RU2063854C1 - Устройство л.е.федорова для сварки - Google Patents
Устройство л.е.федорова для сварки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2063854C1 RU2063854C1 RU94039977A RU94039977A RU2063854C1 RU 2063854 C1 RU2063854 C1 RU 2063854C1 RU 94039977 A RU94039977 A RU 94039977A RU 94039977 A RU94039977 A RU 94039977A RU 2063854 C1 RU2063854 C1 RU 2063854C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- clamp
- channel
- heat exchanger
- hole
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Использование: изготовление сварных изделий из особо тонких материалов. Сущность изобретения: устройство для сварки содержит прижим с отверстиями для прохода в зону сварки теплового луча и второе отверстие, соединенное с каналом для подачи газа. Устройство имеет систему охлаждения с теплообменником и каналом, расположенным по периметру прижима, ось которого параллельна поверхности прижима. Система охлаждения имеет два источника охлаждения, емкость со сжатым аргоном и емкость с жидким азотом, и теплообменник, в котором установлены трубопроводы для подачи охлаждающей среды. Устройство обеспечивает возможность сварки деталей из особо тонких материалов без прожогов, а также предотвращает образование заметной зоны термического влияния. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Предполагаемое устройство относится к технологии лучевой сварки и может быть использована для изготовления сварных изделий из особо тонких материалов.
Известно устройство для лазерной обработки, содержащее прижим с отверстием для прохода в зону обработки лазерного луча. Прижим выполнен в виде блока. В блоке перпендикулярно отверстию для прохода лазерного луча выполнен канал для подачи газа, соединенный с отверстием для прохода луча. Это устройство не обеспечивает высокое качество свариваемых изделий из тонких и особо тонких материалов.
Конструктивное выполнение устройства для сварки представлено на чертежах, где на фиг. 1 показан общий вид устройства в разрезе по линии разметки (по осевой), на фиг. 2 приведен вид в плане, на фиг 3 показан вид на устройство сбоку, а на фиг. 4 приведена фотография сечения сварного шва, полученного при сварке деталей из стальной фольги.
Устройство для сварки содержит прижим 1, выполненный в виде монолитной платформы и предназначенный для фиксации свариваемых кромок (на чертеже не показаны). В прижиме 1 выполнено сквозное отверстие 2, предназначенное для пропускания теплового луча, например, лазера (на чертеже на показан) в зону сварки.
В платформе 1 выполнены в виде проточек канал 3, расположенный по периметру, и канал 4, расположенный по продольной оси платформы. На входе канала 4 установлен дроссель 5, выполненный в виде заглушки с отверстием, диаметр которого существенно (в 10 и более раз) меньше, чем диаметр канала 4. Дроссель 5 предназначен для обеспечения резкого расширения объема полости, через которую проходит охлаждающий газ. Канал 4 соединен отверстием 6, предназначенным для прохождения охлаждающего газа из канала 4 в зону сварного шва 7. Канал 4 трубкой 8 соединен также с окном 2. Каналы 3 и 4 соединены с теплообменником 9, связанным с источниками (на чертеже не показаны) охлаждения. В качестве источников охлаждения использованы емкости с жидким азотом и сжатым аргоном. При этом канал 3 входом соединен с концом трубопровода 10 теплообменника 9, а выходом соединен с концом трубопровода 11, другим концом соединенного с емкостью (на чертеже не показана) для сбора отработанного жидкого азота, причем другой конец трубопровода 10 соединен с источником жидкого азота. Канал 4 через дроссель 5 соединен с концом трубопровода 12, другим концом соединенного с емкостью со сжатым аргоном. Трубопроводы 10, 11, 12 выполнены из медных трубок, скреплены (спаяны) по части боковой поверхности и закрыты снаружи теплоизолирующим кожухом 13.
На поверхности платформы прижима 1 сверху нанесена разметочная линия 14, проходящая через центры отверстий 2 и 6. Профиль прижимной поверхности 15 платформы выполнен соответствующим форме свариваемых деталей, например для трубы, сечение профиля выбрано в виде части окружности (показано пунктиром на фиг.3).
Устройство для сварки работает следующим образом:
Заготовку устанавливают таким образом, чтобы линия кромок проходила через отверстия 2 и 6 прижима 1. Такую установку осуществляет с помощью разметочной линии 14.
Заготовку устанавливают таким образом, чтобы линия кромок проходила через отверстия 2 и 6 прижима 1. Такую установку осуществляет с помощью разметочной линии 14.
Затем из источников охлаждения через трубопроводы 10 и 12 теплообменника 9 в устройство для сварки подают жидкий азот и под давлением аргон. Протекающая по каналу 3 парогазовая смесь кипящего азота охлаждает платформу прижима 1 до температуры порядка -190oC. Аргон, охлажденный в теплообменнике 9, проходит через дроссель 5, резко расширяется в канале 4 и переходит (в значительной части поступившего количества) в жидкое состояние, после чего через отверстие 6 он затекает в зазор кромок. Здесь он испаряется, создавая качественную защиту нижней поверхности шва 7 от окисления. Одновременно аргон, находящийся в канале 4 в газообразном состоянии, через трубку 8 обдувает сварочную ванну, создаваемую с помощью лазерного луча, сверху.
Лазерный луч для сварки формируют через примерно 5oC10 сек после начала охлаждения кромок шва и через отверстие 2 подают в зону сварки, где образуют ванну расплава. Охлажденная прижимная поверхность 15 охлаждает зону сварки и обеспечивает получение мелкозернистой структуры сварного шва. Этому также способствует находящийся в зазоре жидкий аргон. При перемещении устройства для сварки посредством разметочной линии контролируют положение кромок относительно центров отверстий 2 и 6.
Отрицательная температура вокруг сварочной ванны препятствует распространению тепла по свариваемым деталям, предотвращает образование заметной зоны термического влияния и исключает прожоги, но не препятствует сплавлению кромок, обеспечиваемому воздействием теплового лазерного луча. ЫЫЫ2
Claims (7)
1. Устройство для сварки, содержащее прижим с отверстием для прохода в зону сварки теплового луча, соединенный с каналом для подачи газа, отличающееся тем, что оно снабжено системой охлаждения, выполненной с теплообменником и с каналом, расположенным по периметру прижима, ось которого параллельна поверхности прижима, и соединенной с каналом для подачи газа, прижим выполнен со вторым отверстием, причем второе отверстие соединено с каналом для подачи газа.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что прижим выполнен в виде монолитной платформы, а каналы выполнены в виде проточек в платформе.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каналы выполнены в виде трубопроводов, установленных на прижиме.
4. Устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что система охлаждения выполнена с двумя источниками охлаждения и собирающей емкостью, теплообменник выполнен в виде теплоизолирующего кожуха с размещенными в нем трубопроводами, стенки которых установлены в контакте одна с другой, при этом одни концы двух трубопроводов соединены с источниками охлаждения, а другие концы - соответственно с входными отверстиями каналов прижима, при этом третий трубопровод одним концом соединен с выходным отверстием канала, расположенного по периметру прижима, а другим с собирающей емкостью.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что в качестве источников охлаждения использованы соответственно емкость со сжатым аргоном и емкость с жидким азотом.
6. Устройство по пп.1-5, отличающееся тем, что оно выполнено с разметкой в виде линии, нанесенной на поверхности прижима и проходящей через центры отверстий прижима.
7. Устройство по пп.1-6, отличающееся тем, что соотношение диаметров отверстия для прохода в зону сварки теплового луча и второго отверстия выбрано в пределах 1:2-50.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94039977A RU2063854C1 (ru) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | Устройство л.е.федорова для сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94039977A RU2063854C1 (ru) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | Устройство л.е.федорова для сварки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2063854C1 true RU2063854C1 (ru) | 1996-07-20 |
RU94039977A RU94039977A (ru) | 1996-09-10 |
Family
ID=20162081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94039977A RU2063854C1 (ru) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | Устройство л.е.федорова для сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2063854C1 (ru) |
-
1994
- 1994-11-18 RU RU94039977A patent/RU2063854C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 5089685, кл. В23К 26/00, 1992. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94039977A (ru) | 1996-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5902497A (en) | Process and device for cooling the area of a weld during laser welding | |
US5789720A (en) | Method of repairing a discontinuity on a tube by welding | |
US5484973A (en) | Underbead weld shield method and apparatus | |
EP0643262B1 (fr) | Procédé de combustion | |
US10751844B2 (en) | Method for connecting tubes of a shell and tube heat exchanger to a tube bottom of the shell and tube heat exchanger | |
US2719581A (en) | Welding torch | |
CA2280367A1 (en) | Vertical diffusion bonding apparatus | |
RU2063854C1 (ru) | Устройство л.е.федорова для сварки | |
JPS58212890A (ja) | 管溶接部の溶接中の冷却方法 | |
US5233625A (en) | Metallurgical vessel with metallic electrode having readily replaceable wear part | |
US2986811A (en) | Apparatus and methods for brazing | |
CN214185715U (zh) | 薄板卷直管激光焊接夹具 | |
US4264801A (en) | Method of welding tube to header of heat exchanger | |
JPH09178393A (ja) | 熱交換器 | |
JP4289740B2 (ja) | 接続片を備えた熱交換器 | |
JPH04152016A (ja) | 金属チューブ分断法 | |
JP3718140B2 (ja) | レーザ溶接装置 | |
CN219484636U (zh) | 一种水冷式预防三通管件堆焊变形工装 | |
CN103143809A (zh) | 一种同时焊接多条焊缝的方法和焊接辅助工具 | |
JPH01178380A (ja) | 電縫管製造装置のインピーダケース | |
JPH0871779A (ja) | 管のレーザ溶接装置及びその方法 | |
JPH11309587A (ja) | 金属管の突合せ接合方法および装置 | |
CN216758695U (zh) | 无氧化焊接发生器 | |
JP2001255094A (ja) | 熱交換器 | |
CN210703234U (zh) | 一种自动化焊接用高速冷却装置 |