CN211914252U - 一种不锈钢钢管喷油防锈设备 - Google Patents

一种不锈钢钢管喷油防锈设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢钢管喷油防锈设备,包括底板、箱体、顶板、液压缸、推板、承载板和输液泵,其特征在于:所述的底板设置在支架上,并在底板上垂直设置有支架,所述的箱体设置在底板上,所述的顶板设置在支架上,所述的液压缸设置在支架上,所述的推板设置在活塞杆上,所述的承载板活动设置在垫块上,所述的输液泵设置在顶板上,将输液泵通过连接管与箱体连接,并在输液泵上设置有输液管。本实用新型通过喷嘴将输液泵输送的液体油喷洒到承载板上的不锈钢钢管表面上,不锈钢管表面上的液体油在不锈钢钢管上流动,多余的液体油从承载板上的透槽落到箱体内,对多余的液体油进行回收,减少了液体油的浪费,能提高不锈钢钢管的喷油防锈质量。

Description

一种不锈钢钢管喷油防锈设备
技术领域
本实用新型涉及不锈钢钢管加工技术领域,具体是一种不锈钢钢管喷油防锈设备。
背景技术
钢材是现代建筑行业应用广泛的一种建筑材料,大大小小的钢管应用于输气、输水等线路中。在一些建设工地中,钢管内部容易生锈腐蚀,使用寿命缩短,一些较大口径的钢管,工人可以在管内进行必要的喷漆防锈作业。现有的不锈钢钢管喷油防锈装置存在着工作效率低、液体油不能循环利用、操作人员劳动强度大的问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有不锈钢钢管喷油防锈设备存在的工作效率低、液体油不能循环利用、操作人员劳动强度大的问题,提供一种结构设计合理、工作效率高、液体油可循环利用、操作人员劳动强度小的不锈钢钢管喷油防锈设备。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为:
一种不锈钢钢管喷油防锈设备,包括底板、箱体、顶板、液压缸、推板、承载板和输液泵,其特征在于:所述的底板设置在支架上,并在底板上垂直设置有支架,将底板与支架之间通过焊接连接,增强底板与支架之间的连接强度,所述的箱体设置在底板上,在箱体顶部设置有立板,并在立板上设置有垫块,所述的顶板设置在支架上,将顶板与支架之间通过焊接连接,增强顶板与支架之间的连接强度,进而增强喷油防锈的结构强度,提高不锈钢钢管在喷油防锈过程中的稳定性,所述的液压缸设置在支架上,在液压缸上设置有活塞杆,并将活塞杆与箱体平行设置,将液压缸通过螺栓安装在支架上,提高液压缸的安装效率及安装后的稳定性,也能增强液压缸在工作过程中的稳定性,所述的推板设置在活塞杆上,将推板与活塞杆之间通过焊接连接,增强推板推动承载板移动过程中的稳定性,所述的承载板活动设置在垫块上,并在承载板上垂直设置有限位柱,所述的输液泵设置在顶板上,将输液泵通过连接管与箱体连接,并在输液泵上设置有输液管,将需要喷油防锈的不锈钢钢管套设在限位柱上,操作人员拿持手柄将承载板的两端放置在垫块上,液压缸、活塞杆推动推板移动,使推板推动承载板移动,从而使承载板推动相邻的承载板在垫块上移动,带动放置在承载板上的不锈钢钢管移动到喷嘴下方进行喷油处理,承载板带动不锈钢钢管移动,将远离推板的箱体一端上的承载板从垫块上取下,将喷油防锈处理后的不锈钢钢管从限位柱上取下,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
优选的,所述的承载板在液压缸、活塞杆、推板的作用下能够沿着垫块移动,将需要喷油防锈的不锈钢钢管套设在限位柱上,操作人员拿持手柄将承载板的两端放置在垫块上,液压缸、活塞杆推动推板移动,使推板推动承载板移动,从而使承载板推动相邻的承载板在垫块上移动,带动放置在承载板上的不锈钢钢管移动到喷嘴下方进行喷油处理,承载板带动不锈钢钢管移动,将远离推板的箱体一端上的承载板从垫块上取下,将喷油防锈处理后的不锈钢钢管从限位柱上取下,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
优选的,所述的承载板上设置有贯穿承载板的透槽,并在承载板上设置有手柄,喷嘴将输液泵输送的液体油喷洒到承载板上的不锈钢钢管表面上,不锈钢管表面上的液体油在不锈钢钢管上流动,多余的液体油从承载板上的透槽落到箱体内,对多余的液体油进行回收,减少了液体油的浪费,也能提高不锈钢钢管的喷油防锈质量。
优选的,所述的输液泵上的输液管与喷嘴连接,输液泵通过连接管将箱体内的液体油吸入,经过输液管将液体油输送至喷嘴,并经过喷嘴喷洒到承载板上的不锈钢钢管表面上,多余的液体油从承载板上的透槽落到箱体内,对多余的液体油进行回收,使箱体中的液体油能够循环利用,减少了液体油的浪费,降低了成本。
有益效果:本实用新型将承载板在液压缸、活塞杆、推板的作用下能够沿着垫块移动,将需要喷油防锈的不锈钢钢管套设在限位柱上,操作人员拿持手柄将承载板的两端放置在垫块上,液压缸、活塞杆推动推板移动,使推板推动承载板移动,从而使承载板推动相邻的承载板在垫块上移动,带动放置在承载板上的不锈钢钢管移动到喷嘴下方进行喷油处理,承载板带动不锈钢钢管移动,将远离推板的箱体一端上的承载板从垫块上取下,将喷油防锈处理后的不锈钢钢管从限位柱上取下,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图,示意箱体与承载板的连接结构。
图3是本实用新型图2的俯视图。
图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中:1.底板、2.箱体、3.顶板、4.液压缸、5.推板、6.承载板、7.输液泵、8.支架、9.立板、10.垫块、11.喷嘴、12.活塞杆、13.手柄、14.限位柱、15.透槽、16.连接管、17.输液管、18.过滤网。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一:
如附图1-3所示,一种不锈钢钢管喷油防锈设备,包括底板1、箱体2、顶板3、液压缸4、推板5、承载板6和输液泵7,其特征在于:所述的底板1设置在支架8上,并在底板1上垂直设置有支架8,将底板1与支架8之间通过焊接连接,增强底板1与支架8之间的连接强度,所述的箱体2设置在底板1上,在箱体2顶部设置有立板9,并在立板9上设置有垫块10,所述的顶板3设置在支架8上,将顶板3与支架8之间通过焊接连接,增强顶板3与支架8之间的连接强度,进而增强喷油防锈的结构强度,提高不锈钢钢管在喷油防锈过程中的稳定性,所述的液压缸4设置在支架8上,在液压缸4上设置有活塞杆12,并将活塞杆12与箱体2平行设置,将液压缸4通过螺栓安装在支架8上,提高液压缸4的安装效率及安装后的稳定性,也能增强液压缸4在工作过程中的稳定性,所述的推板5设置在活塞杆12上,将推板5与活塞杆12之间通过焊接连接,增强推板5推动承载板6移动过程中的稳定性,所述的承载板6活动设置在垫块10上,并在承载板6上垂直设置有限位柱14,所述的输液泵7设置在顶板3上,将输液泵7通过连接管16与箱体2连接,并在输液泵7上设置有输液管17,将需要喷油防锈的不锈钢钢管套设在限位柱14上,操作人员拿持手柄13将承载板6的两端放置在垫块10上,液压缸4、活塞杆12推动推板5移动,使推板5推动承载板6移动,从而使承载板6推动相邻的承载板6在垫块10上移动,带动放置在承载板6上的不锈钢钢管移动到喷嘴11下方进行喷油处理,承载板6带动不锈钢钢管移动,将远离推板5的箱体2一端上的承载板6从垫块10上取下,将喷油防锈处理后的不锈钢钢管从限位柱14上取下,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
优选的,所述的承载板6在液压缸4、活塞杆12、推板5的作用下能够沿着垫块10移动,将需要喷油防锈的不锈钢钢管套设在限位柱14上,操作人员拿持手柄13将承载板6的两端放置在垫块10上,液压缸4、活塞杆12推动推板5移动,使推板5推动承载板6移动,从而使承载板6推动相邻的承载板6在垫块10上移动,带动放置在承载板6上的不锈钢钢管移动到喷嘴11下方进行喷油处理,承载板6带动不锈钢钢管移动,将远离推板5的箱体2一端上的承载板6从垫块10上取下,将喷油防锈处理后的不锈钢钢管从限位柱14上取下,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
优选的,所述的承载板6上设置有贯穿承载板6的透槽15,并在承载板6上设置有手柄13,喷嘴11将输液泵7输送的液体油喷洒到承载板6上的不锈钢钢管表面上,不锈钢管表面上的液体油在不锈钢钢管上流动,多余的液体油从承载板6上的透槽15落到箱体2内,对多余的液体油进行回收,减少了液体油的浪费,也能提高不锈钢钢管的喷油防锈质量。
优选的,所述的输液泵7上的输液管17与喷嘴11连接,输液泵7通过连接管16将箱体2内的液体油吸入,经过输液管17将液体油输送至喷嘴11,并经过喷嘴11喷洒到承载板6上的不锈钢钢管表面上,多余的液体油从承载板6上的透槽15落到箱体2内,对多余的液体油进行回收,使箱体2中的液体油能够循环利用,减少了液体油的浪费,降低了成本。
实施例二:
如附图4所示,一种不锈钢钢管喷油防锈设备,包括底板1、箱体2、顶板3、液压缸4、推板5、承载板6和输液泵7,其特征在于:所述的底板1设置在支架8上,并在底板1上垂直设置有支架8,将底板1与支架8之间通过焊接连接,增强底板1与支架8之间的连接强度,所述的箱体2设置在底板1上,在箱体2顶部设置有立板9,并在立板9上设置有垫块10,所述的顶板3设置在支架8上,将顶板3与支架8之间通过焊接连接,增强顶板3与支架8之间的连接强度,进而增强喷油防锈的结构强度,提高不锈钢钢管在喷油防锈过程中的稳定性,所述的液压缸4设置在支架8上,在液压缸4上设置有活塞杆12,并将活塞杆12与箱体2平行设置,将液压缸4通过螺栓安装在支架8上,提高液压缸4的安装效率及安装后的稳定性,也能增强液压缸4在工作过程中的稳定性,所述的推板5设置在活塞杆12上,将推板5与活塞杆12之间通过焊接连接,增强推板5推动承载板6移动过程中的稳定性,所述的承载板6活动设置在垫块10上,并在承载板6上垂直设置有限位柱14,所述的输液泵7设置在顶板3上,将输液泵7通过连接管16与箱体2连接,并在输液泵7上设置有输液管17,将需要喷油防锈的不锈钢钢管套设在限位柱14上,操作人员拿持手柄13将承载板6的两端放置在垫块10上,液压缸4、活塞杆12推动推板5移动,使推板5推动承载板6移动,从而使承载板6推动相邻的承载板6在垫块10上移动,带动放置在承载板6上的不锈钢钢管移动到喷嘴11下方进行喷油处理,承载板6带动不锈钢钢管移动,将远离推板5的箱体2一端上的承载板6从垫块10上取下,将喷油防锈处理后的不锈钢钢管从限位柱14上取下,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
优选的,所述的承载板6在液压缸4、活塞杆12、推板5的作用下能够沿着垫块10移动,将需要喷油防锈的不锈钢钢管套设在限位柱14上,操作人员拿持手柄13将承载板6的两端放置在垫块10上,液压缸4、活塞杆12推动推板5移动,使推板5推动承载板6移动,从而使承载板6推动相邻的承载板6在垫块10上移动,带动放置在承载板6上的不锈钢钢管移动到喷嘴11下方进行喷油处理,承载板6带动不锈钢钢管移动,将远离推板5的箱体2一端上的承载板6从垫块10上取下,将喷油防锈处理后的不锈钢钢管从限位柱14上取下,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
优选的,所述的承载板6上设置有贯穿承载板6的透槽15,并在承载板6上设置有手柄13,喷嘴11将输液泵7输送的液体油喷洒到承载板6上的不锈钢钢管表面上,不锈钢管表面上的液体油在不锈钢钢管上流动,多余的液体油从承载板6上的透槽15落到箱体2内,对多余的液体油进行回收,减少了液体油的浪费,也能提高不锈钢钢管的喷油防锈质量。
优选的,所述的输液泵7上的输液管17与喷嘴11连接,输液泵7通过连接管16将箱体2内的液体油吸入,经过输液管17将液体油输送至喷嘴11,并经过喷嘴11喷洒到承载板6上的不锈钢钢管表面上,多余的液体油从承载板6上的透槽15落到箱体2内,对多余的液体油进行回收,使箱体2中的液体油能够循环利用,减少了液体油的浪费,降低了成本。
优选的,所述的箱体2内设置有横向结构的过滤网18,能够过滤网18能够对箱体2内的液体油进行过滤处理,避免液体油中的杂质在输液泵7的作用下从喷嘴11重新喷出,提高了液体油的纯净度,进而增强不锈钢钢管的喷油防锈质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种不锈钢钢管喷油防锈设备,包括底板、箱体、顶板、液压缸、推板、承载板和输液泵,其特征在于:所述的底板设置在支架上,并在底板上垂直设置有支架,所述的箱体设置在底板上,在箱体顶部设置有立板,并在立板上设置有垫块,所述的顶板设置在支架上,所述的液压缸设置在支架上,在液压缸上设置有活塞杆,并将活塞杆与箱体平行设置,所述的推板设置在活塞杆上,所述的承载板活动设置在垫块上,并在承载板上垂直设置有限位柱,所述的输液泵设置在顶板上,将输液泵通过连接管与箱体连接,并在输液泵上设置有输液管。
2.根据权利要求1所述的不锈钢钢管喷油防锈设备,其特征在于:所述的承载板在液压缸、活塞杆、推板的作用下能够沿着垫块移动。
3.根据权利要求1所述的不锈钢钢管喷油防锈设备,其特征在于:所述的承载板上设置有贯穿承载板的透槽,并在承载板上设置有手柄。
4.根据权利要求1所述的不锈钢钢管喷油防锈设备,其特征在于:所述的输液泵上的输液管与喷嘴连接。
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