CN214186079U - 一种轴承套以车代铣的限定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种轴承套以车代铣的限定装置，包括台面、支撑腿、T型轨道、滑动块、第一旋转电机、夹取装置和轴承套加工件，台面的底部表面左右两侧均焊接设置有支撑腿，台面的上表面焊接设置有T型轨道。本实用需要对工件进行车刀加工时，通过T型轨道上的液压缸推动滑动块沿着T型轨道往右侧移动，开启第一旋转电机，第一旋转电机带动夹取装置和轴承套加工件旋转，使得车刀对旋转的轴承套加工件进行加工，而需要使用铣刀进行加工时，使得轴承套加工件处于铣刀的下方，开启电动液压缸和第二旋转电机，第二旋转电机带动铣刀旋转，使得旋转的铣刀对旋转的轴承套加工件进行加工，提高生产效率，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种轴承套以车代铣的限定装置。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
设计一套夹具在普通车床上一-次安装工件，完成多件三角法兰盘零件内凹圆弧的加工，以车代铣，无疑是降低生产成本的一种好方法。对该零件进行了反复的研究后，设计并制作了可在普通车床上使用；
现有的车床一般用来加工回转体零件，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上，并高速旋转，然后用车刀按照回转体的母线走刀，切出产品外型来，车床上还可进行内孔，螺纹，咬花等的加工，当少量待加工工件需要进行铣削加工时，现有的车床显然不能满足要求，然而，重新购置铣床来加工少量的加工工件，成本高昂，并且现有的车床加工没有碎屑回收装置，使得在对工件加工之后碎屑到处都是，影响环境，且不利于碎屑的回收利用。因此设计一种轴承套以车代铣的限定装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承套以车代铣的限定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套以车代铣的限定装置，包括台面、支撑腿、T型轨道、滑动块、第一旋转电机、夹取装置和轴承套加工件，所述台面的底部表面左右两侧均焊接设置有支撑腿，所述台面的上表面焊接设置有T型轨道，所述T型轨道的上表面滑动设置有滑动块，所述滑动块的上表面通过螺栓固定设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端焊接设置有夹取装置，所述夹取装置的输出端固定设置有轴承套加工件，所述台面的上表面右侧焊接设置有支撑竖板，所述支撑竖板的左侧表面焊接设置有车刀固定座，所述车刀固定座的左侧表面焊接设置有车刀，所述支撑竖板的顶部表面焊接设置有支撑横板，所述支撑横板的上表面通过螺栓固定设置有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端焊接设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部表面焊接设置有电机安装板，所述电机安装板的底部表面焊接设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端固定设置有旋转杆，所述旋转杆的底部表面焊接设置有铣刀固定座，所述铣刀固定座的下方固定设置有铣刀，所述台面的右侧表面底部贯穿设置有除尘装置；
所述除尘装置包括有固定网、锥形斗、收集箱、出风管、挡尘布和风机，所述固定网的底部表面焊接设置有锥形斗，所述锥形斗的底部贯穿设置有收集箱，所述收集箱的左侧表面贯穿设置有出风管，所述出风管的内部表面右侧固定设置有挡尘布，所述出风管的内侧表面通过螺栓固定设置有风机。
优选的，所述第一旋转电机、电动液压缸、第二旋转电机和风机均通过电线与外部电源呈电性连接。
优选的，所述滑动块可沿着T型轨道左右滑动，且T型轨道的上表面左侧固定设置有液压缸，液压缸可推动滑动块在T型轨道左右滑动。
优选的，所述滑动块的右侧表面螺纹设置有橡胶螺栓，且橡胶螺栓的内端紧贴与T型轨道的右侧表面。
优选的，所述固定网贯穿与台面的上表面右侧。
优选的，所述收集箱的右侧表面通过铰链固定设置有密封门。
有益效果：
1、该种轴承套以车代铣的限定装置，通过设置有车刀和铣刀，在需要对工件进行车刀加工时，通过T型轨道上的液压缸推动滑动块沿着T型轨道往右侧移动，开启第一旋转电机，第一旋转电机带动夹取装置和轴承套加工件旋转，使得车刀对旋转的轴承套加工件进行加工，而需要使用铣刀进行加工时，使得轴承套加工件处于铣刀的下方，开启电动液压缸和第二旋转电机，第二旋转电机带动铣刀旋转，使得旋转的铣刀对旋转的轴承套加工件进行加工，提高生产效率，节约成本。
2、该种轴承套以车代铣的限定装置，通过设置有除尘装置，通过开启风机，风机往左侧吹风，使得收集箱内的空气吹出，从而使得收集箱内产生负压，空气从固定网进入到锥形斗，进入到收集箱内，外部空气通过固定网进入使得车刀加工或者铣刀加工产生的碎屑不会飞溅，且碎屑进入到收集箱内，方便后续的回收利用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的T型轨道和滑动块结构示意图；
图3是本实用新型的除尘装置剖面结构示意图。
图中：1-台面，2-支撑腿，3-T型轨道，4-滑动块，5-第一旋转电机，6-夹取装置，7-轴承套加工件，8-支撑竖板，9-车刀固定座，10-车刀，11-支撑横板，12-电动液压缸，13-伸缩杆，14-电机安装板，15-第二旋转电机，16-旋转杆，17-铣刀固定座，18-铣刀，19-除尘装置，1901-固定网，1902-锥形斗，1903-收集箱，1904-出风管，1905-挡尘布，1906-风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套以车代铣的限定装置，包括台面1、支撑腿2、T型轨道3、滑动块4、第一旋转电机5、夹取装置6和轴承套加工件7，台面1的底部表面左右两侧均焊接设置有支撑腿2，台面1的上表面焊接设置有T型轨道3，T型轨道3的上表面滑动设置有滑动块4，滑动块4的上表面通过螺栓固定设置有第一旋转电机5，第一旋转电机5的输出端焊接设置有夹取装置6，夹取装置6的输出端固定设置有轴承套加工件7，台面1的上表面右侧焊接设置有支撑竖板8，支撑竖板8的左侧表面焊接设置有车刀固定座9，车刀固定座9的左侧表面焊接设置有车刀10，支撑竖板8的顶部表面焊接设置有支撑横板11，支撑横板11的上表面通过螺栓固定设置有电动液压缸12，电动液压缸12的输出端焊接设置有伸缩杆13，伸缩杆13的底部表面焊接设置有电机安装板14，电机安装板14的底部表面焊接设置有第二旋转电机15，第二旋转电机15的输出端固定设置有旋转杆16，旋转杆16的底部表面焊接设置有铣刀固定座17，铣刀固定座17的下方固定设置有铣刀18，台面1的右侧表面底部贯穿设置有除尘装置19；
除尘装置19包括有固定网1901、锥形斗1902、收集箱1903、出风管1904、挡尘布1905和风机1906，固定网1901的底部表面焊接设置有锥形斗1902，锥形斗1902的底部贯穿设置有收集箱1903，收集箱1903的左侧表面贯穿设置有出风管1904，出风管1904的内部表面右侧固定设置有挡尘布1905，出风管1904的内侧表面通过螺栓固定设置有风机1906。
进一步的，第一旋转电机5、电动液压缸12、第二旋转电机15和风机1906均通过电线与外部电源呈电性连接，使得外部电源为第一旋转电机5、电动液压缸12、第二旋转电机15和风机1906提供电源。
进一步的，滑动块4可沿着T型轨道3左右滑动，且T型轨道3的上表面左侧固定设置有液压缸，液压缸可推动滑动块4在T型轨道3左右滑动。
进一步的，滑动块4的右侧表面螺纹设置有橡胶螺栓，且橡胶螺栓的内端紧贴与T型轨道3的右侧表面，方便固定住滑动块4的位置。
进一步的，固定网1901贯穿与台面1的上表面右侧。
进一步的，收集箱1903的右侧表面通过铰链固定设置有密封门，方便回收收集箱1903内的碎屑。
工作原理：首先接通电源，在需要对工件进行车刀加工时，通过T型轨道3上的液压缸推动滑动块4沿着T型轨道3往右侧移动，开启第一旋转电机5，第一旋转电机5带动夹取装置6和轴承套加工件7旋转，使得车刀10对旋转的轴承套加工件7进行加工，而需要使用铣刀18进行加工时，使得轴承套加工件7处于铣刀18的下方，开启电动液压缸12和第二旋转电机15，第二旋转电机15带动铣刀18旋转，使得旋转的铣刀18对旋转的轴承套加工件7进行加工，提高生产效率，节约成本，通过开启风机1906，风机1906往左侧吹风，使得收集箱1903内的空气吹出，从而使得收集箱1903内产生负压，空气从固定网1901进入到锥形斗1902，进入到收集箱1903内，外部空气通过固定网1901进入使得车刀10加工或者铣刀18加工产生的碎屑不会飞溅，且碎屑进入到收集箱1903内，方便后续的回收利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承套以车代铣的限定装置，包括台面(1)、支撑腿(2)、T型轨道(3)、滑动块(4)、第一旋转电机(5)、夹取装置(6)和轴承套加工件(7)，其特征在于：所述台面(1)的底部表面左右两侧均焊接设置有支撑腿(2)，所述台面(1)的上表面焊接设置有T型轨道(3)，所述T型轨道(3)的上表面滑动设置有滑动块(4)，所述滑动块(4)的上表面通过螺栓固定设置有第一旋转电机(5)，所述第一旋转电机(5)的输出端焊接设置有夹取装置(6)，所述夹取装置(6)的输出端固定设置有轴承套加工件(7)，所述台面(1)的上表面右侧焊接设置有支撑竖板(8)，所述支撑竖板(8)的左侧表面焊接设置有车刀固定座(9)，所述车刀固定座(9)的左侧表面焊接设置有车刀(10)，所述支撑竖板(8)的顶部表面焊接设置有支撑横板(11)，所述支撑横板(11)的上表面通过螺栓固定设置有电动液压缸(12)，所述电动液压缸(12)的输出端焊接设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的底部表面焊接设置有电机安装板(14)，所述电机安装板(14)的底部表面焊接设置有第二旋转电机(15)，所述第二旋转电机(15)的输出端固定设置有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)的底部表面焊接设置有铣刀固定座(17)，所述铣刀固定座(17)的下方固定设置有铣刀(18)，所述台面(1)的右侧表面底部贯穿设置有除尘装置(19)；
所述除尘装置(19)包括有固定网(1901)、锥形斗(1902)、收集箱(1903)、出风管(1904)、挡尘布(1905)和风机(1906)，所述固定网(1901)的底部表面焊接设置有锥形斗(1902)，所述锥形斗(1902)的底部贯穿设置有收集箱(1903)，所述收集箱(1903)的左侧表面贯穿设置有出风管(1904)，所述出风管(1904)的内部表面右侧固定设置有挡尘布(1905)，所述出风管(1904)的内侧表面通过螺栓固定设置有风机(1906)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套以车代铣的限定装置，其特征在于：所述第一旋转电机(5)、电动液压缸(12)、第二旋转电机(15)和风机(1906)均通过电线与外部电源呈电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套以车代铣的限定装置，其特征在于：所述滑动块(4)可沿着T型轨道(3)左右滑动，且T型轨道(3)的上表面左侧固定设置有液压缸，液压缸可推动滑动块(4)在T型轨道(3)左右滑动。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套以车代铣的限定装置，其特征在于：所述滑动块(4)的右侧表面螺纹设置有橡胶螺栓，且橡胶螺栓的内端紧贴与T型轨道(3)的右侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套以车代铣的限定装置，其特征在于：所述固定网(1901)贯穿与台面(1)的上表面右侧。
6.根据权利要求1所述的一种轴承套以车代铣的限定装置，其特征在于：所述收集箱(1903)的右侧表面通过铰链固定设置有密封门。
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| CN202022775665.3U CN214186079U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种轴承套以车代铣的限定装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116372626A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-07-04 | 常州东风轴承有限公司 | 一种用于行星齿轮轴生产的连续柔性加工单元装置 |
-
2020
- 2020-11-26 CN CN202022775665.3U patent/CN214186079U/zh not_active Expired - Fee Related
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