CN219746179U - 一种土木建筑用钢筋切断装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种土木建筑用钢筋切断装置,尤其涉及钢筋切断领域。以解决现有技术中的不便于调节,需要手动对钢筋进行调节,另外无法对切割时产生的杂质进行收集和清理,会造成切割时产生的杂质出现堆积,会影响后期钢筋切割的问题。包括:工作台,所述工作台顶部左侧的前侧和后侧均安装有立柱,所述立柱内侧的顶部安装有横板,所述横板内腔的后侧安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端安装有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套。与原有的切断装置相比,该切断装置便于调节,不需要手动对钢筋进行调节,另外可以对切割时产生的杂质进行收集和清理,不会造成切割时产生的杂质出现堆积,不会影响后期钢筋的切割。

Description

一种土木建筑用钢筋切断装置
技术领域
本实用新型涉及钢筋切断领域的装置,尤其涉及一种土木建筑用钢筋切断装置。
背景技术
土木建筑是建造各类工程设施的科学技术的统称,既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养维修等技术活动,也可指工程建设的对象,即建造在地上或地下、陆上或水中,直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施,在土木工程施工过程中,根据实际的使用需求,需要对钢筋进行切断。
目前现有的土木建筑用钢筋切断装置,不便于调节,需要手动对钢筋进行调节,另外无法对切割时产生的杂质进行收集和清理,会造成切割时产生的杂质出现堆积,会影响后期钢筋的切割。
因此,有必要提供一种土木建筑用钢筋切断装置解决上述技术问题,公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种土木建筑用钢筋切断装置,以解决现有技术中的不便于调节,需要手动对钢筋进行调节,另外无法对切割时产生的杂质进行收集和清理,会造成切割时产生的杂质出现堆积,会影响后期钢筋切割的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种土木建筑用钢筋切断装置,包括:工作台,所述工作台顶部左侧的前侧和后侧均安装有立柱,所述立柱内侧的顶部安装有横板,所述横板内腔的后侧安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端安装有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的右侧安装有固定板,所述固定板的右侧贯穿横板的右侧,所述固定板的右侧安装有气缸,所述气缸的右侧安装有步进电机,所述步进电机的输出端安装有切割刀,所述工作台的顶部安装有支撑台,所述支撑台内腔的顶部安装有金属过滤网,所述工作台内腔的底部设置有抽屉,所述工作台的顶部开设有导料口。
优选地,所述工作台内腔的前侧和后侧均安装有稳定板,所述稳定板的内侧开设有导槽,且导槽的内腔通过导块与抽屉的前侧和后侧固定。
优选地,所述工作台底部的四周安装有支脚,且支脚的底部粘连有防滑垫。
优选地,所述横板的左侧开设有滑槽,且滑槽的内腔通过滑块与螺纹套的左侧固定。
优选地,所述螺纹杆的正面套接有轴承,且轴承的正面与横板内腔的正面固定。
优选地,所述横板的右侧开设有与固定板配合使用的通槽。
本实用新型提供的一种土木建筑用钢筋切断装置有益效果是:与原有的切断装置相比,该切断装置便于调节,不需要手动对钢筋进行调节,另外可以对切割时产生的杂质进行收集和清理,不会造成切割时产生的杂质出现堆积,不会影响后期钢筋的切割。
附图说明
图1是本实用新型一种土木建筑用钢筋切断装置的总体结构示意图。
图2是本实用新型一种土木建筑用钢筋切断装置的工作台和支撑台结构左侧剖视图。
图3是本实用新型一种土木建筑用钢筋切断装置的横板结构左侧俯视图。
图中:1、工作台;2、立柱;3、横板;4、驱动电机;5、螺纹杆;6、螺纹套;7、固定板;8、步进电机;9、切割刀;10、支撑台;11、金属过滤网;12、抽屉;13、导料口;14、稳定板;15、气缸。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中,相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图,并非一定按实际比例绘制的。
参见图1、图2及图3,如图所示一种土木建筑用钢筋切断装置,包括:工作台1,工作台1顶部左侧的前侧和后侧均安装有立柱2,立柱2内侧的顶部安装有横板3,横板3内腔的后侧安装有驱动电机4,驱动电机4的输出端安装有螺纹杆5,螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6,螺纹套6的右侧安装有固定板7,固定板7的右侧贯穿横板3的右侧,固定板7的右侧安装有气缸15,气缸15的右侧安装有步进电机8,步进电机8的输出端安装有切割刀9,工作台1的顶部安装有支撑台10,支撑台10内腔的顶部安装有金属过滤网11,工作台1内腔的底部设置有抽屉12,工作台1的顶部开设有导料口13。
进一步的,工作台1内腔的前侧和后侧均安装有稳定板14,稳定板14的内侧开设有导槽,且导槽的内腔通过导块与抽屉12的前侧和后侧固定。
本实施例中,通过外设控制器启动气缸15、驱动电机4和步进电机8,气缸15通过步进电机8带动切割刀9进行上下调节。
进一步的,工作台1底部的四周安装有支脚,且支脚的底部粘连有防滑垫。
本实施例中,可以对切割刀9的使用高度进行自动调节,便于对不同尺寸的钢筋进行切割处理。
进一步的,横板3的左侧开设有滑槽,且滑槽的内腔通过滑块与螺纹套6的左侧固定。
本实施例中,通过驱动电机4通过螺纹杆5带动螺纹套6移动,螺纹套6通过滑槽和滑块的辅助带动固定板7移动,固定板7带动气缸15进行左右移动。
进一步的,螺纹杆5的正面套接有轴承,且轴承的正面与横板3内腔的正面固定。
本实施例中,气缸15带动步进电机8和切割刀9进行左右移动,通过对切割刀9进行左右调节,便于对钢筋的切割位置进行调节,操作简单方便。
进一步的,横板3的右侧开设有与固定板7配合使用的通槽。
本实施例中,当步进电机8带动切割刀9对钢筋进行切割时,切割时产生的杂质通过金属过滤网11的网孔输送至导料口13内,导料口13将杂质输送至抽屉12内,收集完成后将抽屉12内的杂质进行收集和处理。
在使用时,通过外设控制器启动气缸15、驱动电机4和步进电机8,气缸15通过步进电机8带动切割刀9进行上下调节,可以对切割刀9的使用高度进行自动调节,便于对不同尺寸的钢筋进行切割处理,通过驱动电机4通过螺纹杆5带动螺纹套6移动,螺纹套6通过滑槽和滑块的辅助带动固定板7移动,固定板7带动气缸15进行左右移动,气缸15带动步进电机8和切割刀9进行左右移动,通过对切割刀9进行左右调节,便于对钢筋的切割位置进行调节,操作简单方便,当步进电机8带动切割刀9对钢筋进行切割时,切割时产生的杂质通过金属过滤网11的网孔输送至导料口13内,导料口13将杂质输送至抽屉12内,收集完成后将抽屉12内的杂质进行收集和处理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种土木建筑用钢筋切断装置,其特征在于,包括:工作台(1),所述工作台(1)顶部左侧的前侧和后侧均安装有立柱(2),所述立柱(2)内侧的顶部安装有横板(3),所述横板(3)内腔的后侧安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出端安装有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(6),所述螺纹套(6)的右侧安装有固定板(7),所述固定板(7)的右侧贯穿横板(3)的右侧,所述固定板(7)的右侧安装有气缸(15),所述气缸(15)的右侧安装有步进电机(8),所述步进电机(8)的输出端安装有切割刀(9),所述工作台(1)的顶部安装有支撑台(10),所述支撑台(10)内腔的顶部安装有金属过滤网(11),所述工作台(1)内腔的底部设置有抽屉(12),所述工作台(1)的顶部开设有导料口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种土木建筑用钢筋切断装置,其特征在于:所述工作台(1)内腔的前侧和后侧均安装有稳定板(14),所述稳定板(14)的内侧开设有导槽,且导槽的内腔通过导块与抽屉(12)的前侧和后侧固定。
3.根据权利要求1所述的一种土木建筑用钢筋切断装置,其特征在于:所述工作台(1)底部的四周安装有支脚,且支脚的底部粘连有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种土木建筑用钢筋切断装置,其特征在于:所述横板(3)的左侧开设有滑槽,且滑槽的内腔通过滑块与螺纹套(6)的左侧固定。
5.根据权利要求1所述的一种土木建筑用钢筋切断装置,其特征在于:所述螺纹杆(5)的正面套接有轴承,且轴承的正面与横板(3)内腔的正面固定。
6.根据权利要求1所述的一种土木建筑用钢筋切断装置,其特征在于:所述横板(3)的右侧开设有与固定板(7)配合使用的通槽。
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