CN214176389U - 一种端子压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子压接装置，包括气缸下压机构、定位治具2和底板3；所述的气缸下压机构包括导柱11、下压气缸固定板12、下压板13、下压治具14、下压气缸15和限位螺母16；导柱11下端固定在底板3上，下压板13穿过导柱11并在导柱11上下滑动，下压气缸固定板12固定在导柱11上端，下压气缸15固定在下压气缸固定板12上，下压气缸活塞杆151下端穿过下压气缸固定板12与下压板13固定连接，下压气缸活塞杆151上端设有限位螺母16，下压治具14固定在下压板13上；本实用新型的有益效果是每次压接气缸行程都相同，施加压力稳定，成品率高，无需人工施压，自动卸料，保护了工人的安全，降低了劳动强度，提高了生产率。

Description

一种端子压接装置

技术领域

本实用新型涉及一种端子压接装置。

背景技术

夹基体组件在加工过程中需要把其中的接地端子和塑料基体固定，接地端子和塑料基体固定过程中，通常采用手动压入设备，但是手动压入设备存在无法克服的缺点：第一，每次压入时的加压力不稳定，如果压力不足，会造成不良品率升高；第二，加工效率低；第三，在手动放入和取出产品时存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种端子压接装置。

本实用新型采用的技术方案是，一种端子压接装置，包括气缸下压机构、定位治具和底板；

所述的气缸下压机构包括导柱、下压气缸固定板、下压板、下压治具、下压气缸和限位螺母；导柱下端固定在底板上，下压板穿过导柱并在导柱上下滑动，下压气缸固定板固定在导柱上端，下压气缸固定在下压气缸固定板上，下压气缸活塞杆下端穿过下压气缸固定板与下压板固定连接，下压气缸活塞杆上端设有限位螺母，下压治具固定在下压板上；

定位治具固定在底板上，定位治具两段定位板组成，两段定位板之间留有距离，定位治具设有定位台阶。

底板上还设有自动卸料装置，所述的自动卸料装置包括抬料气缸、抬料治具、排料滑道和气嘴；抬料气缸固定安装在底板上，抬料治具为一弯折板，抬料治具一端与抬料气缸活塞杆与相连接，另一端伸入定位治具的两个定位板中间，抬料治具上还设有气嘴，排料滑道为一槽型结构，排料滑道一端开口与气嘴相对。

底板上还固定安装下光栅，下压气缸固定板上还固定安装上光栅支架，上光栅支架上安装上光栅。

通过调整下压气缸活塞杆上端的限位螺母在下压气缸活塞杆上的位置，可以限制下压气缸活塞杆的伸出长度，也就是调整下压板的下降位置，使下压治具对接地端子产生合适的压力，再锁紧限位螺母的位置，可以保证每次气缸下压力度都一致，产品成品率高。

将塑料基体和接地端子放到定位治具上，以定位台阶定位，电磁阀控制下压气缸通气，下压气缸活塞杆伸出，下压治具下压，将接地端子压接到塑料基体上，下压气缸活塞杆收回；抬料治具一端落在塑料基体下方，抬料气缸通气，抬料气缸活塞杆伸出，带动抬料治具向上运动，将夹基体组件抬起脱离定位治具上表面，此时，抬料气缸活塞杆停止伸出，抬料治具上的气嘴喷出压缩气体，将夹基体组件吹离抬料治具，吹入排料滑道内，完成一个夹基体组件的压接，气嘴停止喷气，抬料气缸活塞杆收回，抬料治具下降，之后上下光栅失效，操作工人重新将塑料基体和接地端子放到定位治具上，开始对夹基体组件进行新一轮压接。

本实用新型的有益效果是每次压接气缸行程都相同，施加压力稳定，成品率高，无需人工施压，自动卸料，保护了工人的安全，降低了劳动强度，提高了生产率。

附图说明

图1为本实用新型一种端子压接装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种端子压接装置另一角度的结构示意图（去掉一侧定位板）；

图3为本实用新型一种端子压接装置定位治具的结构示意图；

图4为夹基体组件的结构示意图。

图中标记为：11-导柱、12-下压气缸固定板、13-下压板、14-下压治具、15-下压气缸、151-下压气缸活塞杆、16-限位螺母、2-定位治具、2A-定位台阶、3-底板、41-抬料气缸、411-抬料气活塞杆、42-抬料治具、43-排料滑道、44-气嘴、51-下光栅、52-上光栅支架、53-上光栅、61-接地端子、62-塑料基体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种端子压接装置，包括气缸下压机构、定位治具2和底板3；

所述的气缸下压机构包括导柱11、下压气缸固定板12、下压板13、下压治具14、下压气缸15和限位螺母16；导柱11下端固定在底板3上，下压板13穿过导柱11并在导柱11上下滑动，下压气缸固定板12固定在导柱11上端，下压气缸15固定在下压气缸固定板12上，下压气缸活塞杆151下端穿过下压气缸固定板12与下压板13固定连接，下压气缸活塞杆151上端设有限位螺母16，下压治具14固定在下压板13上；

定位治具2（如图3所示）固定在底板3上，定位治具2两段定位板组成，两段定位板之间留有距离，定位治具设有定位台阶2A。

底板3上还设有自动卸料装置，所述的自动卸料装置包括抬料气缸41、抬料治具42、排料滑道43和气嘴44；抬料气缸41固定安装在底板3上，抬料治具42为一弯折板，抬料治具42一端与抬料气缸活塞杆411与相连接，另一端伸入定位治具2的两个定位板中间，抬料治具42上还设有气嘴44，排料滑道43为一槽型结构，排料滑道43一端开口与气嘴44相对。

底板3上还固定安装下光栅51，下压气缸固定板12上还固定安装上光栅支架52，上光栅支架52上安装上光栅53。

通过调整下压气缸活塞杆151上端的限位螺母16在下压气缸活塞杆151上的位置，可以限制下压气缸活塞杆151的伸出长度，也就是调整下压板13的下降位置，使下压治具14对接地端子61和塑料基体62产生合适的压力，再锁紧限位螺母16的位置，可以保证每次下压气缸15下压力度都一致，产品成品率高。

将塑料基体62和接地端子61（如图4所示）放到定位治具2上，以定位台阶2A定位，电磁阀控制下压气缸15通气，下压气缸活塞杆151伸出，下压治具14下压，将接地端子61压接到塑料基体62上，接着下压气缸活塞杆151收回；抬料治具42一端落在塑料基体62下方，抬料气缸41通气，抬料气缸活塞杆411伸出，带动抬料治具42向上运动，将夹基体组件抬起脱离定位治具2上表面，此时，抬料气缸活塞杆411停止伸出，抬料治具42上的气嘴44喷出压缩气体，将夹基体组件吹离抬料治具42，吹入排料滑道43内，完成一个夹基体组件的压接，气嘴44停止喷气，抬料气缸活塞杆411收回，抬料治具42下降，之后上光栅53和下光栅51失效，操作工人重新将塑料基体62和接地端子61放到定位治具2上，开始对夹基体组件进行新一轮压接。

Claims (2)

1.一种端子压接装置，其特征在于：包括气缸下压机构、定位治具（2）和底板（3）；

所述的气缸下压机构包括导柱（11）、下压气缸固定板（12）、下压板（13）、下压治具（14）、下压气缸（15）和限位螺母（16）；导柱（11）下端固定在底板（3）上，下压板（13）穿过导柱（11）并在导柱（11）上下滑动，下压气缸固定板（12）固定在导柱（11）上端，下压气缸（15）固定在下压气缸固定板（12）上，下压气缸活塞杆（151）下端穿过下压气缸固定板（12）与下压板（13）固定连接，下压气缸活塞杆（151）上端设有限位螺母（16），下压治具（14）固定在下压板（13）上；

定位治具（2）固定在底板上，定位治具（2）由两段定位板组成，两段定位板之间留有距离，定位治具（2）设有定位台阶（2A）;

底板（3）上还设有自动卸料装置，所述的自动卸料装置包括抬料气缸（41）、抬料治具（42）、排料滑道（43）和气嘴（44）；抬料气缸（41）固定安装在底板（3）上，抬料治具（42）为一弯折板，抬料治具（42）一端与抬料气缸活塞杆（411）与相连接，另一端伸入定位治具（2）的两个定位板中间，抬料治具（42）上还设有气嘴（44），排料滑道（43）为一槽型结构，排料滑道（43）一端开口与气嘴（44）相对。

2.根据权利要求1所述的一种端子压接装置，其特征在于：底板（3）上还固定安装下光栅（51），下压气缸固定板（12）上还固定安装上光栅支架（52），上光栅支架（52）上安装上光栅（53）。

Images