CN217919738U - 一种自动化生产线用上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化生产线用上料设备，包括箱体，所述滑动槽中滑动安装有输送组件，所述输送组件包括滑块，所述滑块滑动安装在滑动槽内，所述滑块一端固定安装有承载板，所述承载板下表面开设有固定槽，所述固定槽内固定安装有齿条，所述安装槽一端固定安装有电机，所述电机输出轴一端转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与齿条相互啮合，所述承载板上表面开设预留槽，所述预留槽中固定安装有弹簧，所述弹簧一端连接有运输块，所述运输块可在预留槽内上下滑动。本实用新型具备在对材料进行输送时，可对材料进行均匀的输送，不会出现多或少的情况，且在输送时会有挡板的作用，将材料进行限位，以保持材料输送过程中的稳定性的优点。

Description

一种自动化生产线用上料设备

技术领域

本实用新型属于物料转移技术领域，尤其涉及一种自动化生产线用上料设备。

背景技术

生产自动化，是指不需要人直接参与操作，而由机械设备、仪表和自动化装置来完成产品的全部或部分加工的生产过程，公开号：CN214931082U，一种自动上料设备，包括：夹持机构、料架、升降机构、平移机构及顶推机构；夹持机构用于对折叠料盒产生夹持或吸附作用，让折叠料盒随夹持机构移动；料架用于容纳多层堆放的折叠料盒；升降机构连接夹持机构；升降机构用于带动夹持机构相对料架升降移动；平移机构连接升降机构；平移机构用于带动夹持机构沿平面移动；料架处于夹持机构的平面移动范围内；顶推机构用于将料架中的折叠料盒推升至预定高度，升降机构使夹持机构下降至与最上层的折叠料盒接触，升降机构使夹持机构及折叠料盒一同相对料架上升，由于自动上料设备自动化地完成折叠料盒的取出操作，从而可持续高效地完成折叠料盒的逐一取出，有利于产品生产线的连续运行。

上述技术存在的问题是：在对材料进行输送时，因为没有挡臂的限制，会出现侧翻和倾倒的现象，且输送的材料没有位数限制，在一次输送多个时，会出现不稳定情况，极易发生掉落，造成经济损失，因此我们提出一种自动化生产线用上料设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动化生产线用上料设备，具备在对材料进行输送时，可对材料进行均匀的输送，不会出现多或少的情况，且在输送时会有挡板的作用，将材料进行限位，以保持材料输送过程中的稳定性的优点，解决了在对材料进行输送时，因为没有挡臂的限制，会出现侧翻和倾倒的现象，且输送的材料没有位数限制，在一次输送多个时，会出现不稳定情况，极易发生掉落，造成经济损失的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动化生产线用上料设备，包括箱体，所述箱体上表面开设有安装槽，所述安装槽内两端均开设有滑动槽，所述滑动槽中滑动安装有输送组件，所述输送组件包括滑块，所述滑块滑动安装在滑动槽内，所述滑块一端固定安装有承载板，所述承载板下表面开设有固定槽，所述固定槽内固定安装有齿条，所述安装槽一端固定安装有电机，所述电机输出轴一端转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与齿条相互啮合。

作为本实用新型优选的，所述承载板上表面开设预留槽，所述预留槽中固定安装有弹簧，所述弹簧一端连接有运输块，所述运输块可在预留槽内上下滑动。

作为本实用新型优选的，所述运输块上表面固定安装有滚动轴，所述箱体上表面固定安装有挡板，所述挡板一端可放置有材料。

作为本实用新型优选的，所述材料下表面传动安装有输送带，所述输送带之间的间距，可供三组运输块穿插进。

作为本实用新型优选的，所述箱体一端固定安装有加料组件，所述加料组件包括转动臂，所述转动臂固定安装在箱体两端，所述转动臂一端开设有滑动槽，所述滑动槽内固定安装有旋转轴。

作为本实用新型优选的，所述旋转轴一端转动安装有摆动臂，所述摆动臂一端开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电动推杆，所述电动推杆一端固定安装有防滑板。

作为本实用新型优选的，所述转动臂一端固定安装有防掉板，所述防掉板固定安装在输送带两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滑动槽、承载板、固定槽、齿条、电机、螺纹杆的设计，在对材料进行输送时，通过电机带动螺纹杆，螺纹杆转动带动齿条，齿条带动承载板进行移动，承载板在滑动槽中进行滑动移动，滑动槽可给承载板一个平稳的支持力，使承载板不会出现侧翻。

2、本实用新型通过预留槽、弹簧、运输块的设计，在进行运输时运输块可通过弹簧在预留槽中滑动，没有压力时运输块可被弹簧重新弹起，达到二次运输，保持每次运输的稳定性，且保持重量一致。

3、本实用新型通过运输块、滚动轴、挡板、材料的设计，在将进行材料运输时，运输块因为斜面的设计，运输块会在材料的下表面通过滚动轴进行滑动，滚动轴可防止将材料划伤，等到斜面滑出时，运输块会重新弹起，将材料卡在斜面的一端，将材料运输至另一端，达到了使每次运输的材料均为一致，不会多也不会少的效果，且通过挡板可防止材料掉落，或者偏移等情况。

4、本实用新型通过材料、输送带、运输块的设计，运输块在运输材料时，会从输送带之间的间隙中滑动，不会发生碰撞，达到了在运输材料时同事也可加材料，不会相互干扰，节省空间，减少占地面积。

5、本实用新型通过转动臂、滑动槽、旋转轴的设计，在加材料时，通过转动臂中的旋转轴带动摆动臂将材料进行夹持至输送带上，达到了自动化的效果，不需要人工进行搬运，节省了劳动力。

6、本实用新型通过旋转轴、摆动臂、电动推杆、防滑板的设计，在加材料时，摆动臂在夹持材料时可通过防滑板防止材料滑落的效果，且电动推杆可调整防滑板的位置，来进行更好的防滑调整。

7、本实用新型通过转动臂、防掉板、输送带的设计，在摆动臂将材料运送到输送带上时，可通过防掉板将材料进行限位，将材料维持住水平，方便在运输时更稳。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的箱体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电机示意图；

图3是本实用新型实施例提供的承载板示意图；

图4是本实用新型实施例提供的齿条示意图。

图中：1、箱体；101、滑动槽；102、安装槽；2、加料组件；201、转动臂；202、旋转轴；203、摆动臂；204、电动推杆；205、防滑板；3、挡板； 4、电机；5、螺纹杆；6、输送组件；601、承载板；602、滑块；603、预留槽；604、弹簧；605、运输块；606、滚动轴；607、固定槽；608、齿条；7、输送带；8、材料；9、防掉板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种自动化生产线用上料设备，包括箱体1，箱体1上表面开设有安装槽102，安装槽102内两端均开设有滑动槽101，滑动槽101中滑动安装有输送组件6，输送组件6包括滑块602，滑块602滑动安装在滑动槽101内，滑块602一端固定安装有承载板601，承载板601下表面开设有固定槽607，固定槽607内固定安装有齿条608，安装槽 102一端固定安装有电机4，电机4输出轴一端转动安装有螺纹杆5，螺纹杆5 与齿条608相互啮合。

采用上述方案：通过滑动槽101、承载板601、固定槽607、齿条608、电机4、螺纹杆5的设计，在对材料8进行输送时，通过电机4带动螺纹杆5，螺纹杆5转动带动齿条608，齿条608带动承载板601进行移动，承载板601在滑动槽101中进行滑动移动，滑动槽101可给承载板601一个平稳的支持力，使承载板601不会出现侧翻。

参考图4，承载板601上表面开设预留槽603，预留槽603中固定安装有弹簧604，弹簧604一端连接有运输块605，运输块605可在预留槽603内上下滑动。

采用上述方案：通过预留槽603、弹簧604、运输块605的设计，在进行运输时运输块605可通过弹簧604在预留槽603中滑动，没有压力时运输块605 可被弹簧604重新弹起，达到二次运输，保持每次运输的稳定性，且保持重量一致。

参考图4，运输块605上表面固定安装有滚动轴606，箱体1上表面固定安装有挡板3，挡板3一端可放置有材料8。

采用上述方案：通过运输块605、滚动轴606、挡板3、材料8的设计，在将进行材料8运输时，运输块605因为斜面的设计，运输块605会在材料8的下表面通过滚动轴606进行滑动，滚动轴606可防止将材料8划伤，等到斜面滑出时，运输块605会重新弹起，将材料8卡在斜面的一端，将材料8运输至另一端，达到了使每次运输的材料8均为一致，不会多也不会少的效果，且通过挡板3可防止材料8掉落，或者偏移等情况。

参考图2，材料8下表面传动安装有输送带7，输送带7之间的间距，可供三组运输块605穿插进。

采用上述方案：通过材料8、输送带7、运输块605的设计，运输块605在运输材料8时，会从输送带7之间的间隙中滑动，不会发生碰撞，达到了在运输材料8时同事也可加材料8，不会相互干扰，节省空间，减少占地面积。

参考图3，箱体1一端固定安装有加料组件2，加料组件2包括转动臂 201，转动臂201固定安装在箱体1两端，转动臂201一端开设有滑动槽101，滑动槽101内固定安装有旋转轴202。

采用上述方案：通过转动臂201、滑动槽101、旋转轴202的设计，在加材料8时，通过转动臂201中的旋转轴202带动摆动臂203将材料8进行夹持至输送带7上，达到了自动化的效果，不需要人工进行搬运，节省了劳动力。

参考图3，旋转轴202一端转动安装有摆动臂203，摆动臂203一端开设有凹槽，凹槽内固定安装有电动推杆204，电动推杆204一端固定安装有防滑板 205。

采用上述方案：通过旋转轴202、摆动臂203、电动推杆204、防滑板205 的设计，在加材料8时，摆动臂203在夹持材料8时可通过防滑板205防止材料8滑落的效果，且电动推杆204可调整防滑板205的位置，来进行更好的防滑调整。

参考图2，转动臂201一端固定安装有防掉板9，防掉板9固定安装在输送带7两端。

采用上述方案：通过转动臂201、防掉板9、输送带7的设计，在摆动臂 203将材料8运送到输送带7上时，可通过防掉板9将材料8进行限位，将材料 8维持住水平，方便在运输时更稳定。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过转动臂201中的旋转轴202带动摆动臂203将材料8进行夹持至输送带7上，运输块605在运输材料8时，会从输送带7之间的间隙中滑动，不会发生碰撞，运输块605因为斜面的设计，运输块605会在材料8的下表面通过滚动轴606进行滑动，滚动轴606可防止将材料8拉伤，等到斜面滑出时，运输块605可通过弹簧604在预留槽603中滑动，没有压力时运输块 605可被弹簧604重新弹起，达到二次运输，将材料8卡在斜面的一端，将材料 8运输至另一端，使每次运输的材料8均为一致，不会多也不会少的效果，且通过挡板3可防止材料8掉落，或者偏移等情况。

综上所述：该一种自动化生产线用上料设备，通过箱体1、滑动槽101、安装槽102、加料组件2、转动臂201、旋转轴202、摆动臂203、电动推杆204、防滑板205、挡板3、电机4、螺纹杆5、输送组件6、承载板601、滑块602、预留槽603、弹簧604、运输块605、滚动轴606、固定槽607、齿条608、输送带7、材料8和防掉板9之间的配合，解决了在对材料进行输送时，因为没有挡臂的限制，会出现侧翻和倾倒的现象，且输送的材料没有位数限制，在一次输送多个时，会出现不稳定情况，极易发生掉落，造成经济损失的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化生产线用上料设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上表面开设有安装槽(102)，所述安装槽(102)内两端均开设有滑动槽(101)，所述滑动槽(101)中滑动安装有输送组件(6)，所述输送组件(6)包括滑块(602)，所述滑块(602)滑动安装在滑动槽(101)内，所述滑块(602)一端固定安装有承载板(601)，所述承载板(601)下表面开设有固定槽(607)，所述固定槽(607)内固定安装有齿条(608)，所述安装槽(102)一端固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴一端转动安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)与齿条(608)相互啮合。

2.如权利要求1所述的一种自动化生产线用上料设备，其特征在于：所述承载板(601)上表面开设预留槽(603)，所述预留槽(603)中固定安装有弹簧(604)，所述弹簧(604)一端连接有运输块(605)，所述运输块(605)可在预留槽(603)内上下滑动。

3.如权利要求2所述的一种自动化生产线用上料设备，其特征在于：所述运输块(605)上表面固定安装有滚动轴(606)，所述箱体(1)上表面固定安装有挡板(3)，所述挡板(3)一端可放置有材料(8)。

4.如权利要求3所述的一种自动化生产线用上料设备，其特征在于：所述材料(8)下表面传动安装有输送带(7)，所述输送带(7)之间的间距，可供三组运输块(605)穿插进。

5.如权利要求1所述的一种自动化生产线用上料设备，其特征在于：所述箱体(1)一端固定安装有加料组件(2)，所述加料组件(2)包括转动臂(201)，所述转动臂(201)固定安装在箱体(1)两端，所述转动臂(201)一端开设有滑动槽(101)，所述滑动槽(101)内固定安装有旋转轴(202)。

6.如权利要求5所述的一种自动化生产线用上料设备，其特征在于：所述旋转轴(202)一端转动安装有摆动臂(203)，所述摆动臂(203)一端开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电动推杆(204)，所述电动推杆(204)一端固定安装有防滑板(205)。

7.如权利要求6所述的一种自动化生产线用上料设备，其特征在于：所述转动臂(201)一端固定安装有防掉板(9)，所述防掉板(9)固定安装在输送带(7)两端。

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