CN215470298U - 一种数控车床自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控车床自动打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有液压缸，液压缸设有两个，且两个液压缸对称分布在工作台顶部的左右两侧，而液压缸的顶部连接有液压杆，且液压杆的顶部连接有丝杆套筒，而丝杆套筒的右侧连接有转动丝杠，且转动丝杠的外侧连接有连接板，而连接板的顶部固定安装有连接块，且连接块的内侧连接有滑道，滑道贯穿连接块，而连接板的底部安装有异步电机，且异步电机的底部连接有打磨转轴，而打磨转轴的底部连接有连接盘，且连接盘的底部固定连接有打磨盘。该数控车床自动打磨装置，通过设有吹风机和废料集成槽，有利于打磨废屑的收集和再利用，有利于加工槽的清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种数控车床自动打磨装置。
背景技术
数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基地，是现代制造技术的核心，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段，数控机床需要对加工件进行打磨。
目前一般的打磨装置不易清理工作台的残屑，残屑不易收集，且打磨处高温易造成工件的部分损坏，导致工件不合格，工件夹持不易固定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控车床自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出一般的打磨装置不易清理工作台的残屑，残屑不易收集，且打磨处高温易造成工件的部分损坏，导致工件不合格，工件夹持不易固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床自动打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有液压缸，液压缸设有两个，且两个液压缸对称分布在工作台顶部的左右两侧，而液压缸的顶部连接有液压杆，且液压杆的顶部连接有丝杆套筒，而丝杆套筒的右侧连接有转动丝杠，且转动丝杠的外侧连接有连接板，而连接板的顶部固定安装有连接块，且连接块的内侧连接有滑道，滑道贯穿连接块，而连接板的底部安装有异步电机，且异步电机的底部连接有打磨转轴，而打磨转轴的底部连接有连接盘，且连接盘的底部固定连接有打磨盘。
优选的，所述工作台的顶部固定安装有加工槽，而加工槽的内侧壁上固定连接有电气缸，且电气缸的输出端连接有电气推杆，电气推杆的左侧连接有夹紧板，而夹紧板的左侧设有固定块，且固定块的顶部固定安装有喷头，而固定块的侧壁上焊接有支撑板，且支撑板的内侧连接有紧固螺栓，而加工槽的前后内壁固定连接有吹风机。
优选的，所述工作台的内腔当中开设有通孔，而通孔设有多个，且多个通孔贯穿整个工作台，而工作台的底部固定安装有废料集成槽，且废料集成槽的两侧设有支撑腿，支撑腿设有多个。
优选的，所述丝杆套筒设有两个，而两个丝杆套筒的侧壁上固定安装有传动电机，且传动电机的输出端与转动丝杠相连接。
优选的，所述连接板与连接块之间固定连接，废料集成槽的上方正对通孔下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控车床自动打磨装置，与现有的打磨装置相比较之下，通过设有吹风机和废料集成槽，有利于打磨废屑的收集和再利用，有利于加工槽的清理，有利于工件在打磨时废屑的清除，避免废屑堆积在工件上方不利于工件的打磨，使工件的打磨效果更好，设有喷头，使工件在打磨时打磨处温度不易过高从而影响工件的打磨精度，有利于保护工件。
附图说明
图1为本实用新型数控车床自动打磨装置结构主视图；
图2为本实用新型数控车床自动打磨装置结构正视图；
图3为本实用新型数控车床自动打磨装置结构中固定块示意图。
图中：1、丝杆套筒，2、液压杆，3、液压缸，4、工作台，5、支撑腿，6、固定块，7、喷头，8、吹风机，9、通孔，10、废料集成槽，11、夹紧板，12、转动丝杠，13、连接板，14、连接块，15、异步电机，16、滑道，17、传动电机，18、打磨转轴，19、连接盘，20、打磨盘，21、加工槽，22、电气缸，23、电气推杆，24、紧固螺栓，25、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床自动打磨装置，包括工作台4，工作台4的内腔当中开设有通孔9，而通孔9设有多个，且多个通孔9贯穿整个工作台4，而工作台4的底部固定安装有废料集成槽10，且废料集成槽10的两侧设有支撑腿5，支撑腿5设有多个，工作台4的顶部固定安装有加工槽21，而加工槽21的内侧壁上固定连接有电气缸22，且电气缸22的输出端连接有电气推杆23，电气推杆23的左侧连接有夹紧板11，而夹紧板11的左侧设有固定块6，且固定块6的顶部固定安装有喷头7，而固定块6的侧壁上焊接有支撑板25，且支撑板25的内侧连接有紧固螺栓24，而加工槽21的前后内壁固定连接有吹风机8，工作台4的顶部固定安装有液压缸3，液压缸3设有两个，且两个液压缸3对称分布在工作台4顶部的左右两侧，通过设置的液压缸3可以带动液压杆2进行上下移动，从而带动丝杆套筒1进行移动，而液压缸3的顶部连接有液压杆2，且液压杆2的顶部连接有丝杆套筒1，丝杆套筒1设有两个，而两个丝杆套筒1的侧壁上固定安装有传动电机17，且传动电机17的输出端与转动丝杠12相连接，通过设置的传动电机17可以带动转动丝杠12进行转动，而丝杆套筒1的右侧连接有转动丝杠12，且转动丝杠12的外侧连接有连接板13，而连接板13的顶部固定安装有连接块14，连接板13与连接块14之间固定连接，废料集成槽10的上方正对通孔9下方，且连接块14的内侧连接有滑道16，滑道16贯穿连接块14，而连接板13的底部安装有异步电机15，且异步电机15的底部连接有打磨转轴18，而打磨转轴18的底部连接有连接盘19，且连接盘19的底部固定连接有打磨盘2，通过设置的打磨盘2可以对材料进行打磨处理。
工作原理：在使用该数控车床自动打磨装置时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先将需要打磨的工件放置在加工槽21内部，转动紧固螺栓24对工件进行固定，打开电气缸22的开关使夹紧板11对工件进行夹持，使工件更固定，打开液压缸3的开关，使液压杆2移动至合适的位置，同时打开传动电机17的开关，调节连接板13至合适的位置，打开一步电机开始对工件进行打磨处理，设有吹风机8和废料集成槽10，有利于打磨废屑的收集和再利用，有利于加工槽21的清理，有利于工件在打磨时废屑的清除，避免废屑堆积在工件上方不利于工件的打磨，喷头7使工件在打磨时打磨处温度不易过高从而影响工件的打磨精度，有利于保护工件，采用螺栓连接的连接盘19和打磨盘20，结构简单，使其易于拆卸，这就是该数控车床自动打磨装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种数控车床自动打磨装置，包括工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)的顶部固定安装有液压缸(3)，液压缸(3)设有两个，且两个液压缸(3)对称分布在工作台(4)顶部的左右两侧，而液压缸(3)的顶部连接有液压杆(2)，且液压杆(2)的顶部连接有丝杆套筒(1)，而丝杆套筒(1)的右侧连接有转动丝杠(12)，且转动丝杠(12)的外侧连接有连接板(13)，而连接板(13)的顶部固定安装有连接块(14)，且连接块(14)的内侧连接有滑道(16)，滑道(16)贯穿连接块(14)，而连接板(13)的底部安装有异步电机(15)，且异步电机(15)的底部连接有打磨转轴(18)，而打磨转轴(18)的底部连接有连接盘(19)，且连接盘(19)的底部固定连接有打磨盘(20)。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床自动打磨装置，其特征在于：所述工作台(4)的顶部固定安装有加工槽(21)，而加工槽(21)的内侧壁上固定连接有电气缸(22)，且电气缸(22)的输出端连接有电气推杆(23)，电气推杆(23)的左侧连接有夹紧板(11)，而夹紧板(11)的左侧设有固定块(6)，且固定块(6)的顶部固定安装有喷头(7)，而固定块(6)的侧壁上焊接有支撑板(25)，且支撑板(25)的内侧连接有紧固螺栓(24)，而加工槽(21)的前后内壁固定连接有吹风机(8)。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床自动打磨装置，其特征在于：所述工作台(4)的内腔当中开设有通孔(9)，而通孔(9)设有多个，且多个通孔(9)贯穿整个工作台(4)，而工作台(4)的底部固定安装有废料集成槽(10)，且废料集成槽(10)的两侧设有支撑腿(5)，支撑腿(5)设有多个。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床自动打磨装置，其特征在于：所述丝杆套筒(1)设有两个，而两个丝杆套筒(1)的侧壁上固定安装有传动电机(17)，且传动电机(17)的输出端与转动丝杠(12)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床自动打磨装置，其特征在于：所述连接板(13)与连接块(14)之间固定连接，废料集成槽(10)的上方正对通孔(9)下方。
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