CN214166367U - 一种方形导轨自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方形导轨自动上料装置，包括第一传送装置、第二上料装置、第三传送装置、固定仓、驱动机构、驱动机构壳体，所述第二上料装置一端位于固定仓内通过第一固定架、第二固定架支撑固定，另一端位于第三传送装置上方，所述第二上料装置倾斜角为15‑45度，所述第一传送装置与驱动机构连接，且连接处位于第二上料装置上方，所述驱动机构位于驱动机构壳体内，所述第三传送装置倾斜角与第二上料装置倾斜角保持一致。本实用新型设计了一种方形导轨的自动上料装置，其可以将重叠的物料挤压拆分并通过旋转轮转动速度控制旋转轮拨动控制物料的间隔，从而实现可控的自动上料操作。

Description

一种方形导轨自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，尤其涉及一种方形导轨自动上料装置。

背景技术

自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途。

现存在的物料上料机多为直接传送上料，无法多重合的物料进行间隔控制，并将重叠的物料拆分上料，对上料操作造成不便，影响后续的加工操作。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种方形导轨自动上料装置，根据上述问题，设计了一种方形导轨的自动上料装置，其可以将重叠的物料挤压拆分并通过旋转轮转动速度控制旋转轮拨动控制物料的间隔，从而实现可控的自动上料操作。

本实用新型涉及一种方形导轨自动上料装置，包括第一传送装置、第二上料装置、第三传送装置、固定仓、驱动机构、驱动机构壳体，所述第二上料装置一端位于固定仓内通过第一固定架、第二固定架支撑固定，另一端位于第三传送装置上方，所述第二上料装置倾斜角为15-45度，所述第一传送装置与驱动机构连接，且连接处位于第二上料装置上方，所述驱动机构位于驱动机构壳体内，所述第三传送装置倾斜角与第二上料装置倾斜角保持一致。

通过采用上述方案，可实现物料的拆分均匀上料操作，通过驱动机构的初步拆分，第二上料装置的第二步拆分实现均匀上料。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、旋转轮、传送辊道、挤压轮，所述驱动电机固定于驱动机构壳体外侧，所述驱动电机与旋转轮之间通过传送皮带传动连接，所述传送辊道与第一传送装置保持水平，所述挤压轮位于传送辊道上方。

通过采用上述方案，通过驱动机构将物料进行拆分，均匀传送至第二上料装置上。

进一步的，所述第一传送装置、第三传送装置内设置有传送带。

通过采用上述方案，方便物料的传送。

进一步的，所述第二上料装置内设置有转轴、所述转轴上设置有螺旋送料结构。

通过采用上述方案，对物料的拆分起到间隔均匀的效果。

进一步的，所述挤压轮、旋转轮上方设置有防尘盖。

通过采用上述方案，减少上部杂物下落，对其造成损害。

进一步的，所述挤压轮是一种橡胶辊或海绵辊。

通过采用上述方案，挤压物料方便，且不会对物料有所损坏。

进一步的，所述第二上料装置上端设置有出料口，所述出料口位于第三传送装置上方。

通过采用上述方案，方便将物料传送至第三传送装置。

进一步的，所述第一传送装置、第二上料装置、第三传送装置、驱动机构壳体均采用不锈钢制成。

通过采用上述方案，增大使用寿命，防腐性能较好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的侧面透视结构示意图。

附图标记，1、第一传送装置；2、第二上料装置；21、第一固定架； 22、第二固定架；23、转轴；24、螺旋送料结构；25、出料口；3、第三传送装置；4、固定仓；5、驱动机构；51、驱动机构壳体；52、驱动电机；53、旋转轮；54、传送辊道；55、挤压轮；56、传送皮带； 6、传送带；7、防尘盖。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

本实用新型的实施例1参照图1、图2所示，包括固定仓4，所述固定仓4为四周封闭式不锈钢挡板，所述固定仓4顶部开口设置，所述固定仓内设置有第一固定架21、第二固定架22，所述第一固定架21、第二固定架22固定有一个向上倾斜的第二上料装置2，所述第二上料装置2的倾斜角度为15-45度，所述第二上料装置2内设置有转轴23，所述转轴23表面设置有螺旋送料结构24，所述转轴23 通过驱动电机带动旋转，可将物料从底端旋转至顶部。

所述固定仓4上面固定有第一传送装置1，所述第一传送装置1 一端从物料处运送物料，另一端与驱动机构5固定连接，所述第一传送装置1内设置有传送带6，所述传送带6是一种大摩擦力传送带。

所述驱动机构5固定于驱动机构壳体51内，所述驱动机构5包括驱动电机52、旋转轮53、传送辊道54、挤压轮55，所述驱动电机 52固定于固定仓4上方且与驱动机构壳体51相连，所述驱动电机52 与旋转轮53传动连接，所述传动连接采用传送皮带56。所述旋转轮 53内设置有三个拨料块，控制物料的上料速度。所述传送辊道54设置有多个呈一排，且与第一传送装置1的传送带表面平齐，所述传送辊道54上方设置有三个大小不一的挤压轮55，与传送辊道54配合将物料传送至第二上料装置2，防止物料的堆积。

所述挤压轮55是一种橡胶辊或海绵辊，增大对物料的摩擦力，防止物料重叠堆积。所述挤压轮55、旋转轮53上方设置有防尘盖。

本实用新型的工作原理及步骤如下：

通过第一传送装置1将物料传送至驱动机构5处进一步处理，所述传送辊道54配合挤压轮55对物料挤压，增大接触面的摩擦力，防止物料堆积，上料不均匀等现象出现，经挤压后的物料通过旋转轮 53内的拨块拨动落入第二上料装置2，所述转轴23带动螺旋送料结构24旋转使得物料传送至第二上料装置的出料口25处，然后落入第三传送装置3中进行指定位置的传输。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种方形导轨自动上料装置，其特征在于：包括第一传送装置、第二上料装置、第三传送装置、固定仓、驱动机构、驱动机构壳体，所述第二上料装置一端位于固定仓内通过第一固定架、第二固定架支撑固定，另一端位于第三传送装置上方，所述第二上料装置倾斜角为15-45度，所述第一传送装置与驱动机构连接，且连接处位于第二上料装置上方，所述驱动机构位于驱动机构壳体内，所述第三传送装置倾斜角与第二上料装置倾斜角保持一致。

2.根据权利要求1所述的一种方形导轨自动上料装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、旋转轮、传送辊道、挤压轮，所述驱动电机固定于驱动机构壳体外侧，所述驱动电机与旋转轮之间通过传送皮带传动连接，所述传送辊道与第一传送装置保持水平，所述挤压轮位于传送辊道上方。

3.根据权利要求2所述的一种方形导轨自动上料装置，其特征在于：所述第一传送装置、第三传送装置内设置有传送带。

4.根据权利要求3所述的一种方形导轨自动上料装置，其特征在于：所述第二上料装置内设置有转轴、所述转轴上设置有螺旋送料结构。

5.根据权利要求4所述的一种方形导轨自动上料装置，其特征在于：所述挤压轮、旋转轮上方设置有防尘盖。

6.根据权利要求5所述的一种方形导轨自动上料装置，其特征在于：所述挤压轮是一种橡胶辊或海绵辊。

7.根据权利要求6所述的一种方形导轨自动上料装置，其特征在于：所述第二上料装置上端设置有出料口，所述出料口位于第三传送装置上方。

8.根据权利要求7所述的一种方形导轨自动上料装置，其特征在于：所述第一传送装置、第二上料装置、第三传送装置、驱动机构壳体均采用不锈钢制成。

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