CN216971181U - 化工原料用定量输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于运输机技术领域，提供了一种化工原料用定量输送装置，上料带、第一运输机构和第二运输机构；第一运输机构包括：外壳，外壳上下分别设置有上开口和下开口，上开口与上料带的末端连通，外壳内设置有转盘，转盘的环壁上均匀设置有若干凹槽，凹槽按转盘轴向设置，凹槽的开口大小与上开口或下开口大小一致；第二运输机构包括：支撑架，支撑架的两端均设置有传动滚筒，两个传动滚筒之间设有传输带，传输带位于下开口的下方，传输带上均匀设置有若干放置槽，放置槽的底部呈倾斜状。借此，本实用新型可以实现物料的自动连续运输，解放劳动力，提升工作效率。

Description

化工原料用定量输送装置

技术领域

本实用新型涉及运输机技术领域，尤其涉及一种化工原料用定量输送装置。

背景技术

化工企业在实际加工中，需要在反应釜内添加一定量的添加剂或其他物料成分，对其进行添加时，一般采用输送带对其进行输送，输送过程中，根据实际情况对放量处的物料进行量取，以此来保证物料的投放精准度，对于物料的量取一般采用量称对其进行称量，而人工称量速度慢，且长时间工作后，容易出现疲劳度，影响工作效率和工作质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种化工原料用定量输送装置，其可以实现物料的定量输出，解放劳动力，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种化工原料用定量输送装置，包括：上料带、第一运输机构和第二运输机构；

所述第一运输机构包括：外壳，所述外壳上下分别设置有上开口和下开口，所述上开口与所述上料带的末端连通，所述外壳内设置有转盘，所述转盘与所述外壳转动连接，所述转盘的环壁上均匀设置有若干凹槽，所述凹槽沿所述转盘轴向设置，所述凹槽的开口大小与所述上开口大小一致；

所述第二运输机构位于所述第一运输机构的下方，所述第二运输机构与所述第一运输机构同步运动，所述第二运输机构包括：支撑架，所述支撑架的两端均设置有传动滚筒，所述传动滚筒与所述支撑架转动连接，两个所述传动滚筒之间转动连接有传输带，所述传输带位于所述下开口的下方，所述传输带上均匀设置有若干放置槽，所述放置槽的底部呈倾斜状，所述放置槽的底部较低的一侧设置有挡板，所述挡板与所述放置槽转动连接。

根据本实用新型的化工原料用定量输送装置，所述上料带的末端的宽度小于所述上料带的前端的宽度。

根据本实用新型的化工原料用定量输送装置，所述挡板的顶部固定设置有支撑轴，所述支撑轴与所述放置槽转动连接。

根据本实用新型的化工原料用定量输送装置，所述放置槽上固定设置有微型电机，所述微型电机的转动轴与所述支撑轴固定连接。

根据本实用新型的化工原料用定量输送装置，所述放置槽的内壁设置有缓冲垫。

根据本实用新型的化工原料用定量输送装置，所述缓冲垫与所述放置槽底部之间弹性连接。

根据本实用新型的化工原料用定量输送装置，所述外壳的内壁和所述凹槽的表面均设置有所述缓冲垫。

根据本实用新型的化工原料用定量输送装置，所述上开口与所述下开口的开口大小一致。

本实用新型提供了化工原料用定量输送装置，包括：上料带、第一运输机构和第二运输机构；第一运输机构包括：外壳，外壳上下分别设置有上开口和下开口，上开口与上料带的末端连通，外壳内设置有转盘，转盘与外壳转动连接，转盘的环壁上均匀设置有若干凹槽，凹槽沿转盘的轴向设置，凹槽的开口大小与上开口或下开口大小一致；首先第一电机带动上料带运动，将上料带上的物料逐个通过上开口输送到转盘上的凹槽内，第二电机带动转盘转动，物料随转盘一起在外壳内转动；第二运输机构位于第一运输机构的下方，第二运输机构与第一运输机构同步运动，第二运输机构包括：支撑架，支撑架的两端均设置有传动滚筒，传动滚筒与支撑架转动连接，两个传动滚筒之间转动连接有传输带，传输带位于下开口的下方，传输带上均匀设置有若干放置槽，当物料随着转盘转动到外壳的下开口处时，物料刚好可以落入到放置槽内，第三电机带动传动滚筒转动，传动滚筒带动传输带工作，放置槽的底部呈倾斜状态，放置槽的底部较低的一侧设置有挡板，挡板与放置槽之间转动连接，当放置槽随传输带到达预设位置时，挡板开启，物料依靠自身重力滑落。本实用新型的有益效果为：通过设置上料带，第一运输机构和第二运输机构，可以实现物料的自动运输，节省了人力，提高了整体工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上料带的俯视结构示意图；

图3是本实用新型放置槽的结构示意图；

图4是本实用新型放置槽的挡板打开时的结构示意图；

在图中，1-上料带，2-第一运输机构，21-外壳，22-转盘，23凹槽，24-上开口，25-下开口，3-第二运输机构，31-支撑架，32-传动滚筒，33-传输带，34-放置槽，341-支撑轴，342-转动轴，343-挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种化工原料用定量输送装置，该化工原料用定量输送装置包括：上料带1、第一运输机构2和第二运输机构3；第一运输机构2包括：外壳21，外壳21上下分别设置有上开口24和下开口25，上开口24与上料带1的末端连通，外壳21内设置有转盘22，转盘22与外壳21转动连接，转盘22的环壁上均匀设置有若干凹槽23，凹槽23沿转盘22的轴向设置，凹槽23的开口大小与上开口24或下开口25大小一致；首先第一电机带动上料带1运动，将上料带1上的物料逐个通过上开口24输送到转盘22上的凹槽23内，该处物料适合针对颗粒状物料等固定物料进行输送，第二电机带动转盘22转动，物料随转盘22一起在外壳21内转动；第二运输机构3位于第一运输机构2的下方，第二运输机构3与第一运输机构2同步运动，第二运输机构3包括：支撑架31，支撑架31的两端均设置有传动滚筒32，传动滚筒32与支撑架31转动连接，两个传动滚筒32之间转动连接有传输带33，传输带33位于下开口25的下方，传输带33上均匀设置有若干放置槽34，放置槽34固定设置于传输带33的表面，当物料随着转盘22转动到外壳21的下开口25处时，物料刚好可以落入到放置槽34内，第三电机带动传动滚筒32转动，传动滚筒32带动传输带33工作，放置槽34的底部呈倾斜状态，放置槽34的底部较低的一侧设置有挡板343，挡板343与防止槽34之间转动连接，通过固定大小的放置槽34实现对物料进行称量，提高工作效率。

参加图2，进一步的，上料带1的末端的宽度小于上料带1的前端的宽度；既可以保证物料的传送数量又可以使物料通过上开口24逐个进入凹槽23内。

参加图3和图4，进一步的，挡板343的顶部固定设置有支撑轴341，支撑轴341与放置槽34的转动连接，放置槽34上固定设置有微型电机，微型电机的供电系统设置与放置槽34内，微型电机的转动轴342与支撑轴轴341固定连接，放置槽34带动物料到达破壳区后，微型电机启动，转动轴342带动支撑轴341转动，可以将挡板343打开，由于放置槽34底部呈倾斜状态，物料可以依靠自身的重力滑落。

更进一步的，放置槽34的内壁设置有缓冲垫；缓冲垫与放置槽34底部之间弹性连接，可以起到双重保护的作用。外壳21的内壁和凹槽23内均设置有缓冲垫，缓冲垫可以增加缓冲力，保护物料在传输过程中不会损坏。

更好的，上开口24和下开口25的开口大小一致，可以保证物料更好的输送，凹槽23设置为圆弧状，更适合物料本身的形状，更好的运输物料，减少物料的破损。

本实用新型在工作时，首先第一电机带动上料带1运动，上料带1的末端的宽度小于前端的宽度，上料带1的末端与外壳21的上开口24连通，第二电机带动转盘22转动，物料可逐次落入转盘22上的凹槽23内，然后随转盘22一起在外壳21内转动，物料随转盘22转动到外壳21的下开口25时，物料刚好落入放置槽34内，放置槽34随传输带33一起运动，当放置槽34到达破壳区时，放置槽34上的微型电机工作，微型电机带动支撑轴341转动，将挡板343抬起，由于放置槽34底部呈倾斜状，物料可凭借自身的重力滑落，节省了人力，提高了整体工作进程。

综上所述，本实用新型提供了化工原料用定量输送装置，包括：上料带、第一运输机构和第二运输机构；第一运输机构包括：外壳，外壳上下分别设置有上开口和下开口，上开口与上料带的末端连通，外壳内设置有转盘，转盘与外壳转动连接，转盘的环壁上均匀设置有若干凹槽，凹槽沿转盘的轴向设置，凹槽的开口大小与上开口或下开口大小一致；首先第一电机带动上料带运动，将上料带上的物料逐个通过上开口输送到转盘上的凹槽内，第二电机带动转盘转动，物料随转盘一起在外壳内转动；第二运输机构位于第一运输机构的下方，第二运输机构与第一运输机构同步运动，第二运输机构包括：支撑架，支撑架的两端均设置有传动滚筒，传动滚筒与支撑架转动连接，两个传动滚筒之间转动连接有传输带，传输带位于下开口的下方，传输带上均匀设置有若干放置槽，当物料随着转盘转动到外壳的下开口处时，物料刚好可以落入到放置槽内，第三电机带动传动滚筒转动，传动滚筒带动传输带工作，放置槽的底部呈倾斜状态，放置槽的底部较低的一侧设置有挡板，挡板与放置槽之间转动连接，当放置槽随传输带到达预设位置时，挡板开启，物料依靠自身重力滑落到。本实用新型的有益效果为：通过设置上料带，第一运输机构和第二运输机构，可以实现物料的自动运输，节省了人力，提高了整体工作效率。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种化工原料用定量输送装置，其特征在于，包括：上料带、第一运输机构和第二运输机构；

所述第一运输机构包括：外壳，所述外壳上下分别设置有上开口和下开口，所述上开口与所述上料带的末端连通，所述外壳内设置有转盘，所述转盘与所述外壳转动连接，所述转盘的环壁上均匀设置有若干凹槽，所述凹槽沿所述转盘轴向设置，所述凹槽的开口大小与所述上开口大小一致；

所述第二运输机构位于所述第一运输机构的下方，所述第二运输机构与所述第一运输机构同步运动，所述第二运输机构包括：支撑架，所述支撑架的两端均设置有传动滚筒，所述传动滚筒与所述支撑架转动连接，两个所述传动滚筒之间转动连接有传输带，所述传输带位于所述下开口的下方，所述传输带上均匀设置有若干放置槽，所述放置槽的底部呈倾斜状，所述放置槽的底部较低的一侧设置有挡板，所述挡板与所述放置槽转动连接。

2.根据权利要求1所述的化工原料用定量输送装置，其特征在于，所述上料带的末端的宽度小于所述上料带的前端的宽度。

3.根据权利要求1所述的化工原料用定量输送装置，其特征在于，所述挡板的顶部固定设置有支撑轴，所述支撑轴与所述放置槽转动连接。

4.根据权利要求3所述的化工原料用定量输送装置，其特征在于，所述放置槽上固定设置有微型电机，所述微型电机的转动轴与所述支撑轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的化工原料用定量输送装置，其特征在于，所述放置槽的内壁设置有缓冲垫。

6.根据权利要求5所述的化工原料用定量输送装置，其特征在于，所述缓冲垫与所述放置槽底部之间弹性连接。

7.根据权利要求5所述的化工原料用定量输送装置，其特征在于，所述外壳的内壁和所述凹槽的表面均设置有所述缓冲垫。

8.根据权利要求1所述的化工原料用定量输送装置，其特征在于，所述上开口与所述下开口的开口大小一致。

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