CN219313736U - 一种用于滚子加工的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种用于滚子加工的上料装置，包括框架、安装在框架底部四角处的支腿，框架靠近一端的位置处转动安装有头轮，且框架的斜上方设有尾轮，头轮与尾轮之间安装有传送带，传送带与框架之间安装有导向组件，框架的顶部通过支撑架连接有料斗，传送带上安装有若干个均匀分布的壳体，壳体的顶部安装有盖板，盖板上贯穿开设有锥形孔，且盖板与壳体之间安装有活动组件，传送带靠近顶端的一侧方向设有导料槽。本实用新型方便利用传送带对滚子进行较大高度的自动上料，使得滚子在上料过程中不会发生滚落，有利于提高滚子的上料效率。

Description

一种用于滚子加工的上料装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种用于滚子加工的上料装置。

背景技术

轴承在机械传动过程中其固定和减小载荷摩擦系数的部件，即当其他机件在轴上彼此之间产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。

轴承滚子在进行加工上料时，可通过在传送带上安装若干个用于承载滚子的凹槽进行上料，由传送带持续运载从而实现滚子上料，传送带上料方式对其倾斜角度有一定的要求，若传送带倾斜角度较大，虽然可以实现较大高度的上料，但是，上料过程中滚子容易从凹槽内滚出，尤其是球面滚子，若传送带倾斜角度较小，虽然可尽量避免运载的滚子滚出，但是其上料高度较低，需要对输送的滚子进行后续中转上料，极大地影响上料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种用于滚子加工的上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于滚子加工的上料装置，包括框架、安装在框架底部四角处的支腿，所述框架靠近一端的位置处转动安装有头轮，且框架的斜上方设有尾轮，所述头轮与尾轮之间安装有传送带，所述传送带与框架之间安装有导向组件，所述框架的顶部通过支撑架连接有料斗，所述传送带上安装有若干个均匀分布的壳体，所述壳体的顶部安装有盖板，所述盖板上贯穿开设有锥形孔，且盖板与壳体之间安装有活动组件，所述传送带靠近顶端的一侧方向设有导料槽。

优选的，所述活动组件包括连接在盖板四角处的滑杆，所述壳体的四角处开设有供滑杆插入的环形槽，且环形槽内开设有键槽，所述滑杆靠近底端的杆壁处安装有与键槽相对应的限位键。

优选的，所述导向组件包括转动安装在框架内的下压辊，所述下压辊的底部与传送带相贴合，所述框架靠近两侧的顶部对称安装有与传送带相贴合的上压轮。

优选的，所述导料槽靠近传送带的一端呈弧形结构设置。

优选的，所述限位键上安装有多个与键槽槽底滚动连接的滚珠。

优选的，所述料斗的底部连通有与其中一个盖板相贴合的下料管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于滚子加工的上料装置，具备以下有益效果：

1、该用于滚子加工的上料装置，通过头轮、尾轮以及导向组件方便传送带进行运转，利用盖板上的锥形孔便于使料斗内的球面滚子可逐个进入壳体内进行转运，盖板使得滚子在上料过程中不会因传送带倾斜角度较大而滚出。

2、该用于滚子加工的上料装置，通过活动组件使得传送带上的壳体在运转至顶端倾斜方向时可自动打开盖板，从而方便自动将壳体内的滚子倒出，配合导料槽方便对倒出的滚子进行承接，从而方便对上料后的滚子进行导向输送。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便利用传送带对滚子进行较大高度的自动上料，使得滚子在上料过程中不会发生滚落，有利于提高滚子的上料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于滚子加工的上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型中盖板与壳体连接部分的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型中导料槽的立体图。

图中：1、框架；2、支腿；3、头轮；4、尾轮；5、传送带；6、料斗；7、壳体；8、盖板；9、锥形孔；10、导料槽；11、滑杆；12、键槽；13、限位键；14、下压辊；15、上压轮；16、滚珠。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种用于滚子加工的上料装置，包括框架1、安装在框架1底部四角处的支腿2，框架1靠近一端的位置处转动安装有头轮3，头轮3由框架1外侧的电机（图中未标出）驱动，且框架1的斜上方设有尾轮4，头轮3与尾轮4之间安装有传送带5，传送带5与框架1之间安装有导向组件，导向组件包括转动安装在框架1内的下压辊14，下压辊14的底部与传送带5相贴合，框架1靠近两侧的顶部对称安装有与传送带5相贴合的上压轮15，方便传送带5形成水平段和倾斜段的循环走向。

参照图1-2，框架1的顶部通过支撑架连接有料斗6，用于存储待上料的球面滚子，传送带5上安装有若干个均匀分布的壳体7，壳体7的顶部安装有盖板8，盖板8上贯穿开设有锥形孔9，方便料斗6内的球面滚子经由锥形孔9进入壳体7内进行运载，料斗6的底部连通有与其中一个盖板8相贴合的下料管，下料管的内管径与球面滚子球径相匹配，保证料斗6内的球面滚子经由下料管逐个落下。

参照图2-3，盖板8与壳体7之间安装有活动组件，活动组件包括连接在盖板8四角处的滑杆11，壳体7的四角处开设有供滑杆11插入的环形槽，方便盖板8活动，环形槽内开设有键槽12，滑杆11靠近底端的杆壁处安装有与键槽12相对应的限位键13，避免盖板7与壳体7脱离，限位键13上安装有多个与键槽12槽底滚动连接的滚珠16，减小摩擦力。

参照图1和图4，传送带5靠近顶端的一侧方向设有导料槽10，导料槽10靠近传送带5的一端呈弧形结构设置，使得与导料槽10接触后的盖板8随着传送带5运转会逐渐闭合。

工作原理：头轮3转动时配合尾轮4、下压辊14和上压轮15即可使传送带5形成水平段和倾斜段的循环走向，壳体7上的盖板8运转至料斗6的正下方时，料斗6内的球面滚子会穿过盖板8上的锥形孔9进入壳体7内，即可对球面滚子进行运载上料，壳体7运载至倾斜段时，由于盖板8此时处于封闭状态，使得壳体7内的球面滚子不会滚出，当壳体7翻越过尾轮4至向下倾斜状态时，盖板8在重力作用下会带动滑杆11沿着环形槽运动，此时盖板8打开球面滚子自动滚出落在导料槽10上进行导向输送，即可完成滚子上料工作，当壳体7运载至传送带5上表面后，盖板8会在重力作用下自动闭合，从而实现滚子循环上料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于滚子加工的上料装置，包括框架、安装在框架底部四角处的支腿，其特征在于，所述框架靠近一端的位置处转动安装有头轮，且框架的斜上方设有尾轮，所述头轮与尾轮之间安装有传送带，所述传送带与框架之间安装有导向组件，所述框架的顶部通过支撑架连接有料斗，所述传送带上安装有若干个均匀分布的壳体，所述壳体的顶部安装有盖板，所述盖板上贯穿开设有锥形孔，且盖板与壳体之间安装有活动组件，所述传送带靠近顶端的一侧方向设有导料槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于滚子加工的上料装置，其特征在于，所述活动组件包括连接在盖板四角处的滑杆，所述壳体的四角处开设有供滑杆插入的环形槽，且环形槽内开设有键槽，所述滑杆靠近底端的杆壁处安装有与键槽相对应的限位键。

3.根据权利要求1所述的一种用于滚子加工的上料装置，其特征在于，所述导向组件包括转动安装在框架内的下压辊，所述下压辊的底部与传送带相贴合，所述框架靠近两侧的顶部对称安装有与传送带相贴合的上压轮。

4.根据权利要求1所述的一种用于滚子加工的上料装置，其特征在于，所述导料槽靠近传送带的一端呈弧形结构设置。

5.根据权利要求2所述的一种用于滚子加工的上料装置，其特征在于，所述限位键上安装有多个与键槽槽底滚动连接的滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种用于滚子加工的上料装置，其特征在于，所述料斗的底部连通有与其中一个盖板相贴合的下料管。

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