CN214185715U - 薄板卷直管激光焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接技术领域，提供一种薄板卷直管激光焊接夹具。所述薄板卷直管激光焊接夹具包括固定座、压块组件和相对设置的两个支撑座，所述固定座安装于两个所述支撑座之间，所述压块组件包括左压块和右压块，所述左压块和所述右压块分别可拆卸安装于所述固定座。本实用新型提供的薄板卷直管激光焊接夹具，通过设置左右两个压块，用于分别将薄板卷直管的待焊接的两端压紧于固定座，使得在对薄板装夹过程中，能够进行单边调节，以保证待焊接两端的准确对接，避免激光焊接过程中发生焊漏现象，提高了激光焊接效果，该夹具结构简单，操作方便。

Description

薄板卷直管激光焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种薄板卷直管激光焊接夹具。

背景技术

随着激光器的成本越来越低，激光焊接技术的应用越来越广泛。激光焊接工艺因具有能量密度高、焊接效率高、热输入低以及工件焊后变形量小的特点，已逐渐代替传统的电弧焊工艺。

其中，金属板材卷直管焊接是将金属板材卷呈圆管状，然后利用激光熔化板材的接缝处，使之形成连接良好的焊缝。对于一些强度较高或者厚度较大的板材，弯曲装夹时，因板材具有较大的回弹力，易导致焊接处产生缝隙而导致焊漏。

一些小型的手动薄板卷直管激光焊接夹具，为了固定薄板的待焊接两端，焊接时，先将薄板卷至两端对接，然后将对接处放置于固定座上，采用一块压块将薄板的两端压紧于固定座，压块上开设供激光穿过的通孔，固定之后进行焊接。由于这种夹具通常是单人手动操作，操作过程中薄板容易移位，不能保证薄板两端的准确对接，仍然会出现焊漏的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种薄板卷直管激光焊接夹具，用以解决现有技术中的薄板卷直管焊接夹具在弯曲装夹时，薄板两端容易发生移位，使待焊接两端不能准确对接，导致出现焊漏的问题。

本实用新型提供一种薄板卷直管激光焊接夹具，包括固定座、压块组件和相对设置的两个支撑座，所述固定座安装于两个所述支撑座之间，所述压块组件包括左压块和右压块，所述左压块和所述右压块分别可拆卸安装于所述固定座。

根据本实用新型提供的一种薄板卷直管激光焊接夹具，所述固定座开设有吹气口，所述吹气口位于所述左压块和所述右压块之间。

根据本实用新型提供的一种薄板卷直管激光焊接夹具，所述吹气口为沿所述压块组件的长度方向设置的一个长条形气口；或者，所述吹气口包括沿所述压块组件的长度方向分布的多个气口。

根据本实用新型提供的一种薄板卷直管激光焊接夹具，所述固定座远离所述压块组件的一侧固定有气路块，所述气路块的出气口与所述吹气口相连通。

根据本实用新型提供的一种薄板卷直管激光焊接夹具，所述支撑座开设有通孔，所述气路块的进气口设置于所述气路块在所述压块组件的长度方向的一端，所述进气口与所述通孔相对。

根据本实用新型提供的一种薄板卷直管激光焊接夹具，两个所述支撑座的相对面上凸设有搭接块，所述固定座的下表面搭接于所述搭接块的承载面。

根据本实用新型提供的一种薄板卷直管激光焊接夹具，所述搭接块的两侧构造有限位件。

根据本实用新型提供的一种薄板卷直管激光焊接夹具，所述固定座包括平台部和弧形部，所述平台部的两侧分别连接有所述弧形部，所述压块组件安装于所述平台部。

根据本实用新型提供的一种薄板卷直管激光焊接夹具，所述左压块和所述右压块的相互靠近的一侧构造为楔形面以与所述固定座的上表面形成梯形槽状结构。

根据本实用新型提供的一种薄板卷直管激光焊接夹具，所述左压块和所述右压块的内部分别设有至少一条冷却通道，用于通入冷却液。

本实用新型提供的薄板卷直管激光焊接夹具，通过设置左右两个压块，用于分别将薄板卷直管的待焊接的两端压紧于固定座，使得在对薄板装夹过程中，能够进行单边调节，以保证待焊接两端的准确对接，避免激光焊接过程中发生焊漏现象，提高了激光焊接效果，该夹具结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的薄板卷直管激光焊接夹具的结构示意图；

图2是为本实用新型提供的薄板卷直管激光焊接夹具的爆炸图；

图3是本实用新型提供的薄板卷直管激光焊接夹具中固定座与压块组件和气路块的装配结构示意图。

附图标记：

1、固定座；11、第一螺纹孔；12、吹气口；13、第二安装孔；14、平台部；15、弧形部；2、压块组件；21、左压块；22、右压块；23、第一安装孔；24、楔形面；25、冷却通道；3、气路块；31、出气口；32、进气口；33、第二螺纹孔；4、支撑座；41、搭接块；42、通孔；411、限位件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图3描述本实用新型实施例的薄板卷直管激光焊接夹具。

如图1所示为本实用新型提供的薄板卷直管激光焊接夹具的结构示意图。该薄板卷直管激光焊接夹具包括固定座1、压块组件2和相对设置的两个支撑座4，固定座1安装于两个支撑座4之间，压块组件2包括左压块21和右压块22，左压块21和右压块22分别可拆卸安装于固定座1。左压块21和右压块22分别用于将卷曲后的薄板待焊接的两端压紧于固定座1。

具体的，如图2所示为本实用新型提供的薄板卷直管激光焊接夹具的爆炸图，左压块21和右压块22的两端分别开设有第一安装孔23，固定座1上对应于左压块21和右压块22的第一安装孔23处开设有第一螺纹孔11，通过紧固螺栓穿过对应的第一安装孔23和第一螺纹孔11分别将左压块21和右压块22安装于固定座1上，第一安装孔23可以为沉头孔。其中，沿压块组件2的长度方向与待焊接的薄板卷制而成的直管的长度方向相同，待卷的薄板长度小于固定座1上两端的螺纹孔的孔间距。

使用时，先从固定座1上将左压块21和右压块22拆卸下来，在固定座1靠近左压块21的一侧将薄板的第一端通过左压块21压紧于固定座；然后将薄板的与第一端相对的第二端端绕过固定座1后，从固定座1靠近右压块22的一侧与第一端对接；保持第一端和第二端对接状态，将右压块22压紧于固定座。在将右压块22向下压紧的过程中，可以调整第一端和第二端的对接状态，以保证最终压紧时两端准确无缝隙的对接在一起，避免激光焊接时发生焊漏现象。焊接结束后，拆卸左压块21和右压块22并将固定座1从支撑座4上取下，然后从固定座1上取出已焊接成型的直管件。其中，左压块21和右压块22可左右对称安装于固定座1，上述装夹过程同样可从右压块22的一侧开始。

本实用新型实施例提供的薄板卷直管激光焊接夹具，通过设置左右两个压块，用于分别将薄板卷直管的待焊接的两端压紧于固定座，使得在对薄板装夹过程中，能够进行单边调节，以保证待焊接两端的准确对接，避免激光焊接过程中发生焊漏现象，提高了激光焊接效果，该夹具结构简单，操作方便。

如图2所示，本实施例中，左压块21和右压块22的相互靠近的一侧构造为楔形面24以与固定座1的上表面形成梯形槽状结构，为激光束提供避让空间，且方便焊接过程中对焊缝进行观察。其中，左压块21和右压块22的内部分别设有至少一条冷却通道25，用于通入冷却液，以为焊接的板材降温。其中，左压块21和右压块22的侧壁分别开设有进水口和出水口，冷却通道25的两端分别连接进水口和出水口。冷却通道25为蛇形通道或折形通道等。

本实施例中，固定座1开设有吹气口12，吹气口12位于左压块21和右压块22之间。在对薄板进行装夹时，使薄板的待焊接的两端的接缝正对吹气口12，吹气口12用于连通气管，通过气管向吹气口12输送保护气体，使保护气体从吹气口12喷向焊缝，以保护焊缝背面。其中，吹气口12为沿压块组件2的长度方向设置的一个长条形气口，该长条形气口的长度不大于固定座1上沿压块组件2的长度方向的两个第一螺纹孔11之间的距离；或者，吹气口12包括沿压块组件2的长度方向分布的多个气口，多个气孔同时与气管连通，由多个气孔同时对焊缝处进行吹气。

其中，固定座1内部可设置气流通道，其侧面开设进气口，气流通道连通该进气口和吹气口12，吹气口12通过进气口与气管连通。本实用新型实施例中，固定座1远离压块组件2的一侧固定有气路块3，气路块3的出气口31与吹气口12相连通，通过设置气路块3为吹气口12供气，方便了固定座1的加工。

如图3所示为本实用新型提供的薄板卷直管激光焊接夹具中固定座与压块组件和气路块的装配结构示意图。如图2和图3所示，气路块3内设有气流通道，该气流通道连通气路块3的进气口32和出气口31。该进气口32用于与气管相连，由气管通过进气口32向气路块3的气流通道内通入保护气体，以在焊接过程中保护焊缝背面。气路块3与固定座1可拆卸连接，例如，气路块3上开设有螺纹孔，固定座1上与气路块3上的第二螺纹孔33的对应位置开设有第二安装孔13，第二安装孔13为沉头孔，通过紧固螺栓穿过对应的第二安装孔13和第二螺纹孔33将气路块3安装于固定座1上。

其中，出气口31可设置为与吹气口12的形状可以相同也可以不同。例如，气路块3的出气口31为沿压块组件2的长度方向设置的与吹气口12正对且形状相同的一个长条形口；例如，出气口31与吹气口12均包括沿压块组件2的长度方向分布的多个气口，将气路块3安装于固定座1后，出气口31的多个气口与吹气口12的多个气口一一相对；例如，出气口31包括沿压块组件2的长度方向分布的多个气口，吹气口12为沿压块组件的长度方向设置的一个长条形口，出气口31的多个气口吹出的保护气体通过固定座1上的长条形吹气口12吹向焊缝背面。出气口31和吹气口12的其他组合方式均可，本实施例不再赘述。

本实用新型实施例中，支撑座4上开设有通孔42，气路块3的进气口32设置于气路块3在压块组件2的长度方向的一端，以避免与待焊接的薄板发生干涉。进一步的，进气口32与通孔42相对，以方便从支撑座4的外侧通过通孔42向进气口32插设气管；焊接完成之后，方便从通孔42拔除气管，使操作更方便。进一步的，通孔42可以为如图2所示的梯形孔，以方便夹具的搬运。

其中，固定座1可通过锁固件固定于支撑座4上。本实施例中，两个支撑座4的相对面上凸设有搭接块41，固定座1的下表面搭接于搭接块41的承载面。固定座1安放于搭接块41上，如此，可在完成薄板卷直管焊接并拆卸下压块组件2之后，直接将固定座1向上抬起即可将直管从固定座1上取出，避免支撑座4对直管取出造成干涉，操作方便。其中，固定座1沿压块组件2的长度方向的两端搭接于搭接块41上，承载面的形状可与固定座1的下表面形状相适配。

进一步的，搭接块41的两侧构造有限位件411，用于限制固定座1在搭接块41的两侧方向上的移动。两支撑座4之间的间距与固定座1沿压块组件2的长度方向的尺寸相同，通过限位件411限定固定座1沿压块组件2的宽度方向的移动，从而实现对固定座1的定位。

如图2所示，本实施例中，固定座1包括平台部14和弧形部15，平台部14的两侧分别连接有弧形部15，压块组件2安装于平台部14。其中，如图2所示，弧形部15为沿压块组件2的长度方向的柱面弧形，用于适应卷曲的薄板，减少固定座1与卷曲的薄板之间的干涉，降低薄板的待焊接的两端的回弹力。将搭接块41的承载面设置成为与该固定座1的下表面相适配，由于弧形部15的存在，不需将固定座1通过锁固件固定于支撑座4即可使固定座1相对稳定的放置于支撑座4上。当然，本实施例中，也可在搭接块41上设置限位件411，以实现固定座1更稳定的装载于支撑座4。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种薄板卷直管激光焊接夹具，其特征在于，包括固定座、压块组件和相对设置的两个支撑座，所述固定座安装于两个所述支撑座之间，所述压块组件包括左压块和右压块，所述左压块和所述右压块分别可拆卸安装于所述固定座。

2.根据权利要求1所述的薄板卷直管激光焊接夹具，其特征在于，所述固定座开设有吹气口，所述吹气口位于所述左压块和所述右压块之间。

3.根据权利要求2所述的薄板卷直管激光焊接夹具，其特征在于，所述吹气口为沿所述压块组件的长度方向设置的一个长条形气口；或者，所述吹气口包括沿所述压块组件的长度方向分布的多个气口。

4.根据权利要求2或3所述的薄板卷直管激光焊接夹具，其特征在于，所述固定座远离所述压块组件的一侧固定有气路块，所述气路块的出气口与所述吹气口相连通。

5.根据权利要求4所述的薄板卷直管激光焊接夹具，其特征在于，所述支撑座开设有通孔，所述气路块的进气口设置于所述气路块在所述压块组件的长度方向的一端，所述进气口与所述通孔相对。

6.根据权利要求1所述的薄板卷直管激光焊接夹具，其特征在于，两个所述支撑座的相对面上凸设有搭接块，所述固定座的下表面搭接于所述搭接块的承载面。

7.根据权利要求6所述的薄板卷直管激光焊接夹具，其特征在于，所述搭接块的两侧构造有限位件。

8.根据权利要求1所述的薄板卷直管激光焊接夹具，其特征在于，所述固定座包括平台部和弧形部，所述平台部的两侧分别连接有所述弧形部，所述压块组件安装于所述平台部。

9.根据权利要求1所述的薄板卷直管激光焊接夹具，其特征在于，所述左压块和所述右压块的相互靠近的一侧构造为楔形面以与所述固定座的上表面形成梯形槽状结构。

10.根据权利要求1所述的薄板卷直管激光焊接夹具，其特征在于，所述左压块和所述右压块的内部分别设有至少一条冷却通道，用于通入冷却液。

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