CN213848972U - 一种带上料功能的敲扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带上料功能的敲扣机，涉及敲扣机技术领域，包括敲扣机底座，所述敲扣机底座内部中间转动连接有换料盘,且敲扣机底座内部中间下端安装有与换料盘配合的第三电动滚轴，所述敲扣机底座顶部一侧上方设置有上供料管，且上供料管两侧皆设置有前引导轮外壳，所述前引导轮外壳及敲扣机底座内部设置有四组第一电动滚轴。本实用新型通过传送带将纽扣上下半分别输送至集料斗及上供料管中，通过换料盘盛接下半纽扣，并通过液压顶及磁铁段安装上半纽扣，实现纽扣的自动装填，极大地提高了工作效率；本实用新型通过前引导轮级送料滚轴将待上扣的衣服等原料进行流水输送，避免了人工上料慢的弊病。

Description

一种带上料功能的敲扣机

技术领域

本实用新型涉及敲扣机技术领域，具体为一种带上料功能的敲扣机。

背景技术

敲扣机主要用于各种金属钮扣、装饰扣、工字扣、气眼的装钉，在服装厂及皮包、纸袋类加工企业里被广泛使用，快速的纽扣装订可以显著的提高生产效率。

但现有敲扣机在工作时需要人工进行纽扣预装至上下夹板，安装间隔较长，无法连续安装，导致效率较低，且装订时需要人工固定服装等待装订产品，上料较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有敲扣机效率较低、人工上料慢的问题，提供一种带上料功能的敲扣机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带上料功能的敲扣机，包括敲扣机底座，所述敲扣机底座内部中间转动连接有换料盘,且敲扣机底座内部中间下端安装有与换料盘配合的第三电动滚轴，所述敲扣机底座顶部一侧上方设置有上供料管，且上供料管两侧皆设置有前引导轮外壳，所述前引导轮外壳及敲扣机底座内部设置有四组第一电动滚轴，且第一电动滚轴外侧套接有相互配合的前引导轮，所述上供料管顶部设置有延伸至其内部的液压顶，且液压顶延伸至上供料管内部一端设置有磁铁段，所述敲扣机底座顶部一侧设置有滚轴固定板，且滚轴固定板及敲扣机底座内部皆设置有第二电动滚轴，所述第二电动滚轴外侧设置有送料滚轴，且第二电动滚轴远离滚轴固定板一端设置有与送料滚轴配合的固定端子，所述敲扣机底座顶部远离上供料管一侧设置有集料支撑，且集料支撑内部套接有与换料盘配合的下料斗，所述下料斗顶部设置有集料斗，所述换料盘顶部设置有多组定位凹。

优选地，所述前引导轮外壳及敲扣机底座内部内设置有与第一电动滚轴配合的安装槽，且前引导轮外壳及敲扣机底座内部内设置有与前引导轮配合的滚轮槽。

优选地，所述敲扣机底座底部四角皆设置有支座，且敲扣机底座顶部靠近前引导轮外壳处设置有与之配合的固定支撑。

优选地，所述敲扣机底座及滚轴固定板内部内设置有与第二电动滚轴配合的安装槽，且引敲扣机底座内部内设置有与送料滚轴配合的滚轮槽。

优选地，所述上供料管内部设置有送料槽，且上供料管底部开设有与换料盘配合的敲扣槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过传送带将纽扣上下半分别输送至集料斗及上供料管中，通过换料盘盛接下半纽扣，并通过液压顶及磁铁段安装上半纽扣，实现纽扣的自动装填，极大地提高了工作效率；

2、本实用新型通过前引导轮级送料滚轴将待上扣的衣服等原料进行流水输送，避免了人工上料慢的弊病。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的主体示意图；

图3为本实用新型的外观示意图；

图4为本实用新型的底部示意图。

图中：1、敲扣机底座；2、前引导轮外壳；3、固定支撑；4、集料支撑；5、下料斗；6、集料斗；7、定位凹；8、前引导轮；9、第一电动滚轴；10、送料槽；11、磁铁段；12、敲扣槽；13、上供料管；14、第二电动滚轴；15、固定端子；16、送料滚轴；17、滚轴固定板；18、液压顶；19、换料盘；20、第三电动滚轴；21、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种带上料功能的敲扣机，包括敲扣机底座1，敲扣机底座1内部中间转动连接有换料盘19,且敲扣机底座1内部中间下端安装有与换料盘19配合的第三电动滚轴20，敲扣机底座1顶部一侧上方设置有上供料管13，且上供料管13两侧皆设置有前引导轮外壳2，前引导轮外壳2及敲扣机底座1内部设置有四组第一电动滚轴9，且第一电动滚轴9外侧套接有相互配合的前引导轮8，上供料管13顶部设置有延伸至其内部的液压顶18，且液压顶18延伸至上供料管13内部一端设置有磁铁段11，敲扣机底座1顶部一侧设置有滚轴固定板17，且滚轴固定板17及敲扣机底座1内部皆设置有第二电动滚轴14，第二电动滚轴14外侧设置有送料滚轴16，且第二电动滚轴14远离滚轴固定板17一端设置有与送料滚轴16配合的固定端子15，敲扣机底座1顶部远离上供料管13一侧设置有集料支撑4，且集料支撑4内部套接有与换料盘19配合的下料斗5，下料斗5顶部设置有集料斗6，所述换料盘19顶部设置有多组定位凹7。

本实用新型通过传送带将纽扣上下半分别输送至集料斗6及上供料管13中，通过换料盘19盛接下半纽扣，并通过液压顶18及磁铁段11安装上半纽扣，实现纽扣的自动装填，极大地提高了工作效率；本实用新型通过前引导轮8级送料滚轴16将待上扣的衣服等原料进行流水输送，避免了人工上料慢的弊病。

请着重参阅图1，前引导轮外壳2及敲扣机底座1内部内设置有与第一电动滚轴9配合的安装槽，且前引导轮外壳2及敲扣机底座1内部内设置有与前引导轮8配合的滚轮槽，本实用新型通过安装槽及滚轮槽对第一电动滚轴9及前引导轮8进行转动中心的固定。

请着重参阅图4，敲扣机底座1底部四角皆设置有支座21，且敲扣机底座1顶部靠近前引导轮外壳2处设置有与之配合的固定支撑3，本实用新型通过支座21对设备进行支撑及固定，且通过固定支撑3对前引导轮外壳2进行支撑固定。

请着重参阅图1，敲扣机底座1及滚轴固定板17内部内设置有与第二电动滚轴14配合的安装槽，且引敲扣机底座1内部内设置有与送料滚轴16配合的滚轮槽，本实用新型通过安装槽及滚轮槽对第二电动滚轴14及送料滚轴16进行转动中心的固定。

请着重参阅图1和图3，上供料管13内部设置有送料槽10，且上供料管13底部开设有与换料盘19配合的敲扣槽12，本实用新型通过送料槽10使纽扣排列整齐并能够向前推送。

工作原理：先接通外部电源，通过传送带将纽扣上下半分别输送至集料斗6及上供料管13中，下半纽扣通过重力作用落入下料斗5中，通过第三电动滚轴20带动换料盘19转动，当定位凹7转到下料斗5下方时，下半纽扣落入定位凹7中，并随着换料盘19移动至液压顶18下方，同时代加工的原料通过第一电动滚轴9带动的前引导轮8及第二电动滚轴14带动的送料滚轴16向前输送，上半纽扣通过后续纽扣的推动，移动到磁铁段11下方，并被磁铁段11固定，通过液压顶18下压，带动上下两半纽扣进行铆扣，从而完成上扣，上扣的后的原料在前引导轮8及送料滚轴16的作用下继续移动，进行后续的上扣工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种带上料功能的敲扣机，包括敲扣机底座(1)，其特征在于：所述敲扣机底座(1)内部中间转动连接有换料盘(19),且敲扣机底座(1)内部中间下端安装有与换料盘(19)配合的第三电动滚轴(20)，所述敲扣机底座(1)顶部一侧上方设置有上供料管(13)，且上供料管(13)两侧皆设置有前引导轮外壳(2)，所述前引导轮外壳(2)及敲扣机底座(1)内部设置有四组第一电动滚轴(9)，且第一电动滚轴(9)外侧套接有相互配合的前引导轮(8)，所述上供料管(13)顶部设置有延伸至其内部的液压顶(18)，且液压顶(18)延伸至上供料管(13)内部一端设置有磁铁段(11)，所述敲扣机底座(1)顶部一侧设置有滚轴固定板(17)，且滚轴固定板(17)及敲扣机底座(1)内部皆设置有第二电动滚轴(14)，所述第二电动滚轴(14)外侧设置有送料滚轴(16)，且第二电动滚轴(14)远离滚轴固定板(17)一端设置有与送料滚轴(16)配合的固定端子(15)，所述敲扣机底座(1)顶部远离上供料管(13)一侧设置有集料支撑(4)，且集料支撑(4)内部套接有与换料盘(19)配合的下料斗(5)，所述下料斗(5)顶部设置有集料斗(6)，所述换料盘(19)顶部设置有多组定位凹(7)。

2.根据权利要求1所述的一种带上料功能的敲扣机，其特征在于：所述前引导轮外壳(2)及敲扣机底座(1)内部内设置有与第一电动滚轴(9)配合的安装槽，且前引导轮外壳(2)及敲扣机底座(1)内部内设置有与前引导轮(8)配合的滚轮槽。

3.根据权利要求1所述的一种带上料功能的敲扣机，其特征在于：所述敲扣机底座(1)底部四角皆设置有支座(21)，且敲扣机底座(1)顶部靠近前引导轮外壳(2)处设置有与之配合的固定支撑(3)。

4.根据权利要求1所述的一种带上料功能的敲扣机，其特征在于：所述敲扣机底座(1)及滚轴固定板(17)内部内设置有与第二电动滚轴(14)配合的安装槽，且引敲扣机底座(1)内部内设置有与送料滚轴(16)配合的滚轮槽。

5.根据权利要求1所述的一种带上料功能的敲扣机，其特征在于：所述上供料管(13)内部设置有送料槽(10)，且上供料管(13)底部开设有与换料盘(19)配合的敲扣槽(12)。

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