CN212075486U - 一种煤粉上料用皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤粉上料用皮带输送机，包括机架、2个转动辊、电机和输送皮带，所述输送皮带倾斜设置，所述输送皮带的进料端低，出料端高；所述输送皮带包括上层的输送段输送皮带和下层的返回段输送皮带；沿所述输送皮带的运行方向，所述机架上在出料端转动设置有刮料辊、下导向辊和上导向辊，所述刮料辊设置于所述返回段输送皮带的下方、并与所述返回段输送皮带相抵接，所述下导向辊和上导向辊均设置于所述返回段输送皮带的上方、并与所述返回段输送皮带相抵接。本实用新型能够将粘结于输送皮带上的煤粉刮落，解决了由于煤粉粘结于输送皮带上在回程过程中引发的一系列问题。

Description

一种煤粉上料用皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及一种皮带输送机，具体涉及一种煤粉上料用皮带输送机。

背景技术

用煤企业，购回的煤粉需要采用爬坡皮带输送机送入储煤仓内储存，而爬坡皮带输送机在送煤过程中，煤粉很容易粘在输送皮带上，使得皮带的输送量降低，此外，输送皮带在回程过程中，粘在输送皮带下方的煤粉还容易从皮带上脱落，掉落于皮带输送机的下方，需要专门的人员进行清理，此外，在脱离过程中还容易扬尘，造成粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种煤粉上料用皮带输送机。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种煤粉上料用皮带输送机，包括机架，转动设置于所述机架上的2个转动辊，以及与其中一个转动辊传动连接的电机，环绕设置于所述2个转动辊上的输送皮带，所述输送皮带倾斜设置，所述输送皮带的进料端低，出料端高；所述输送皮带包括上层的输送段输送皮带和下层的返回段输送皮带；沿所述输送皮带的运行方向，所述机架上在出料端转动设置有刮料辊、下导向辊和上导向辊，所述刮料辊设置于所述返回段输送皮带的下方、并与所述返回段输送皮带相抵接，所述下导向辊和上导向辊分别设置于所述返回段输送皮带的两侧、并与所述返回段输送皮带相抵接，所述刮料辊、下导向辊和上导向辊将所述返回段输送皮带依次分隔成第一返回段，第二返回段，第三返回段和第四返回段，相邻返回段的夹角小于180度。

进一步的，所述刮料辊采用无轴螺旋机构。

更进一步的，所述无轴螺旋机构包括螺旋叶片机构，分别设置于所述螺旋叶片机构两端的中心轴，所述中心轴通过轴承转动设置于所述机架上，所述螺旋叶片机构与所述返回段输送皮带相抵接。

更进一步的，所述螺旋叶片机构采用单螺旋叶片或双螺旋叶片。

更进一步的，所述无轴螺旋机构的下方设置有支撑辊，所述支撑辊转动设置于所述机架上、并与所述无轴螺旋机构抵接。

进一步的，两个转动辊分别为主动辊和从动辊，所述从动辊设置于所述进料端，所述主动辊设置于所述出料端，所述主动辊与所述电机传动连接。

进一步的，所述进料端设置有进料斗，所述出料端设置有出料斗，所述进料斗和所述出料端均固定设置于所述机架上。

更进一步的，所述出料斗上部的一侧设置有开口，所述输送皮带的出料端穿过所述开口设置于所述出料斗的内，所述刮料辊和所述下导向辊均设置于所述出料斗的内。

进一步的，所述机架上还设置有若干上托辊、1个变向托辊和若干下托辊，所述上托辊和所述变向托辊均设置于所述输送段输送皮带下方、并与所述输送段输送皮带抵接，所述变向托辊将所述输送段输送皮带分隔成水平段和倾斜段；所述下托辊设置于所述返回段输送皮带的下方，并与所述返回段输送皮带的第四返回段相抵接。

更进一步的，所述上托辊和所述变向托辊结构相同，均包括固定设置于所述机架上的托辊架，转动设置于托辊架上的平托辊和2个斜托辊，所述平托辊和2个斜托辊整体成U型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在出料端设置刮料辊，将粘附于输送皮带上煤粉刮落之后，经出料斗排入储煤仓，从而避免了在输送皮带返回过程中因输送皮带上粘结煤粉引发的一些问题，本实用刮料辊采用无轴螺旋机构，输送皮带在运行过程中，在输送皮带的摩擦力作用下，带动螺旋叶片转动，由于螺旋叶片机构的与输送皮带抵接，从而将粘结在输送皮带表面的煤粉刮落。当刮料辊与输送皮带摩擦力较小或受异物限制，刮料辊不能有效转动时，只有螺旋叶片机构与输送皮带相接触的部分才能够将粘结在输送皮带表面的煤粉刮落，而当螺旋叶片机构采用单螺旋叶片时，由于其是螺旋形状，其不能保证在输送皮带整个横截面上均有螺旋叶片接触，因此，影响了刮料效果，而当螺旋叶片机构采用双螺旋叶片时，其较单螺旋叶片而言，增大了螺旋叶片机构与输送皮带的接触面积，较单螺旋叶片而言提高了煤粉的刮落效果。本实用新型的螺旋叶片采用无轴螺旋叶片，方便了刮落的煤粉的顺利下落，避免了煤粉堵塞于螺旋叶片中，影响刮料效果，也正由于螺旋叶片采用的是无轴螺旋叶片，因此其强度较低，中部容易下沉，因此，本实用新型在无轴螺旋机构的下方设置了支撑辊，避免了无轴螺旋机构的因无轴设计导致的强度较低，中部容易下沉的问题。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体图；

图2为本实用新型一个实施例的另一角度的立体图；

图3为本实用新型一个实施例输送皮带的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中无轴螺旋机构的立体图；

图5为本实用新型另一个实施例中无轴螺旋机构的立体图；

图6为本实用新型一个实施例中上托辊或变向托辊的立体图；

在图中：1、机架，2、电机，3、输送皮带，31、输送段输送皮带，311、水平段，312、倾斜段；32、返回段输送皮带，321、第一返回段，322、第二返回段，323、第三返回段，324、第四返回段，5、下导向辊，6、上导向辊，7、无轴螺旋机构，71、螺旋叶片机构，72、中心轴，8、支撑辊，9、主动辊，10、从动辊，11、进料斗，12、出料斗，13、开口，14、上托辊，15、变向托辊，16、下托辊，17、托辊架，18、平托辊，19、斜托辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如图1～6所示的本实用新型一种煤粉上料用皮带输送机的一个实施例，包括机架1，转动设置于所述机架1上的2个转动辊，以及与其中一个转动辊传动连接的电机2，环绕设置于所述2个转动辊上的输送皮带3，所述输送皮带3倾斜设置，所述输送皮带3的进料端低，出料端高；所述输送皮带3包括上层的输送段输送皮带31和下层的返回段输送皮带32；沿所述输送皮带3的运行方向，所述机架1上在出料端转动设置有刮料辊、下导向辊5和上导向辊6，所述刮料辊设置于所述返回段输送皮带32的下方、并与所述返回段输送皮带32相抵接，所述下导向辊5和上导向辊6分别设置于所述返回段输送皮带32的两侧、并与所述返回段输送皮带32相抵接，所述刮料辊、下导向辊5和上导向辊6将所述返回段输送皮带32依次分隔成第一返回段321，第二返回段322，第三返回段323和第四返回段324，相邻返回段的夹角小于180度。本实用新型通过在出料端设置刮料辊，将粘附于输送皮带3上煤粉刮落之后，经出料斗12排入储煤仓，从而避免了在输送皮带3返回过程中因输送皮带3上粘结煤粉引发的一些问题。

作为本实用新型一种煤粉上料用皮带输送机的一个实施例，所述刮料辊采用无轴螺旋机构7。当然，所述刮料辊也可以采用有轴螺旋机构，所述有轴螺旋机构包括中心轴和环绕设置于所述中心轴上的螺旋叶片，所述中心轴的两端转动设置于所述机架1上。本实用刮料辊采用无轴螺旋机构7，输送皮带3在运行过程中，在输送皮带3的摩擦力作用下，带动螺旋叶片转动，由于螺旋叶片机构71的与输送皮带3抵接，从而将粘结在输送皮带3表面的煤粉刮落。

进一步的，所述无轴螺旋机构7包括螺旋叶片机构71，分别设置于所述螺旋叶片机构71两端的中心轴72，所述中心轴72通过轴承转动设置于所述机架1上，所述螺旋叶片机构71与所述返回段输送皮带32相抵接。

进一步的，所述螺旋叶片机构71采用如图4所示的单螺旋叶片或如图5所示的双螺旋叶片。当刮料辊与输送皮带3摩擦力较小或受异物限制，刮料辊不能有效转动时，只有螺旋叶片机构71与输送皮带3相接触的部分才能够将粘结在输送皮带3表面的煤粉刮落，而当螺旋叶片机构采用单螺旋叶片时，由于其是螺旋形状，其不能保证在输送皮带3整个横截面上均有螺旋叶片接触，因此，影响了刮料效果，而当螺旋叶片机构71采用双螺旋叶片时，其较单螺旋叶片而言，增大了螺旋叶片机构71与输送皮带3的接触面积，较单螺旋叶片而言提高了煤粉的刮落效果。

作为本实用新型一种煤粉上料用皮带输送机的一个实施例，所述无轴螺旋机构7的下方设置有支撑辊8，所述支撑辊8转动设置于所述机架1上、并与所述无轴螺旋机构7抵接。本实用新型的螺旋叶片采用无轴螺旋叶片，方便了刮落的煤粉的顺利下落，避免了煤粉堵塞于螺旋叶片中，影响刮料效果，也正由于螺旋叶片采用的是无轴螺旋叶片，因此其强度较低，中部容易下沉，因此，本实用新型在无轴螺旋机构7的下方设置了支撑辊8，避免了无轴螺旋机构7的因无轴设计导致的强度较低，中部容易下沉的问题。

进一步的，所述支撑辊8的外径小于所述螺旋叶片机构71的外径。

进一步的，所述第一返回段321水平设置。

作为本实用新型一种煤粉上料用皮带输送机的一个实施例，两个转动辊分别为主动辊9和从动辊10，所述从动辊10设置于所述进料端，所述主动辊9设置于所述出料端，所述主动辊9与所述电机2传动连接。

作为本实用新型一种煤粉上料用皮带输送机的一个实施例，所述进料端设置有进料斗11，所述出料端设置有出料斗12，所述进料斗11和所述出料端均固定设置于所述机架1上。

进一步的，所述出料斗12上部的一侧设置有开口13，所述输送皮带3的出料端穿过所述开口13设置于所述出料斗12的内，所述刮料辊和所述下导向辊5均设置于所述出料斗12的内。

作为本实用新型一种煤粉上料用皮带输送机的一个实施例，所述机架1上还设置有若干上托辊14、1个变向托辊15和若干下托辊16，所述上托辊14和所述变向托辊15均设置于所述输送段输送皮带31下方、并与所述输送段输送皮带31抵接，所述变向托辊15将所述输送段输送皮带31分隔成水平段311和倾斜段312；所述下托辊16设置于所述返回段输送皮带32的下方，并与所述返回段输送皮带32的第四返回段324相抵接。

进一步的，所述下托辊16转动设置于所述机架1上。

作为本实用新型一种煤粉上料用皮带输送机的一个实施例，所述上托辊14和所述变向托辊15结构相同，均包括固定设置于所述机架1上的托辊架17，转动设置于托辊架17上的平托辊18和2个斜托辊19，所述平托辊18和2个斜托辊19整体成U型。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤粉上料用皮带输送机，其特征在于，包括机架(1)，转动设置于所述机架(1)上的2个转动辊，以及与其中一个转动辊传动连接的电机(2)，环绕设置于所述2个转动辊上的输送皮带(3)，所述输送皮带(3)倾斜设置，所述输送皮带(3)的进料端低，出料端高；所述输送皮带(3)包括上层的输送段输送皮带(31)和下层的返回段输送皮带(32)；沿所述输送皮带(3)的运行方向，所述机架(1)上在出料端转动设置有刮料辊、下导向辊(5)和上导向辊(6)，所述刮料辊设置于所述返回段输送皮带(32)的下方、并与所述返回段输送皮带(32)相抵接，所述下导向辊(5)和上导向辊(6)分别设置于所述返回段输送皮带(32)的两侧、并与所述返回段输送皮带(32)相抵接，所述刮料辊、下导向辊(5)和上导向辊(6)将所述返回段输送皮带(32)依次分隔成第一返回段(321)，第二返回段(322)，第三返回段(323)和第四返回段(324)，相邻返回段的夹角小于180度。

2.根据权利要求1所述的一种煤粉上料用皮带输送机，其特征在于，所述刮料辊采用无轴螺旋机构(7)。

3.根据权利要求2所述的一种煤粉上料用皮带输送机，其特征在于，所述无轴螺旋机构(7)包括螺旋叶片机构(71)，分别设置于所述螺旋叶片机构(71)两端的中心轴(72)，所述中心轴(72)通过轴承转动设置于所述机架(1)上，所述螺旋叶片机构(71)与所述返回段输送皮带(32)相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种煤粉上料用皮带输送机，其特征在于，所述螺旋叶片机构(71)采用单螺旋叶片或双螺旋叶片。

5.根据权利要求2所述的一种煤粉上料用皮带输送机，其特征在于，所述无轴螺旋机构(7)的下方设置有支撑辊(8)，所述支撑辊(8)转动设置于所述机架(1)上、并与所述无轴螺旋机构(7)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种煤粉上料用皮带输送机，其特征在于，两个转动辊分别为主动辊(9)和从动辊(10)，所述从动辊(10)设置于所述进料端，所述主动辊(9)设置于所述出料端，所述主动辊(9)与所述电机(2)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种煤粉上料用皮带输送机，其特征在于，所述进料端设置有进料斗(11)，所述出料端设置有出料斗(12)，所述进料斗(11)和所述出料端均固定设置于所述机架(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种煤粉上料用皮带输送机，其特征在于，所述出料斗(12)上部的一侧设置有开口(13)，所述输送皮带(3)的出料端穿过所述开口(13)设置于所述出料斗(12)的内，所述刮料辊和所述下导向辊(5)均设置于所述出料斗(12)的内。

9.根据权利要求1所述的一种煤粉上料用皮带输送机，其特征在于，所述机架(1)上还设置有若干上托辊(14)、1个变向托辊(15)和若干下托辊(16)，所述上托辊(14)和所述变向托辊(15)均设置于所述输送段输送皮带(31)下方、并与所述输送段输送皮带(31)抵接，所述变向托辊(15)将所述输送段输送皮带(31)分隔成水平段(311)和倾斜段(312)；所述下托辊(16)设置于所述返回段输送皮带(32)的下方，并与所述返回段输送皮带(32)的第四返回段(324)相抵接。

10.根据权利要求9所述的一种煤粉上料用皮带输送机，其特征在于，所述上托辊(14)和所述变向托辊(15)结构相同，均包括固定设置于所述机架(1)上的托辊架(17)，转动设置于托辊架(17)上的平托辊(18)和2个斜托辊(19)，所述平托辊(18)和2个斜托辊(19)整体成U型。

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