CN220333802U - 一种工件上料输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工件上料输送机构，涉及工件上料输送机构领域，包括底板和传输皮带，所述传输皮带的一端设置有挡板组件，所述挡板组件包括挡板、锁止滑块和第一弹簧；所述挡板连接于传输皮带的外侧，所述锁止滑块滑动连接于挡板内部，且一端突出于挡板一侧，且靠近传输皮带一端呈斜面。本实用新型通过设置挡板组件和固定组件，使挡板可以被取下，且能够通过固定组件对挡板的间距进行调整，当需要对长度比较长的物料进行上料输送时，能够通过固定组件增加挡板的间距使物料能够放置在两个挡板之间不会从传输皮带上滑落，而需要对较小的物料进行上料输送时，也可以减小挡板的间距提高物料输送效率，无需频繁更换上料输送机。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件上料输送机构领域，具体是一种工件上料输送机构。
背景技术
上料输送机能够将物料自动从较低的高度运输提升至较高的高度，常用于工业物品与食品的加工运输，其中部分上料输送机的传输皮带上方设置有挡板，在运输过程中，能够对物料进行限位，使上料输送机能够运输柱状、球状和粉末状等易从传输皮带上滚动的物料。
但是传统上料输送机传输皮带上方的挡板间距无法调整，当需要传输长度较大的物料时，由于传输皮带上方的挡板间距无法调整使挡板无法对物料进行有效的限位，使传输皮带的物料容易从传输皮带上方滑落或滚动，使传输效率下降，若想对度较大的物料进行有效的限位，则需要更换挡板间距更大的上料输送机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决传统上料输送机传输皮带上方的挡板间距无法调整的问题，提供一种工件上料输送机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件上料输送机构，包括底板和传输皮带，所述传输皮带的一端设置有挡板组件，所述挡板组件包括挡板、锁止滑块和第一弹簧；
所述挡板连接于传输皮带的外侧，所述锁止滑块滑动连接于挡板内部，且一端突出于挡板一侧，且靠近传输皮带一端呈斜面，所述第一弹簧连接于挡板内部与锁止滑块另一端之间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传输皮带的一端设置有固定组件，所述固定组件包括固定槽板、传动杆、按压杆、按钮、第二弹簧和固定槽；
所述固定槽板固定于传输皮带的一端，且与挡板滑动连接，所述传动杆滑动连接于固定槽板内部，所述按压杆固定于传动杆的一端，滑动连接于固定槽板内部且另一端贯穿固定槽板一端，所述按钮固定于按压杆的另一端，所述第二弹簧固定于按钮一端与固定槽板一端之间；
所述固定槽开设于固定槽板顶端且贯穿于固定槽板另一端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的顶部通过支柱固定连接有侧挡板，所述侧挡板一侧有驱动电机，两个侧挡板的中间转动连接有多个辊轴，所述驱动电机的输出端连接于一个辊轴，所述传输皮带位于两个侧挡板的中间且套接于多个辊轴的外侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板组件在传输皮带外侧均匀分布有多个，使物料不会从传输皮带上滑动或滚动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述锁止滑块和第一弹簧对称设置有两组，使挡板的固定更加稳定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件在传输皮带外侧均匀分布有多个，且对称分布有两组，便于对挡板组件间距的调整与固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杆的直径大于按压杆的直径，使传动杆不会从固定槽板内部滑出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置挡板组件和固定组件，使挡板可以被取下，且能够通过固定组件对挡板的间距进行调整，当需要对长度比较长的物料进行上料输送时，能够通过固定组件增加挡板的间距使物料能够放置在两个挡板之间不会从传输皮带上滑落，而需要对较小的物料进行上料输送时，也可以减小挡板的间距提高物料输送效率，无需频繁更换上料输送机。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构侧剖图；
图3为本实用新型的挡板组件和固定组件的结构侧剖图。
图中：1、底板；2、支柱；3、辊轴；4、传输皮带；5、侧挡板；6、驱动电机；7、挡板组件；701、挡板；702、锁止滑块；703、第一弹簧；8、固定组件；801、固定槽板；802、传动杆；803、按压杆；804、按钮；805、第二弹簧；806、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种工件上料输送机构，包括底板1和传输皮带4，传输皮带4的一端设置有挡板组件7，挡板组件7包括挡板701、锁止滑块702和第一弹簧703；
挡板701连接于传输皮带4的外侧，锁止滑块702滑动连接于挡板701内部，且一端突出于挡板701一侧，且靠近传输皮带4一端呈斜面，第一弹簧703连接于挡板701内部与锁止滑块702另一端之间；
传输皮带4的一端设置有固定组件8，固定组件8包括固定槽板801、传动杆802、按压杆803、按钮804、第二弹簧805和固定槽806；
固定槽板801固定于传输皮带4的一端，且与挡板701滑动连接，传动杆802滑动连接于固定槽板801内部，按压杆803固定于传动杆802的一端，滑动连接于固定槽板801内部且另一端贯穿固定槽板801一端，按钮804固定于按压杆803的另一端，第二弹簧805固定于按钮804一端与固定槽板801一端之间；
固定槽806开设于固定槽板801顶端且贯穿于固定槽板801另一端；
底板1的顶部通过支柱2固定连接有侧挡板5，侧挡板5一侧有驱动电机6，两个侧挡板5的中间转动连接有多个辊轴3，驱动电机6的输出端连接于一个辊轴，传输皮带4位于两个侧挡板5的中间且套接于多个辊轴3的外侧。
在本实施例中：当需要调整挡板组件7的间距时，按压按钮804，第二弹簧805受到压力收缩，带动按压杆803和传动杆802滑动，传动杆802推动锁止滑块702滑动，使锁止滑块702滑出固定槽板801，第一弹簧703受到压力收缩，此时挡板701的锁止解除，从固定槽806中取出挡板701后，松开按钮804，第二弹簧805回弹复位，带动按压杆803和传动杆802滑动复位，第一弹簧703回弹复位，带动锁止滑块702复位，便于下一次挡板组件7的固定；
之后将挡板组件7调整至合适的位置，将挡板701插入对应位置的固定槽806中，当锁止滑块702的斜面接触固定槽板801顶端时，继续插入挡板701，使锁止滑块702向远离固定槽板801的方向滑动，第一弹簧703受到压力收缩，当挡板701完全进入固定槽806时，第一弹簧703回弹复位，带动锁止滑块702进入固定槽板801内部，完成对挡板组件7的锁止；
当需要传输物料时，将物料放置于传输皮带4上方，驱动电机6驱动辊轴3转动，使传输皮带4运转，从而实现物料的输送，挡板701使物料不会从传输皮带上滑落，同时侧挡板5料不会从传输皮带侧面滑落。
请着重参阅图1，挡板组件7在传输皮带4外侧均匀分布有多个，使物料不会从传输皮带4上滑动或滚动。
在本实施例中：通过设置多个挡板组件7使物料不会从传输皮带4上滑动或滚动，且能够运输更多物料。
请着重参阅图3，锁止滑块702和第一弹簧703对称设置有两组，使挡板701的固定更加稳定。
在本实施例中：如此可使挡板701同时在两个相对方向固定锁止，使挡板701无法晃动影响挡板701的功能。
请着重参阅图1，固定组件8在传输皮带4外侧均匀分布有多个，且对称分布有两组，便于对挡板组件7间距的调整与固定。
在本实施例中：当需要运输长度较大的物体时，可以通过均匀分布的多个固定组件8调整挡板组件7的间距，使挡板组件7能够对物料进行有效的限位，对称分布有两组的固定组件8可使挡板701同时在两个相对方向固定锁止且不会影响挡板组件7的限位功能。
请着重参阅图2，传动杆802的直径大于按压杆803的直径，使传动杆802不会从固定槽板801内部滑出。
在本实施例中：如此不会使传动杆802从固定槽板801一端滑出，影响挡板组件7的取出。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种工件上料输送机构，包括底板(1)和传输皮带(4)，其特征在于，所述传输皮带(4)的一端设置有挡板组件(7)，所述挡板组件(7)包括挡板(701)、锁止滑块(702)和第一弹簧(703)；
所述挡板(701)连接于传输皮带(4)的外侧，所述锁止滑块(702)滑动连接于挡板(701)内部，且一端突出于挡板(701)一侧，且靠近传输皮带(4)一端呈斜面，所述第一弹簧(703)连接于挡板(701)内部与锁止滑块(702)另一端之间。
2.根据权利要求1所述的一种工件上料输送机构，其特征在于，所述传输皮带(4)的一端设置有固定组件(8)，所述固定组件(8)包括固定槽板(801)、传动杆(802)、按压杆(803)、按钮(804)、第二弹簧(805)和固定槽(806)；
所述固定槽板(801)固定于传输皮带(4)的一端，且与挡板(701)滑动连接，所述传动杆(802)滑动连接于固定槽板(801)内部，所述按压杆(803)固定于传动杆(802)的一端，滑动连接于固定槽板(801)内部且另一端贯穿固定槽板(801)一端，所述按钮(804)固定于按压杆(803)的另一端，所述第二弹簧(805)固定于按钮(804)一端与固定槽板(801)一端之间；
所述固定槽(806)开设于固定槽板(801)顶端且贯穿于固定槽板(801)另一端。
3.根据权利要求1所述的一种工件上料输送机构，其特征在于，所述底板(1)的顶部通过支柱(2)固定连接有侧挡板(5)，所述侧挡板(5)一侧有驱动电机(6)，两个侧挡板(5)的中间转动连接有多个辊轴(3)，所述驱动电机(6)的输出端连接于一个辊轴，所述传输皮带(4)位于两个侧挡板(5)的中间且套接于多个辊轴(3)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种工件上料输送机构，其特征在于，所述挡板组件(7)在传输皮带(4)外侧均匀分布有多个，使物料不会从传输皮带(4)上滑动或滚动。
5.根据权利要求1所述的一种工件上料输送机构，其特征在于，所述锁止滑块(702)和第一弹簧(703)对称设置有两组，使挡板(701)的固定更加稳定。
6.根据权利要求2所述的一种工件上料输送机构，其特征在于，所述固定组件(8)在传输皮带(4)外侧均匀分布有多个，且对称分布有两组，便于对挡板组件(7)间距的调整与固定。
7.根据权利要求2所述的一种工件上料输送机构，其特征在于，所述传动杆(802)的直径大于按压杆(803)的直径，使传动杆(802)不会从固定槽板(801)内部滑出。
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