CN219488705U - 密封式皮带刮板复合输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封式皮带刮板复合输送装置，涉及到输送装置相关技术领域，包括：外壳，所述外壳的顶部左端固定安装有与外壳连通的入料斗，所述外壳的底部右端固定安装有与外壳连通的排料斗；输送装置，所述输送装置安装在外壳的内部，且两端分别与入料斗和排料斗相对应；第一清理装置，所述第一清理装置固定在外壳的内底壁上并与排料斗相对应，所述第一清理装置对输送装置的右端进行支撑；第二清理装置；本实用新型利用第一刮板的设置对传动基带的外表面进行清理，将粘结在传动基带外表面的物料刮下，同时第一刮板倾斜设置，能够将第一刮板刮下的物料向下运输到排料斗处，并通过排料斗排出。

Description

密封式皮带刮板复合输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置相关技术领域，特别涉及一种密封式皮带刮板复合输送装置。

背景技术

目前，常用的粉状物料输送装置有无轴、有轴螺旋输送机、刮板输送机、管式输送机、皮带输送机等，每种输送方式各有利弊，分别以刮板输送机和皮带输送机为例。

皮带输送机的劣势有：皮带存在粘料、承载面在返程时掉料，而掉料无法及时清理的劣势；物料清除不及时会造成物料堆积而磨损返程空段皮带，甚至造成停机的情况，同时积料会粘在皮带上，导致被皮带压实而“起包”跑偏，造成运行事故。

因此，发明一种密封式皮带刮板复合输送装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封式皮带刮板复合输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封式皮带刮板复合输送装置，包括：

外壳，所述外壳的顶部左端固定安装有与外壳连通的入料斗，所述外壳的底部右端固定安装有与外壳连通的排料斗；

输送装置，所述输送装置安装在外壳的内部，且两端分别与入料斗和排料斗相对应；

第一清理装置，所述第一清理装置固定在外壳的内底壁上并与排料斗相对应，所述第一清理装置对输送装置的右端进行支撑；

第二清理装置，所述第二清理装置固定在外壳的内底壁中部，并对输送装置进行清理；

导料装置，所述导料装置设置有两个并以外壳的中心线为轴线对称设置，两个所述导料装置分别位于输送装置的两侧并与输送装置接触。

可选的，所述输送装置包括两个皮带轮、传动基带，两个所述皮带轮可转动的安装在外壳的内部两端，且两个皮带轮通过传动基带传动连接，形成传动基带将物料从入料斗运输到排料斗处。

可选的，所述第一清理装置包括第一刮板、两个第一支撑板，所述第一刮板固定在外壳的内底壁上向上与传动基带的外表面接触，且第一刮板倾斜设置并与排料斗相对应，两个所述第一支撑板分别固定在第一刮板的两端，并向上对其中一个皮带轮的进行支撑。

可选的，所述第二清理装置包括第二刮板、两个第二支撑板，两个所述第二支撑板固定在外壳的内底壁两侧，所述第二刮板固定在两个第二支撑板之间并与传动基带的内表面接触。

可选的，所述导料装置包括挡板、导料板、卷簧，所述挡板靠近传动基带的一侧开设有安装凹槽，所述导料板可转动的安装在安装凹槽内部主轴的外侧并与传动基带的外表面接触，所述卷簧的两端分别与导料板和安装凹槽内部主轴固定连接，形成导料板在卷簧的带动下转动到安装凹槽的外侧，并呈倾斜设置将物料推动到中部的结构。

可选的，位于左端所述皮带轮上传动轴延伸到外壳的外侧并连接有驱动电机，所述驱动电机的底部固定安装有承接板，所述承接板固定在外壳的外侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用第一刮板的设置对传动基带的外表面进行清理，将粘结在传动基带外表面的物料刮下，同时第一刮板倾斜设置，能够将第一刮板刮下的物料向下运输到排料斗处，并通过排料斗排出。

2、本实用新型利用第二刮板的设置对传动基带的内表面进行清理，放置物料被传动基带压实而“起包”跑偏，造成运行事故。

3、本实用新型利用挡板的设置能够避免物料在运输的过程中掉落，在外壳的底部堆积从而对传动基带的外侧进行磨损；利用导料板的设置能够将传动基带上的物料向传动基带的中部推动，降低物料在运输过程中掉落的可能。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型第二刮板结构示意图；

图3为本实用新型外壳结构内部示意图；

图4为本实用新型腿3中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型卷簧结构示意图。

图中：1、外壳；2、入料斗；3、排料斗；4、皮带轮；5、传动基带；6、第一刮板；7、第一支撑板；8、第二刮板；9、第二支撑板；10、挡板；11、导料板；12、卷簧；13、安装凹槽；14、驱动电机；15、承接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种密封式皮带刮板复合输送装置，包括：

外壳1，外壳1的顶部左端固定安装有与外壳1连通的入料斗2，外壳1的底部右端固定安装有与外壳1连通的排料斗3；

输送装置，输送装置安装在外壳1的内部；

第一清理装置，第一清理装置固定在外壳1的内底壁上并与排料斗3相对应；

第二清理装置，第二清理装置固定在外壳1的内底壁中部，并对输送装置进行清理；

导料装置，导料装置设置有两个并以外壳1的中心线为轴线对称设置，两个导料装置分别位于输送装置的两侧并与输送装置接触。

该实施例中，利用入料斗2的设置将物料添加到外壳1的内部，且由于输送装置的两端分别与入料斗2和排料斗3相对应，在物料进入外壳1的内部时就会掉落到输送装置上，并有输送装置运输到排料斗3处进行排出。

本实用新型的一些实施例中，输送装置且两端分别与入料斗2和排料斗3相对应，输送装置包括两个皮带轮4、传动基带5，两个皮带轮4可转动的安装在外壳1的内部两端，且两个皮带轮4通过传动基带5传动连接，形成传动基带5将物料从入料斗2运输到排料斗3处；

位于左端皮带轮4上传动轴延伸到外壳1的外侧并连接有驱动电机14，图中未显示，并在驱动电机14的带动线旋转，驱动电机14的底部固定安装有承接板15，承接板15固定在外壳1的外侧。

该实施例中，利用皮带轮4的设置在摩擦力下驱动传动基带5旋转，使传动基带5带动物料移动并排出；利用承接板15的设置能够保证驱动电机14的正常安装，使驱动电机14带动皮带轮4进行旋转。

在本实用新型的一些实施例中，第一清理装置对输送装置的右端进行支撑，第一清理装置包括第一刮板6、两个第一支撑板7，第一刮板6固定在外壳1的内底壁上向上与传动基带5的外表面接触，且第一刮板6倾斜设置并与排料斗3相对应，两个第一支撑板7分别固定在第一刮板6的两端，并向上对其中一个皮带轮4的进行支撑。

该实施例中，利用第一刮板6的设置对传动基带5的外表面进行清理，将粘结在传动基带5外表面的物料刮下，同时第一刮板6倾斜设置，能够将第一刮板6刮下的物料向下运输到排料斗3处，并通过排料斗3排出；

利用两个第一支撑板7将第一刮板6与皮带轮4进行连接，同时使第一刮板6对皮带轮4进行支撑，保证第一刮板6的高度。

在本实用新型的一些实施例中，第二清理装置包括第二刮板8、两个第二支撑板9，两个第二支撑板9固定在外壳1的内底壁两侧，第二刮板8固定在两个第二支撑板9之间并与传动基带5的内表面接触。

该实施例中，利用第二刮板8的设置对传动基带5的内表面进行清理，放置物料被传动基带5压实而“起包”跑偏，造成运行事故；

利用第二支撑板9的设置将第二刮板8进行固定，同时保证第二刮板8的高度，使第二刮板8与传动基带5的表面接触。

在本实用新型的一些实施例中，导料装置包括挡板10、导料板11、卷簧12，挡板10靠近传动基带5的一侧开设有安装凹槽13，导料板11可转动的安装在安装凹槽13内部主轴的外侧并与传动基带5的外表面接触，卷簧12的两端分别与导料板11和安装凹槽13内部主轴固定连接，形成导料板11在卷簧12的带动下转动到安装凹槽13的外侧，并呈倾斜设置将物料推动到中部的结构。

该实施例中，利用挡板10的设置能够避免物料在运输的过程中掉落，在外壳1的底部堆积从而对传动基带5的外侧进行磨损；利用导料板11的设置能够将传动基带5上的物料向传动基带5的中部推动，降低物料在运输过程中掉落的可能；

利用安装凹槽13的设置能够为导料板11的安装和收起提供空间；

利用卷簧12的设置能够带动导料板11进行转动，使导料板11能够有足够的力推动物料向传动基带5的中部移动，同时在物料过多时还能够使导料板11的转动角度变小，避免物料堆积过多粘结在外壳1的内壁上，或超过导料板11的高度，越过导料板11，使物料掉落到传动基带5的外侧。

本实用新型的工作方法：

使用时，首先启动驱动电机14，使驱动电机14带动皮带轮4旋转，并在皮带轮4；旋转的同时依靠摩擦带动传动基带5转动；

然后将物料从入料斗2处添加到外壳1的内部，并落到传动基带5的外侧，在传动基带5的带动下移动，当物料移动到导料板11处，使两侧的物料就会对导料板11进行挤压，且挤压力根据物料的量进行变化，当导料板11受到物料的挤压时就会转动并带动卷簧12蓄力，当卷簧12的对导料板11作用力与物料对导料板11的作用力相同时，导料板11就会停止旋转，并将物料向传动基带5的中心处进行推动；然后移动到传动基带5的弯曲处，并掉落，在第一刮板6的导料下落入到排料斗3处进行排出；

物料排出后，传动基带5传送物料的部位转动到第二刮板8处时就会被第二刮板8进行清理，同时清理掉的物料就会在斜面的导流下掉落到排料斗3的内部，并通过排料斗3的排出；

当传动基带5移动到第二刮板8处时，就会被第二刮板8进行清理，同时第二刮板8可以设置为V型，将刮下的物料清理掉传动基带5上，并进行定期处理。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的 技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密封式皮带刮板复合输送装置，其特征在于，包括：

外壳（1），所述外壳（1）的顶部左端固定安装有与外壳（1）连通的入料斗（2），所述外壳（1）的底部右端固定安装有与外壳（1）连通的排料斗（3）；

输送装置，所述输送装置安装在外壳（1）的内部，且两端分别与入料斗（2）和排料斗（3）相对应；

第一清理装置，所述第一清理装置固定在外壳（1）的内底壁上并与排料斗（3）相对应，所述第一清理装置对输送装置的右端进行支撑；

第二清理装置，所述第二清理装置固定在外壳（1）的内底壁中部，并对输送装置进行清理；

导料装置，所述导料装置设置有两个并以外壳（1）的中心线为轴线对称设置，两个所述导料装置分别位于输送装置的两侧并与输送装置接触。

2.根据权利要求1所述的密封式皮带刮板复合输送装置，其特征在于：

所述输送装置包括两个皮带轮（4）、传动基带（5），两个所述皮带轮（4）可转动的安装在外壳（1）的内部两端，且两个皮带轮（4）通过传动基带（5）传动连接，形成传动基带（5）将物料从入料斗（2）运输到排料斗（3）处。

3.根据权利要求1所述的密封式皮带刮板复合输送装置，其特征在于：

所述第一清理装置包括第一刮板（6）、两个第一支撑板（7），所述第一刮板（6）固定在外壳（1）的内底壁上向上与传动基带（5）的外表面接触，且第一刮板（6）倾斜设置并与排料斗（3）相对应，两个所述第一支撑板（7）分别固定在第一刮板（6）的两端，并向上对其中一个皮带轮（4）的进行支撑。

4.根据权利要求1所述的密封式皮带刮板复合输送装置，其特征在于：

所述第二清理装置包括第二刮板（8）、两个第二支撑板（9），两个所述第二支撑板（9）固定在外壳（1）的内底壁两侧，所述第二刮板（8）固定在两个第二支撑板（9）之间并与传动基带（5）的内表面接触。

5.根据权利要求1所述的密封式皮带刮板复合输送装置，其特征在于：

所述导料装置包括挡板（10）、导料板（11）、卷簧（12），所述挡板（10）靠近传动基带（5）的一侧开设有安装凹槽（13），所述导料板（11）可转动的安装在安装凹槽（13）内部主轴的外侧并与传动基带（5）的外表面接触，所述卷簧（12）的两端分别与导料板（11）和安装凹槽（13）内部主轴固定连接，形成导料板（11）在卷簧（12）的带动下转动到安装凹槽（13）的外侧，并呈倾斜设置将物料推动到中部的结构。

6.根据权利要求2所述的密封式皮带刮板复合输送装置，其特征在于：

位于左端所述皮带轮（4）上传动轴延伸到外壳（1）的外侧并连接有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的底部固定安装有承接板（15），所述承接板（15）固定在外壳（1）的外侧。