CN214183781U - 轴承外圈内壁刷油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承辅助加工设备技术领域，尤其是一种轴承外圈内壁刷油装置。一种轴承外圈内壁刷油装置，包括侧卧的“L”字形的基座，基座的侧壁上焊接有安装座，基座的上方通过螺栓安装有导轨，导轨上安放有滑块，滑块的正上方焊接有立板，立板的中部有腰型槽，刷油头的螺柱穿过腰型槽后采用锁紧螺母进行固定，刷油头的中部为支杆，支杆与螺柱同圆心，支杆的外侧包裹有棉头。这种轴承外圈内壁刷油装置在使用的时候，为轴承提供一种快速的内圈刷油装置，避免了人工刷油存在的工作量大的情况，有效的提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承辅助加工设备技术领域，尤其是一种轴承外圈内壁刷油装置。
背景技术
轴承一般包含一个外圈，在轴承进行配装的时候，需要对轴承的外圈的内壁上进行刷油，使其便于进行润滑配装，目前对轴承外圈进行刷油操作是人工采用油刷进行刷油，工人劳动量大，不能满足生产需求。
实用新型内容
为了克服现有的轴承外圈内壁刷油存在的不足，本实用新型提供了一种轴承外圈内壁刷油装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承外圈内壁刷油装置，包括侧卧的“L”字形的基座，基座的侧壁上焊接有安装座，基座的上方通过螺栓安装有导轨，导轨上安放有滑块，滑块的正上方焊接有立板，立板的中部有腰型槽，刷油头的螺柱穿过腰型槽后采用锁紧螺母进行固定，刷油头的中部为支杆，支杆与螺柱同圆心，支杆的外侧包裹有棉头。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安装座包含两个平行安放的支撑杆，支撑杆连线的中心与腰型槽的中线位于同一纵面。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，支撑杆连线的中心的下方焊接有辅助杆，辅助杆的端部为内凹的螺孔，端板通过锁紧螺栓固定在辅助杆上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，端板呈现为“Y”字型结构。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，基座上在导轨的内侧通过螺栓安装有液压缸，液压缸与滑块之间通过螺栓进行固定连接。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安装座的下方为焊接在基座侧壁上的导油槽，导油槽为左低右高的结构，在导油槽的左侧有多个通孔，通孔的正下方安放有废油桶。
本实用新型的有益效果是，这种轴承外圈内壁刷油装置在使用的时候，为轴承提供一种快速的内圈刷油装置，避免了人工刷油存在的工作量大的情况，有效的提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的基座、安装座的主视图；
图3是本实用新型的安装座的另一实施例结构示意图；
图中1、基座，2、安装座，3、导轨，4、滑块，5、立板，6、腰型槽，7、刷油头，8、螺柱，9、支杆，10、棉头，11、锁紧螺母，12、支撑杆，13、辅助杆，14、螺孔，15、锁紧螺栓，16、端板，17、导油槽，18、废油桶，19、液压缸。
具体实施方式
如图1-3是本实用新型的结构示意图，一种轴承外圈内壁刷油装置，包括侧卧的“L”字形的基座1，基座1的侧壁上焊接有安装座2，基座1的上方通过螺栓安装有导轨3，导轨3上安放有滑块4，滑块4的正上方焊接有立板5，立板5的中部有腰型槽6，刷油头7的螺柱8穿过腰型槽6后采用锁紧螺母11进行固定，刷油头7的中部为支杆9，支杆9与螺柱8同圆心，支杆9的外侧包裹有棉头10。
这种轴承外圈内壁刷油装置在使用的时候，将需要刷油的轴承外圈平整的竖直的放置在安装座2上，使其排列成长条状，并且中间的通孔位置一致，随后手动的推动安放在导轨3上的滑块4带动配装在立板5上的刷油头7进行前后移动的，刷油头7的长度要长于安装座2的长度，这样就能确保伸入轴承排列之后的孔后能够对每个轴承内圈进行刷油操作，由于轴承的直径尺寸不同，因此刷油头7的实际高度需要进行调整，当需要调整刷油头7高度的时候，松开锁紧螺母11，使得螺柱8能够在立板5上的腰型槽6能进行自由的上下移动，手动的调整到合适位置之后锁紧螺柱8即可，为了应对不同直径的轴承外圈内孔，也可以选用不同直径的刷油头7进行配装。
棉头18能够吸收油脂，并且具有一定的弹性，能够便于贴合轴承外圈的内径，满足刷油需求。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安装座2包含两个平行安放的支撑杆12，支撑杆12连线的中心与腰型槽6的中线位于同一纵面。
两个平行的支撑杆12即可完成对轴承的支撑，并且针对不同直径的轴承外圈也都能适用。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，支撑杆12连线的中心的下方焊接有辅助杆13，辅助杆13的端部为内凹的螺孔14，端板16通过锁紧螺栓15固定在辅助杆13上。
辅助杆13上通过锁紧螺栓15配装一个端板16，端板16起到端部防滑脱的作用，避免在刷油操作的时候出现刷油头7进行伸缩的时候将轴承外圈带出掉落的情况发生。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，端板16呈现为“Y”字型结构。
端板16的内侧略微超出支撑杆12的内侧，起到凸起遮挡的目的，满足限位的目的。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，基座1上在导轨3的内侧通过螺栓安装有液压缸19，液压缸19与滑块4之间通过螺栓进行固定连接。
液压缸19通过管路与气泵进行连接，在气泵的驱动下液压缸19进行往返运动，即可对放置在安装座2上的轴承外圈的内壁进行刷油操作。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安装座2的下方为焊接在基座1侧壁上的导油槽17，导油槽17为左低右高的结构，在导油槽17的左侧有多个通孔，通孔的正下方安放有废油桶18。
刷油头7在使用的时候，由于棉头10受到挤压油液会滴落，因此设置了导油槽17对油液进行收集，并且通过低端的孔滴落到废油桶18内，废油桶18位一个可移动的桶状物体，根据收集的油液进行判断，可再次使用的继续给刷油头7供油，不满足使用要求的进行废除。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种轴承外圈内壁刷油装置，包括侧卧的“L”字形的基座（1），其特征是，基座（1）的侧壁上焊接有安装座（2），基座（1）的上方通过螺栓安装有导轨（3），导轨（3）上安放有滑块（4），滑块（4）的正上方焊接有立板（5），立板（5）的中部有腰型槽（6），刷油头（7）的螺柱（8）穿过腰型槽（6）后采用锁紧螺母（11）进行固定，刷油头（7）的中部为支杆（9），支杆（9）与螺柱（8）同圆心，支杆（9）的外侧包裹有棉头（10）。
2.根据权利要求1所述的轴承外圈内壁刷油装置，其特征是，安装座（2）包含两个平行安放的支撑杆（12），支撑杆（12）连线的中心与腰型槽（6）的中线位于同一纵面。
3.根据权利要求2所述的轴承外圈内壁刷油装置，其特征是，支撑杆（12）连线的中心的下方焊接有辅助杆（13），辅助杆（13）的端部为内凹的螺孔（14），端板（16）通过锁紧螺栓（15）固定在辅助杆（13）上。
4.根据权利要求3所述的轴承外圈内壁刷油装置，其特征是，端板（16）呈现为“Y”字型结构。
5.根据权利要求1所述的轴承外圈内壁刷油装置，其特征是，基座（1）上在导轨（3）的内侧通过螺栓安装有液压缸（19），液压缸（19）与滑块（4）之间通过螺栓进行固定连接。
6.根据权利要求1所述的轴承外圈内壁刷油装置，其特征是，安装座（2）的下方为焊接在基座（1）侧壁上的导油槽（17），导油槽（17）为左低右高的结构，在导油槽（17）的左侧有多个通孔，通孔的正下方安放有废油桶（18）。
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2020
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