CN219402916U - 一种塔机标准节焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及标准节加工技术领域，且公开了一种塔机标准节焊接装置，包括设置在地面上的加工槽，加工槽的槽底开设有驱动槽，驱动槽的槽底对称连接有两根多节液压油缸，驱动槽内还安装有供油单元，用于对多节液压油缸进行驱动，供油单元将液压油输送到两个多节液压油缸中，使得多节液压油缸的输出端向外输出，加工槽内活动设有支撑板，两根多节液压油缸的输出端共同连接在支撑板的下端，支撑板上活动放置有待焊接加工的标准节主体。本实用新型操作人员仅站在加工槽四侧的地面上就可以对标准节主体朝上的一面进行焊接，提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及标准节加工技术领域，尤其涉及一种塔机标准节焊接装置。
背景技术
塔式起重机的支撑主体结构是一节一节的接长，称为标准节，塔式起重机的标准节是主要的受力部件，工作时承受轴向力、弯矩和扭矩的作用，塔机标准节的高度主要有2.8米，3米，5.5米，6米，截面尺寸1.6*1.6*2.8，1.6*1.6*3，2*2*3，2.5*2.5*5.5，2.5*2.5*6米等。在对塔机标准节进行加工时，通常需要工人将塔机标准节各个部件进行焊接，增加塔机标准节的稳定性。由于标准节尺寸较大，因此其在地面进行焊接时，先将其横放在地面手持焊机进行焊接，工人站在地面一般只能满足其三个面的焊接，在对其朝上一面进行焊接时，需要工人爬到标准节上进行焊接操作，同时随着焊接位置的改变，工人还需要在标准节的梁杆上进行移动，而梁杆的宽度都比较窄，而且处于地面1.5米以上，一但工人在梁杆上移动过程中脚踩空，就会从标准节上摔落下受伤，具有一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中提出的问题，而提出的一种塔机标准节焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塔机标准节焊接装置，包括设置在地面上的加工槽，所述加工槽的槽底开设有驱动槽，所述驱动槽的槽底对称连接有两根多节液压油缸，所述驱动槽内还安装有供油单元，用于对所述多节液压油缸进行驱动，供油单元将液压油输送到两个多节液压油缸中，使得多节液压油缸的输出端向外输出，
所述加工槽内活动设有支撑板，两根所述多节液压油缸的输出端共同连接在支撑板的下端，所述支撑板上活动放置有待焊接加工的标准节主体。
优选的，所述供油单元包括液压泵，所述驱动槽的槽底连接有支撑台，所述液压泵安装在支撑台的上端，所述液压泵的输出端连接有两根导油管，两根所述导油管分别与两根多节液压油缸相连接，液压泵输出端的液压油通过两个导油管同时进入到两个多节液压油缸中。
优选的，所述驱动槽的槽底开设有蓄水槽，所述蓄水槽的槽底安装有抽水泵，所述抽水泵上连接有抽水管，所述抽水管的另一端贯穿加工槽的槽壁并向地上延伸，抽水泵将蓄水槽中积水抽出，并通过抽水管直接排放到地面上的排水渠。
优选的，所述支撑板的上端边缘处连接有刻度杆，所述刻度杆的上端穿过加工槽的槽口设置，支撑板运动时带动刻度杆同步运动，通过刻度杆伸出加工槽的数值便于得知支撑板距离地面的高度。
优选的，所述支撑板的上端对称均匀等距的开设有若干个卡槽，所述支撑板的上端关于标准节主体对称活动设有两条定位条，所述定位条的下端固定连接有卡块，所述卡块卡设在对应的一个卡槽中，定位条使用卡块插入到对应的卡槽中，在放置标准节主体前，根据标准节主体的高度调整两根定位条在支撑板上的位置，划定标准节主体的大致放置区域，确保标准节主体放置在支撑板的上端中心处，放置支撑板的一侧较重，保持支撑板的稳定性。
优选的，所述抽水泵的进水口连接有过滤网，通过过滤网对抽水泵吸入的水进行过滤，防止杂质进入抽水泵。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塔机标准节焊接装置，具备以下有益效果：
1、该塔机标准节焊接装置，使得标准节主体大部分处于加工槽内，只有标准节主体朝上的一面略高地面，操作人员仅站在加工槽四侧的地面上就可以对标准节主体朝上的一面进行焊接，相比爬上高于地面1.5米以上的标准节梁杆，提高了安全性，再启动液压泵，将标准节主体推出加工槽，使得标准节主体的四侧和朝下一面均暴露出加工槽，方便操作人员进行焊接。
2、该塔机标准节焊接装置，下雨天启动抽水泵，将蓄水槽中水抽出，避免水在驱动槽内汇集影响多节液压油缸和液压泵的正常工作。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作人员仅站在加工槽四侧的地面上就可以对标准节主体朝上的一面进行焊接，提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塔机标准节焊接装置的示意图；
图2为本实用新型提出的一种塔机标准节焊接装置的结构示意图；
图3为图2中A部分的放大图。
图中：1、加工槽；2、驱动槽；3、多节液压油缸；4、支撑板；5、标准节主体；6、液压泵；7、支撑台；8、导油管；9、蓄水槽；10、抽水泵；11、抽水管；12、刻度杆；13、卡槽；14、定位条；15、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种塔机标准节焊接装置，包括设置在地面上的加工槽1，加工槽1的槽底开设有驱动槽2，驱动槽2的槽底对称连接有两根多节液压油缸3，驱动槽2内还安装有供油单元，用于对多节液压油缸3进行驱动，供油单元将液压油输送到两个多节液压油缸3中，使得多节液压油缸3的输出端向外输出，供油单元包括液压泵6，驱动槽2的槽底连接有支撑台7，液压泵6安装在支撑台7的上端，液压泵6的输出端连接有两根导油管8，两根导油管8分别与两根多节液压油缸3相连接，液压泵6输出端的液压油通过两个导油管8同时进入到两个多节液压油缸3中。
加工槽1内活动设有支撑板4，支撑板4的上端边缘处连接有刻度杆12，刻度杆12的上端穿过加工槽1的槽口设置，支撑板4运动时带动刻度杆12同步运动，通过刻度杆12伸出加工槽1的数值便于得知支撑板4距离地面的高度，两根多节液压油缸3的输出端共同连接在支撑板4的下端，支撑板4上活动放置有待焊接加工的标准节主体5。
支撑板4的上端对称均匀等距的开设有若干个卡槽13，支撑板4的上端关于标准节主体5对称活动设有两条定位条14，定位条14的下端固定连接有卡块15，卡块15卡设在对应的一个卡槽13中，定位条14使用卡块15插入到对应的卡槽13中，在放置标准节主体5前，根据标准节主体5的高度调整两根定位条14在支撑板4上的位置，划定标准节主体5的大致放置区域，确保标准节主体5放置在支撑板4的上端中心处，放置支撑板4的一侧较重，保持支撑板4的稳定性。
工作原理：将待焊接部件的标准节主体5通过行车吊放到支撑板4上，使得标准节主体5大部分处于加工槽内，只有标准节主体5朝上的一面略高地面，操作人员仅站在加工槽1四侧的地面上操作焊机，就可以对标准节主体5朝上的一面进行焊接，相比爬上高于地面1.5米以上的标准节梁杆，提高了安全性，焊接完成后再启动液压泵6，通过导油管8向两个多节液压油缸3内输送液压油，两个多节液压油缸3的输出端推动支撑板4向上运动，将标准节主体5推出加工槽1，使得标准节主体5的四侧和朝下一面均暴露出加工槽1，方便操作人员进行焊接；
实施例2
参照图2，驱动槽2的槽底开设有蓄水槽9，蓄水槽9的槽底安装有抽水泵10，抽水泵10的进水口连接有过滤网，通过过滤网对抽水泵10吸入的水进行过滤，防止杂质进入抽水泵10，抽水泵10上连接有抽水管11，抽水管11的另一端贯穿加工槽1的槽壁并向地上延伸，抽水泵10将蓄水槽9中积水抽出，并通过抽水管11直接排放到地面上的排水渠。
工作原理：下雨天的雨水进入到加工槽1和驱动槽2内的雨水会汇集到蓄水槽9中，启动抽水泵10，将蓄水槽9中水抽出，并通过抽水管11排到地面上的排水渠，避免水在驱动槽2内汇集影响多节液压油缸3和液压泵6的正常工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塔机标准节焊接装置，其特征在于，包括设置在地面上的加工槽，所述加工槽的槽底开设有驱动槽，所述驱动槽的槽底对称连接有两根多节液压油缸，所述驱动槽内还安装有供油单元，用于对所述多节液压油缸进行驱动，
所述加工槽内活动设有支撑板，两根所述多节液压油缸的输出端共同连接在支撑板的下端，所述支撑板上活动放置有待焊接加工的标准节主体。
2.根据权利要求1所述的一种塔机标准节焊接装置，其特征在于，所述供油单元包括液压泵，所述驱动槽的槽底连接有支撑台，所述液压泵安装在支撑台的上端，所述液压泵的输出端连接有两根导油管，两根所述导油管分别与两根多节液压油缸相连接。
3.根据权利要求2所述的一种塔机标准节焊接装置，其特征在于，所述驱动槽的槽底开设有蓄水槽，所述蓄水槽的槽底安装有抽水泵，所述抽水泵上连接有抽水管，所述抽水管的另一端贯穿加工槽的槽壁并向地上延伸。
4.根据权利要求1所述的一种塔机标准节焊接装置，其特征在于，所述支撑板的上端边缘处连接有刻度杆，所述刻度杆的上端穿过加工槽的槽口设置。
5.根据权利要求1所述的一种塔机标准节焊接装置，其特征在于，所述支撑板的上端对称均匀等距的开设有若干个卡槽，所述支撑板的上端关于标准节主体对称活动设有两条定位条，所述定位条的下端固定连接有卡块，所述卡块卡设在对应的一个卡槽中。
6.根据权利要求3所述的一种塔机标准节焊接装置，其特征在于，所述抽水泵的进水口连接有过滤网。
Priority Applications (1)
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| CN202320245334.XU CN219402916U (zh) | 2023-02-17 | 2023-02-17 | 一种塔机标准节焊接装置 |
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Publications (1)
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| CN219402916U true CN219402916U (zh) | 2023-07-25 |
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2023
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