CN221185493U - 一种燃气管路自动化生产流水线用一体式加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气管路自动化生产流水线用一体式加工装置，包括机体、放料架组件、切断组件、前管端加工设备总成、后管端加工设备总成和螺母套接设备总成，放料架组件用于放置弯管，切断组件用于对弯管切割，前管端加工设备总成用于弯管前端的加工处理，后管端加工设备总成用于弯管后端的加工处理，螺母套接设备总成用于弯管的螺母套设。放料架组件包括安装支架和限位组件，安装支架固定在机体上，采用三个限位组件安装在安装支架上，三个限位组件分布对弯管前端、弯管的弯曲部位和弯管后端进行限位固定，使得弯管稳定地限位在机体上，避免弯管掉落而导致结构受损，保证后期对弯管进行加工操作。
Description
技术领域
本实用新型属于燃气管加工技术领域，具体涉及一种燃气管路自动化生产流水线用一体式加工装置。
背景技术
燃气管是一种输送可燃气体的专用管道。现有的燃气管加工方式如下：先将整根原料管材进行切割分段，形成固定长度的管体坯件，然后先通过挤压成型设备在管体坯件的一端加工形成挤压头，接着通过手动装配的方式在管体坯件上套上接头、螺母和两个垫片，随后再通过挤压成型设备在管体坯件的另一端挤压加工形成挤压头，最后通过弯管设备将管体坯件弯曲成所需的形状。
这种装配方式存在以下缺点：1、这种手动装配方式效率低下，人工成本较高；2、工人在装配接头、螺母和垫片时，容易出现漏装、顺序装错等情况，导致工件返工或者报废。
针对上述技术问题，现有技术于2022.05.09公开了名称为燃气管件加工方法(申请号：202210499580.8)的发明专利，其公开了前管端加工设备总成、后管端加工设备总成和螺母套接设备总成，前管端加工设备总成在管体坯件的一端加工形成挤压头，后管端加工设备总成在管体坯件的另一端加工形成挤压头，螺母套接设备总成将螺母安装到管体坯件上。
当采用的管体坯件为弯管时，如何将弯管稳定地限位在机体上是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种燃气管路自动化生产流水线用一体式加工装置，采用三个限位组件分别对弯管前端、弯管的弯曲部位和弯管后端进行限位固定，使得弯管稳定地限位在机体上，避免弯管掉落而导致结构受损，保证后期对弯管进行加工操作。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种燃气管路自动化生产流水线用一体式加工装置，包括机体、放料架组件、切断组件、前管端加工设备总成、后管端加工设备总成和螺母套接设备总成，放料架组件安装在机体上，放料架组件用于放置弯管，切断组件安装在机体上，切断组件用于对弯管切割，前管端加工设备总成安装在机体上，前管端加工设备总成用于弯管前端的加工处理，后管端加工设备总成安装在机体上，后管端加工设备总成用于弯管后端的加工处理，螺母套接设备总成安装在机体上，螺母套接设备总成用于弯管的螺母套设。其特征在于：放料架组件包括安装支架和限位组件，安装支架固定在机体上，采用三个限位组件安装在安装支架上，三个限位组件分布对弯管前端、弯管的弯曲部位和弯管后端进行限位固定，使得弯管稳定地限位在机体上，避免弯管掉落而导致结构受损，保证后期对弯管进行加工操作。
进一步，限位组件包括连接板和限位杆，连接板固定在安装支架上，连接板设有通孔，限位杆呈U形状，形成有限位槽，限位杆的端头穿过通孔，同时限位杆的端头卡紧在通孔中，弯管限位在限位槽中，并限位在连接板上。该限位组件可用于对圆形的弯管进行限位，结构简单，连接板和限位杆之间安装或拆卸方便简单，能对弯管快速限位或取出。
进一步，单块连接板设置两个限位杆，两个限位杆平行布置，增加限位组件对弯管的限位效果，使得限位组件适用于对弯曲的管体进行限位。
进一步，限位杆的端头套有限位套，限位套具有弹性，限位套限位在连接板上，以防止限位杆的端头从通孔中脱出，增加限位杆在连接板上的稳定性。
进一步，安装支架包括连接杆一、连接杆二和连接杆三，连接杆一固定在机体上，连接杆一用于安装限位组件，连接杆二保持水平状态固定在连接杆一上，连接杆二用于安装限位组件，连接杆三保持竖直状态固定在连接杆一上，连接杆三用于安装限位组件。通过对安装支架分段安装，使安装支架适用于对弯曲的管体进行限位。
进一步，采用四根连接杆一首尾相互固定，形成平行四边形，四根连接杆一围成的口子中固定有安装板，能增加连接杆一之间连接的强度，使得连接杆一具有足够的承载能力。
进一步，连接杆二通过连接组件可拆卸连接于连接杆一上，方便对连接杆二进行安装。
进一步，连接组件包括两块固定板，连接杆二设于两块固定板之间，两块固定板之间通过螺栓杆连接，螺栓杆的两端均螺纹连接有螺母，螺母拧紧在固定板上，其中一块固定板固定在连接杆一上，实现连接杆二在连接杆一上可拆卸连接，同时能调整连接杆二伸出连接组件的长度，方便采用限位组件对弯管的弯曲部位进行限位。
进一步，连接杆一、连接杆二和连接杆三均采用方钢，取材方便，而且方钢具有良好的强度。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
(1)本实用新型采用三个限位组件安装在安装支架上，三个限位组件分布对弯管前端、弯管的弯曲部位和弯管后端进行限位固定，使得弯管稳定地限位在机体上，避免弯管掉落而导致结构受损，保证后期对弯管进行加工操作。
(2)本实用新型的限位组件包括连接板和限位杆，连接板固定在安装支架上，连接板设有通孔，限位杆呈U形状，形成有限位槽，限位杆的端头穿过通孔，同时限位杆的端头卡紧在通孔中，弯管限位在限位槽中，并限位在连接板上。该限位组件可用于对圆形的弯管进行限位，结构简单，连接板和限位杆之间安装或拆卸方便简单，能对弯管快速限位或取出。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种燃气管路自动化生产流水线用一体式加工装置的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1中A处的结构放大示意图；
图5为图1中B处的结构放大示意图；
图6为图1中C处的结构放大示意图；
图7为本实用新型中连接组件的结构示意图；
图8为本实用新型中限位杆的结构示意图；
图9为本实用新型中弯管的结构示意图。
图中，1-机体；2-放料架组件；3-切断组件；4-前管端加工设备总成；5-后管端加工设备总成；6-螺母套接设备总成；7-限位组件；8-弯管；9-连接板；10-限位杆；11-通孔；12-限位槽；13-端头；14-限位套；15-连接杆一；16-安装板；17-连接杆二；18-连接杆三；19-连接组件；20-固定板；21-螺栓杆；22-螺母；a-前端；b-后端；c-弯曲部位。
具体实施方式
如图1至图9所示，为本实用新型一种燃气管路自动化生产流水线用一体式加工装置，包括机体1、放料架组件2、切断组件3、前管端加工设备总成4、后管端加工设备总成5和螺母套接设备总成6。
放料架组件2安装在机体1上，放料架组件2用于放置弯管8。切断组件3安装在机体1上，切断组件3采用切割机，切断组件3用于对弯管8切割。
前管端加工设备总成4安装在机体1上，前管端加工设备总成4用于弯管8的前端a的加工处理，形成挤压头。后管端加工设备总成5安装在机体1上，后管端加工设备总成5用于弯管8的后端b的加工处理，形成挤压头。螺母套接设备总成6安装在机体1上，螺母套接设备总成6将螺母套在弯管8上。前管端加工设备总成4、后管端加工设备总成5和螺母套接设备总成6为现有技术，具体参考现有技术名称为燃气管件加工方法(申请号：202210499580.8)的发明专利，本实用新型不再阐述。
放料架组件2包括安装支架和限位组件7，安装支架固定在机体1上，采用三个限位组件7安装在安装支架上，三个限位组件7分布对弯管8前端a、弯管8的弯曲部位c和弯管8后端b进行限位固定，使得弯管8稳定地限位在机体1上，避免弯管8掉落而导致结构受损，保证后期对弯管8进行加工操作。
限位组件7的具体结构设计为：限位组件7包括连接板9和限位杆10，单块连接板9设置两个限位杆10，两个限位杆10平行布置，增加限位组件7对弯管8的限位效果，使得限位组件7适用于对弯曲的管体进行限位。连接板9固定在安装支架上，连接板9设有通孔11，限位杆10呈U形状，形成限位槽12，限位杆10的端头13穿过通孔11，同时限位杆10的端头13卡紧在通孔11中，弯管8限位在限位槽12中，并限位在连接板9上。该限位组件7可用于对圆形的弯管8进行限位，结构简单，连接板9和限位杆10之间安装或拆卸方便简单，能对弯管8快速限位或取出。限位杆10的端头13套有限位套14，限位套14具有弹性，限位套14可采用橡胶套，限位套14限位在连接板9上，以防止限位杆10的端头13从通孔11中脱出，增加限位杆10在连接板9上的稳定性。
安装支架包括连接杆一15、连接杆二17和连接杆三18，连接杆一15、连接杆二17和连接杆三18均采用方钢，取材方便，而且方钢具有良好的强度。连接杆一15固定在机体1上，连接杆一15用于安装限位组件7，采用四根连接杆一15首尾相互固定，形成平行四边形，四根连接杆一15围成的口子中固定有安装板16，能增加连接杆一15之间连接的强度，使得连接杆一15具有足够的承载能力。连接杆二17保持水平状态固定在连接杆一15上，连接杆二17用于安装限位组件7，连接杆三18保持竖直状态固定在连接杆一15上，连接杆三18用于安装限位组件7。通过对安装支架分段安装，使安装支架适用于对弯曲的管体进行限位。
连接杆二17通过连接组件19可拆卸连接于连接杆一15上，方便对连接杆二17进行安装。连接组件19包括两块固定板20，连接杆二17设于两块固定板20之间，两块固定板20之间通过螺栓杆21连接，螺栓杆21的两端均螺纹连接有螺母22，螺母22拧紧在固定板20上，其中一块固定板20固定在连接杆一15上，实现连接杆二17在连接杆一15上可拆卸连接，同时能调整连接杆二17伸出连接组件19的长度，方便采用限位组件7对弯管8的弯曲部位c进行限位。
本实用新型对燃气管路自动化生产加工，减少人工成本。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种燃气管路自动化生产流水线用一体式加工装置，包括：
一机体；
一放料架组件，所述放料架组件安装在所述机体上，所述放料架组件用于放置弯管；
一切断组件，所述切断组件安装在所述机体上，所述切断组件用于对弯管切割；
一前管端加工设备总成，所述前管端加工设备总成安装在所述机体上，所述前管端加工设备总成用于弯管前端的加工处理；
一后管端加工设备总成，所述后管端加工设备总成安装在所述机体上，所述后管端加工设备总成用于弯管后端的加工处理；
一螺母套接设备总成，所述螺母套接设备总成安装在所述机体上，所述螺母套接设备总成用于弯管的螺母套设；
其特征在于：
所述放料架组件包括安装支架和限位组件，所述安装支架固定在所述机体上，采用三个所述限位组件安装在所述安装支架上，三个所述限位组件分布对弯管前端、弯管的弯曲部位和弯管后端进行限位固定。
2.根据权利要求1所述的一种燃气管路自动化生产流水线用一体式加工装置，其特征在于：所述限位组件包括连接板和限位杆，所述连接板固定在所述安装支架上，所述连接板设有通孔，所述限位杆呈U形状，形成有限位槽，所述限位杆的端头穿过所述通孔，同时所述限位杆的端头卡紧在所述通孔中，所述弯管限位在所述限位槽中，并限位在所述连接板上。
3.根据权利要求2所述的一种燃气管路自动化生产流水线用一体式加工装置，其特征在于：单块所述连接板设置两个所述限位杆，两个所述限位杆平行布置。
4.根据权利要求2所述的一种燃气管路自动化生产流水线用一体式加工装置，其特征在于：所述限位杆的端头套有限位套，所述限位套具有弹性，所述限位套限位在所述连接板上，以防止所述限位杆的端头从所述通孔中脱出。
5.根据权利要求1所述的一种燃气管路自动化生产流水线用一体式加工装置，其特征在于：所述安装支架包括连接杆一、连接杆二和连接杆三，所述连接杆一固定在所述机体上，所述连接杆一用于安装所述限位组件，所述连接杆二保持水平状态固定在所述连接杆一上，所述连接杆二用于安装所述限位组件，所述连接杆三保持竖直状态固定在所述连接杆一上，所述连接杆三用于安装所述限位组件。
6.根据权利要求5所述的一种燃气管路自动化生产流水线用一体式加工装置，其特征在于：采用四根所述连接杆一首尾相互固定，形成平行四边形，四根所述连接杆一围成的口子中固定有安装板。
7.根据权利要求5所述的一种燃气管路自动化生产流水线用一体式加工装置，其特征在于：所述连接杆二通过连接组件可拆卸连接于所述连接杆一上。
8.根据权利要求7所述的一种燃气管路自动化生产流水线用一体式加工装置，其特征在于：所述连接组件包括两块固定板，所述连接杆二设于两块所述固定板之间，两块所述固定板之间通过螺栓杆连接，所述螺栓杆的两端均螺纹连接有螺母，所述螺母拧紧在所述固定板上，其中一块所述固定板固定在所述连接杆一上。
9.根据权利要求5所述的一种燃气管路自动化生产流水线用一体式加工装置，其特征在于：所述连接杆一、所述连接杆二和所述连接杆三均采用方钢。
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