈环形分布开设在模盘的顶部；
固定框，所述固定框固定安装在底座的顶部；
加热筒，所述加热筒固定安装在固定框的顶部，所述加热筒的底端延伸至固定框内；
第二电机，所述第二电机固定安装在加热筒的一侧；
空心管，所述空心管固定安装在加热筒内；
驱动杆，所述驱动杆转动安装在空心管内，所述驱动杆的一端延伸至空心管外并与第二电机的输出轴固定连接；
第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮固定安装在驱动杆的一端；
转动杆，所述转动杆转动安装在加热筒内，所述转动杆的顶端延伸至空心管内；
第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮固定套设在转动杆上，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合；
螺旋轮，所述螺旋轮固定安装在转动杆上；
注射头，所述注射头固定安装在加热筒的底部；
液压推杆，所述液压推杆固定安装在固定框的顶部内壁上；
压模，所述压模固定安装在液压推杆的输出杆上。
2.根据权利要求1所述的塑胶生产成型装置，其特征在于，所述模盘的底部嵌设有多个呈环形分布的滑珠，多个滑珠的底部均与底座的顶部相接触。
3.根据权利要求1所述的塑胶生产成型装置，其特征在于，所述腔体的底部内壁上开设有转动槽，所述转动轴与转动槽转动连接。
4.根据权利要求1所述的塑胶生产成型装置，其特征在于，所述腔体的顶部内壁上开设有转动通孔，所述转动轴与转动通孔转动连接。
5.根据权利要求1所述的塑胶生产成型装置，其特征在于，所述加热筒的两侧均固定安装有电热板。
6.根据权利要求1所述的塑胶生产成型装置，其特征在于，所述加热筒内固定安装有支撑条，所述转动杆与支撑条转动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023155521.4U CN214188134U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种塑胶生产成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023155521.4U CN214188134U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种塑胶生产成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214188134U true CN214188134U (zh) | 2021-09-14 |
Family
ID=77656268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023155521.4U Active CN214188134U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种塑胶生产成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214188134U (zh) |
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2020
- 2020-12-24 CN CN202023155521.4U patent/CN214188134U/zh active Active
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