CN219429084U - 一种挂板下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挂板生产技术领域，尤其是一种挂板下料机，包括支撑架，所述支撑架的表面固定连接有下料传送挡板，两个所述下料传送挡板以支撑架的轴线为中心呈对称分布。该挂板下料机，通过设置下料传送机构和辅助下料机构，在使用时，通过下料传送机构将挂板传送到下料工位，然后通过辅助下料机构将挂板托起与传送皮带分离，并倾斜竖起，从而解决了现有的挂板生产加工完成后，通过输送线上的传送带传送下料，存在挂板的表面与传送带的表面贴合，不易从传送带上拿取挂板进行下料，和对于较大的挂板单人无法从传送带上进行下料的问题。

Description

一种挂板下料机

技术领域

本实用新型涉及挂板生产技术领域，尤其涉及一种挂板下料机。

背景技术

挂板有日用品挂板和外墙挂板两类，日用品挂板是使用螺钉固定或螺栓组装的板形(单片或双片)连接件，或两端均为板形连接件的连接板；外墙挂板是一种施工方法，是将板材通过干挂等施工方法悬挂于墙体的外面，以达到装饰或保温等效果。从产品上说，外墙挂板是一类建筑材料，是用于外墙的建筑板材，两种板材都以聚氯乙烯材料为多。

现有的在挂板生产加工完成后，通过输送线上的传送带传送到下料工位进行下料，在挂板通过传送带传送到下料工位进行下料时，存在挂板的表面与传送带的表面贴合，下料工作人员不易从传送带上拿取挂板进行下料，和对于较大的挂板下料时，工作人员难以抓取挂板的中间位置，从而导致较大的挂板单人无法从传送带上进行下料，所以需要一种挂板下料机。

实用新型内容

基于现有的挂板生产加工完成后，通过输送线上的传送带传送下料，存在挂板的表面与传送带的表面贴合，不易从传送带上拿取挂板进行下料，和对于较大的挂板单人无法从传送带上进行下料的技术问题，本实用新型提出了一种挂板下料机。

本实用新型提出的一种挂板下料机，包括支撑架，所述支撑架的表面固定连接有下料传送挡板，两个所述下料传送挡板以支撑架的轴线为中心呈对称分布。

其中一个所述下料传送挡板的表面固定安装有控制器，所述下料传送挡板的表面固定安装有下料传送机构，所述下料传送机构的下方设置有辅助下料机构。

所述下料传送机构和辅助下料机构均通过电线与控制器电性连接。

其中，下料传送机构用与对挂板进行下料输送。

其中，辅助下料机构用于对挂板下料时，进行辅助支撑。

优选地，所述下料传送机构包括下料驱动电机，所述下料驱动电机固定安装在下料传送挡板的表面，所述下料驱动电机通过电线与控制器电性连接。

优选地，所述下料传送挡板的表面通过轴承分别转动连接有主动辊、从动辊和支撑辊，所述下料驱动电机的输出轴通过联轴器与主动辊的一端固定连接；

多个所述支撑辊位于主动辊和从动辊之间呈线性阵列分布。

优选地，所述主动辊、从动辊和支撑辊的表面均固定开设有传送带环槽，多个所述传送带环槽在主动辊、从动辊和支撑辊的表面均匀分布；

所述主动辊通过传送皮带与从动辊和支撑辊传动连接，多个所述传送皮带与多个所述传送带环槽相对应，所述传送皮带的表面与传送带环槽的内壁滑动连接。

优选地，所述辅助下料机构包括升降驱动气缸，所述升降驱动气缸固定安装在传送皮带的下方；

两个所述升降驱动气缸以支撑架的轴线为中心呈对称分布，所述升降驱动气缸通过电磁阀与控制器电性连接。

优选地，所述升降驱动气缸包括升降驱动气杆，所述升降驱动气杆的一端固定连接有升降座，所述升降座的内壁固定连接有连接柱；

所述连接柱的表面固定套接有升降连杆，多个所述升降连杆在连接柱的表面均匀分布，多个所述升降连杆与多个所述传送皮带呈交错分布。

优选地，所述升降连杆的一端铰接有滑块连接块，所述主动辊的表面固定开设有连接环槽，多个所述连接环槽与多个所述升降连杆相对应；

所述连接环槽的内壁转动连接有下料推板，所述下料推板的下表面固定开设有行程连接槽，所述行程连接槽的内壁与滑块连接块的表面滑动连接，所述行程连接槽的内壁和滑块连接块的表面均呈凸形状。

优选地，所述下料传送挡板的表面固定连接有下料控制板，所述下料控制板的表面与主动辊和传送带皮的表面滑动连接，所述下料控制板的表面固定安装有接近传感器，所述接近传感器通过电线控制器电性连接。

本实用新型中的有益效果为：

通过设置下料传送机构和辅助下料机构，在使用时，通过下料传送机构将挂板传送到下料工位，然后通过辅助下料机构将挂板托起与传送皮带分离，并倾斜竖起，从而解决了现有的挂板生产加工完成后，通过输送线上的传送带传送下料，存在挂板的表面与传送带的表面贴合，不易从传送带上拿取挂板进行下料，和对于较大的挂板单人无法从传送带上进行下料的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挂板下料机的示意图；

图2为本实用新型提出的一种挂板下料机的支撑架结构左视图；

图3为本实用新型提出的一种挂板下料机的升降驱动气缸结构立体图。

图中：1、支撑架；2、下料传送挡板；3、控制器；4、下料驱动电机；401、主动辊；402、从动辊；403、支撑辊；404、传送带环槽；405、传送皮带；5、升降驱动气缸；501、升降驱动气杆；502、升降座；503、连接柱；504、升降连杆；505、滑块连接块；506、连接环槽；507、下料推板；508、行程连接槽；509、下料控制板；510、接近传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种挂板下料机，包括支撑架1，支撑架1的表面固定连接有下料传送挡板2，两个下料传送挡板2以支撑架1的轴线为中心呈对称分布。

其中一个下料传送挡板2的表面固定安装有控制器3，下料传送挡板2的表面固定安装有下料传送机构，下料传送机构的下方设置有辅助下料机构。

下料传送机构和辅助下料机构均通过电线与控制器3电性连接。

其中，下料传送机构用与对挂板进行下料输送。

下料传送机构包括下料驱动电机4，下料驱动电机4固定安装在下料传送挡板2的表面，下料驱动电机4通过电线与控制器3电性连接。

在使用时，通过下料驱动电机4与控制器3电性连接，从而具有便于通过控制器3自动控制下料驱动电机4工作，达到对挂板下料进行驱动传送自动控制的效果。

下料传送挡板2的表面通过轴承分别转动连接有主动辊401、从动辊402和支撑辊403，下料驱动电机4的输出轴通过联轴器与主动辊401的一端固定连接。

多个支撑辊403位于主动辊401和从动辊402之间呈线性阵列分布。

主动辊401、从动辊402和支撑辊403的表面均固定开设有传送带环槽404，多个传送带环槽404在主动辊401、从动辊402和支撑辊403的表面均匀分布。

主动辊401通过传送皮带405与从动辊402和支撑辊403传动连接，多个传送皮带405与多个传送带环槽404相对应，传送皮带405的表面与传送带环槽404的内壁滑动连接。

在使用时，控制器3控制下料驱动电机4工作，下料驱动电机4的输出轴通过联轴器带动主动辊401转动，主动辊401带动传送皮带405和从动辊402转动，对加工完成后的挂板，通过输送线运送到传送皮带405上，进行运动下料输送。

其中，辅助下料机构用于对挂板下料时，进行辅助支撑。

辅助下料机构包括升降驱动气缸5，升降驱动气缸5固定安装在传送皮带405的下方。

两个升降驱动气缸5以支撑架1的轴线为中心呈对称分布，升降驱动气缸5通过电磁阀与控制器3电性连接。

升降驱动气缸5包括升降驱动气杆501，升降驱动气杆501的一端固定连接有升降座502，升降座502的内壁固定连接有连接柱503。

连接柱503的表面固定套接有升降连杆504，多个升降连杆504在连接柱503的表面均匀分布，多个升降连杆504与多个传送皮带405呈交错分布。

升降连杆504的一端铰接有滑块连接块505，主动辊401的表面固定开设有连接环槽506，多个连接环槽506与多个升降连杆504相对应。

连接环槽506的内壁转动连接有下料推板507，下料推板507的下表面固定开设有行程连接槽508，行程连接槽508的内壁与滑块连接块505的表面滑动连接，行程连接槽508的内壁和滑块连接块505的表面均呈凸形状。

在使用时，通过升降驱动气缸5与控制器3电性连接，在挂板通过传送带皮输送到主动辊401一端后，控制器3控制两个升降驱动气缸5同时工作，升降驱动气缸5内的升降驱动气杆501伸出，升降驱动气杆501带动升降座502向上运动，升降座502带动连接柱503向上运动，连接柱503带动多个升降连杆504向上运动，升降连杆504带动滑块连接块505运动，滑块连接块505在行程连接槽508内滑动，并带动下料推板507以主动辊401的轴心为中心向上运动，带动挂板与传送皮带405分离并竖起，从而便于工作人员将挂板从传送皮带405上搬离下料。

为了实现对挂板下料进行控制，在下料传送挡板2的表面固定连接有下料控制板509，下料控制板509的表面与主动辊401和传送带皮的表面滑动连接，下料控制板509的表面固定安装有接近传感器510，接近传感器510通过电线控制器3电性连接。

通过设置下料传送机构和辅助下料机构，在使用时，通过下料传送机构将挂板传送到下料工位，然后通过辅助下料机构将挂板托起与传送皮带405分离，并倾斜竖起，从而解决了现有的挂板生产加工完成后，通过输送线上的传送带传送下料，存在挂板的表面与传送带的表面贴合，不易从传送带上拿取挂板进行下料，和对于较大的挂板单人无法从传送带上进行下料的问题。

工作原理：在使用时，加工完成后的挂板通过输送线输送到两个下料传送挡板2之间的传送皮带405上后，通过下料驱动电机4带动主动辊401、传送带皮和从动辊402转动，带动挂板运动到主动辊401一端进行输送下料，在挂板通过传送皮带405输送到主动辊401一端，并运动与下料控制板509的表面接触后，与接近传感器510接近，接近传感器510感应到挂板后，发出电信号反馈到控制器3，控制器3接收信号后，控制下料驱动电机4停止工作，并同时控制两个升降驱动气缸5工作，两个升降驱动气缸5内两个升降驱动气杆501同时伸出，带动升降座502向上运动，升降座502带动连接柱503向上运动，连接柱503带动多个升降连杆504向上运动，升降连杆504带动滑块连接块505运动，滑块连接块505在行程连接槽508内滑动，并带动下料推板507以主动辊401的轴心为中心向上运动，带动挂板与传送皮带405分离并竖起倾斜，然后下料工作人员将挂板从传送皮带405上搬离下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挂板下料机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的表面固定连接有下料传送挡板（2），两个所述下料传送挡板（2）以支撑架（1）的轴线为中心呈对称分布；

其中一个所述下料传送挡板（2）的表面固定安装有控制器（3），所述下料传送挡板（2）的表面固定安装有下料传送机构，所述下料传送机构的下方设置有辅助下料机构；

所述下料传送机构和辅助下料机构均通过电线与控制器（3）电性连接；

其中，下料传送机构用与对挂板进行下料输送；

其中，辅助下料机构用于对挂板下料时，进行辅助支撑。

2.根据权利要求1所述的一种挂板下料机，其特征在于：所述下料传送机构包括下料驱动电机（4），所述下料驱动电机（4）固定安装在下料传送挡板（2）的表面，所述下料驱动电机（4）通过电线与控制器（3）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种挂板下料机，其特征在于：所述下料传送挡板（2）的表面通过轴承分别转动连接有主动辊（401）、从动辊（402）和支撑辊（403），所述下料驱动电机（4）的输出轴通过联轴器与主动辊（401）的一端固定连接；

多个所述支撑辊（403）位于主动辊（401）和从动辊（402）之间呈线性阵列分布。

4.根据权利要求3所述的一种挂板下料机，其特征在于：所述主动辊（401）、从动辊（402）和支撑辊（403）的表面均固定开设有传送带环槽（404），多个所述传送带环槽（404）在主动辊（401）、从动辊（402）和支撑辊（403）的表面均匀分布；

所述主动辊（401）通过传送皮带（405）与从动辊（402）和支撑辊（403）传动连接，多个所述传送皮带（405）与多个所述传送带环槽（404）相对应，所述传送皮带（405）的表面与传送带环槽（404）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种挂板下料机，其特征在于：所述辅助下料机构包括升降驱动气缸（5），所述升降驱动气缸（5）固定安装在传送皮带（405）的下方；

两个所述升降驱动气缸（5）以支撑架（1）的轴线为中心呈对称分布，所述升降驱动气缸（5）通过电磁阀与控制器（3）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种挂板下料机，其特征在于：所述升降驱动气缸（5）包括升降驱动气杆（501），所述升降驱动气杆（501）的一端固定连接有升降座（502），所述升降座（502）的内壁固定连接有连接柱（503）；

所述连接柱（503）的表面固定套接有升降连杆（504），多个所述升降连杆（504）在连接柱（503）的表面均匀分布，多个所述升降连杆（504）与多个所述传送皮带（405）呈交错分布。

7.根据权利要求6所述的一种挂板下料机，其特征在于：所述升降连杆（504）的一端铰接有滑块连接块（505），所述主动辊（401）的表面固定开设有连接环槽（506），多个所述连接环槽（506）与多个所述升降连杆（504）相对应；

所述连接环槽（506）的内壁转动连接有下料推板（507），所述下料推板（507）的下表面固定开设有行程连接槽（508），所述行程连接槽（508）的内壁与滑块连接块（505）的表面滑动连接，所述行程连接槽（508）的内壁和滑块连接块（505）的表面均呈凸形状。

8.根据权利要求7所述的一种挂板下料机，其特征在于：所述下料传送挡板（2）的表面固定连接有下料控制板（509），所述下料控制板（509）的表面与主动辊（401）和传送带皮的表面滑动连接，所述下料控制板（509）的表面固定安装有接近传感器（510），所述接近传感器（510）通过电线控制器（3）电性连接。