CN216425800U - 一种挡板式的釉线快拉装置及快拉传送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷运输线领域，公开了一种挡板式的釉线快拉装置及快拉传送线，所述釉线快拉装置包括机架、传送带、传动辊和驱动装置，所述机架设有竖向伸缩装置和水平挡板；所述水平挡板的底部与正下方的所述传送带接触或分离；所述水平挡板可选择性的在竖直方向上升降移动，可以根据需要下降至所述运输面上将所述传送带上运输的砖坯进行阻挡，使得上料至所述釉线快拉装置的运输面上的砖坯能快速缩小排列间距，完成多块砖坯的紧密排列操作。所述釉线快拉装置与换向运输装置结合形成快拉传送线，所述快拉传动线可以高效的将多块砖坯自动排列后同步输入至窑炉内，不需要人工干预，保证了砖坯如要效率和产品生产质量。

Description

一种挡板式的釉线快拉装置及快拉传送线

技术领域

本实用新型涉及陶瓷运输线领域，特别是一种挡板式的釉线快拉装置及快拉传送线。

背景技术

陶瓷生产工艺中会广泛应用到陶瓷运输线，为了提高陶瓷板的生产效率，需要让多块砖坯并排成一排同步进入窑炉进行烧制。

现有技术中，需要人工将多块砖坯排列成一排，再一起同步进入窑炉，这种操作，自动化程度低，直接影响陶瓷板的生产效率，而且由于砖坯重量较大，人工操作容易对砖坯造成损坏或排列精度不够高，导致烧制出的陶瓷板的质量不可控。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种挡板式的釉线快拉装置，可以解决人工操作容易对砖坯造成损坏或排列精度不够高的问题。

本实用新型的另一目的在于提一种快拉传送线，其应用上述的一种挡板式的釉线快拉装置，可以解决批量同步进入窑炉的砖坯烧制出的陶瓷板的质量不可控的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种挡板式的釉线快拉装置，包括机架、传送带、传动辊和驱动装置，所述机架的顶部为运输面，两个以上所述传动辊垂直于所述运输面的运输方向水平排列设置在所述运输面；所述传送带的两端分别套设于所述运输面的两端的所述传动辊的外部；所述驱动装置用于驱动所述传动辊转动；所述机架设有竖向伸缩装置和水平挡板；所述竖向伸缩装置的驱动本体固定安装于所述机架，且位于所述运输面的正上方；所述竖向伸缩装置的伸缩驱动端竖直向下，且与所述水平挡板固定连接，使得所述水平挡板的底部与正下方的所述传送带接触或分离；所述水平挡板沿垂直于所述运输面的运输方向竖立设置。

优选地，所述水平挡板的底部向上凹陷设有第一条形安装槽；所述第一条形安装槽内设有第一条形辊，所述第一条形辊的两端通过转轴与所述第一条形安装槽的两端转动安装；所述第一条形辊的底部向下凸出于所述水平挡板的底面。

优选地，所述机架还设有托起部；所述托起部位于水平挡板正下方，所述托起部的顶面与所述水平挡板的底面之间设有过料间隙；所述运输面内的所述传送带从所述过料间隙穿过，且所述托起部的顶部紧贴所述托起部正上方的所述传送带的底面。

优选地，所述托起部的顶部向下凹陷设有第二条形安装槽；所述第二条形安装槽内设有第二条形辊，所述第二条形辊的两端通过转轴与所述第二条形安装槽的两端转动安装；所述第二条形辊的顶部向上凸出于所述托起部的顶面，并与所述托起部正上方的所述传送带的底面接触。

优选地，所述托起部的顶面沿所述运输面的运输方向平行排列设有至少两根所述第二条形辊。

优选地，所述位移检测器包括：进砖光电检测开关和皮带光电检测开关；所述进砖光电检测开关设置于所述运输面的顶部，用于检测所述运输面砖坯上料情况；所述皮带光电检测开关设置于所述机架，用于检测所述传送带的移动情况。

优选地，还包括控制器，所述控制器与所述驱动装置、进砖光电检测开关和皮带光电检测开关电联接。

优选地，所述驱动装置为步进电机，所述驱动装置的驱动转轴通过减速器与对应位置的所述传动辊的转轴传动连接。

具体的，所述伸缩装置为竖向伸缩气缸。

一种快拉传送线，其包括换向运输装置和如上所述的釉线快拉装置，所述换向运输装置的进料端与所述釉线快拉装置的出砖端对接，所述换向运输装置的出砖方向垂直于所述釉线快拉装置运输方向，使得砖坯垂直于所述运输面中砖坯的移动方向进入窑炉。

本实用新型的实施例的有益效果：

所述釉线快拉装置的运输面上方设有所述水平挡板，所述水平挡板可选择性的在竖直方向上升降移动，可以根据需要下降至所述运输面上将所述传送带上运输的砖坯进行阻挡，使得上料至所述釉线快拉装置的运输面上的砖坯能快速缩小排列间距，完成多块砖坯的紧密排列操作。

此外，所述釉线快拉装置与换向运输装置结合形成快拉传送线，所述快拉传动线可以高效的将多块砖坯自动排列后同步输入至窑炉内，不需要人工干预，保证了砖坯如要效率和产品生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中所述挡板式釉线快拉装置的结构示意图；

图2是图1所示实施例中虚线圆圈圈出部分的放大结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例中所述快拉传送线的结构示意图。

其中：釉线快拉装置100，机架110，驱动装置120，传动辊130，传送带 131，竖向伸缩装置140，水平挡板141，第一条形辊142，同步带150，托起部 160，第二条形辊161，进砖光电检测开关170，皮带光电检测开关180，上料装置210，换向运输装置220，窑炉230。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本申请的一个实施例，如图1至图2所示，一种挡板式的釉线快拉装置100，包括机架110、传送带131、传动辊130和驱动装置120，所述机架110的顶部为运输面，两个以上所述传动辊130垂直于所述运输面的运输方向水平排列设置在所述运输面；所述传送带131的两端分别套设于所述运输面的两端的所述传动辊130的外部；所述驱动装置120用于驱动所述传动辊130转动；所述机架110设有竖向伸缩装置140和水平挡板141；所述竖向伸缩装置140的驱动本体固定安装于所述机架110，且位于所述运输面的正上方；所述竖向伸缩装置 140的伸缩驱动端竖直向下，且与所述水平挡板141固定连接，使得所述水平挡板141的底部与正下方的所述传送带131接触或分离；所述水平挡板141沿垂直于所述运输面的运输方向竖立设置。

所述驱动装置120与所述传动辊130中位于入料端的所述传动辊130传动连接，各个所述传动辊130之间通过同步带150传统连接。

现有技术中用于实现多个所述传动辊130同步转动的方式很多，本实施例中具体采用了齿轮与环形齿条传动的结构方案，具体为：

所述同步带150为环形齿条；各个所述传动辊的端部设有柱形齿轮；所述环形齿条套设在对应位置的所述柱形齿轮的外部。

因为砖坯比较重，因此需要稳定的驱动结构来驱动砖坯移动，才能保证砖坯的移动平稳和精准度，所述环形齿条与所述柱形齿轮啮合，能保证砖坯的移动平稳和精度。

所述釉线快拉装置100的运输面上方设有所述水平挡板141，所述水平挡板141可选择性的在竖直方向上升降移动，可以根据需要下降至所述运输面上将所述传送带131上运输的砖坯进行阻挡，使得上料至所述釉线快拉装置100的运输面上的砖坯能快速缩小排列间距，完成多块砖坯的紧密排列操作。

所述水平挡板141的底部向上凹陷设有第一条形安装槽；所述第一条形安装槽内设有第一条形辊142，所述第一条形辊142的两端通过转轴与所述第一条形安装槽的两端转动安装；所述第一条形辊142的底部向下凸出于所述水平挡板141的底面。所述水平挡板141的底部直接与所述传送带131接触，虽然可以将砖坯阻挡住，但是传送带131与所述水平挡板141的底部接触有较大的摩擦力，会造成所述传送带131摩擦力过大，移动不顺畅，容易损坏，也会增加所述驱动装置120的驱动压力，增加能源消耗；在所述水平挡板141的底部增设所述第一条形辊142后，可以使得所述第一条形辊142与所述传送带131的顶面之间形成滚动接触，进而使得所述传送带131的移动更加舒畅，不易损坏，驱动载荷也更小。

所述机架110还设有托起部160；所述托起部160位于水平挡板141正下方，所述托起部160的顶面与所述水平挡板141的底面之间设有过料间隙；所述运输面内的所述传送带131从所述过料间隙穿过，且所述托起部160的顶部紧贴所述托起部160正上方的所述传送带131的底面。

所述托起部160的顶部向下凹陷设有第二条形安装槽；所述第二条形安装槽内设有第二条形辊161，所述第二条形辊161的两端通过转轴与所述第二条形安装槽的两端转动安装；所述第二条形辊161的顶部向上凸出于所述托起部160 的顶面，并与所述托起部160正上方的所述传送带131的底面接触。所述水平挡板141的底部直接与所述传送带131接触时，所述传送带131会被向下顶压并与所述托起部160的顶面接触，传送带131的底面与所述托起部160的顶部直接接触会有较大的摩擦力，会造成所述传送带131摩擦力过大，移动不顺畅，容易损坏，也会增加所述驱动装置120的驱动压力，增加能源消耗；在所述托起部160的顶部增设所述第二条形辊161后，可以使得所述第二条形辊161与所述传送带131的底面之间形成滚动接触，进而进一步使得所述传送带131的移动更加舒畅，不易损坏，驱动载荷也更小。

所述托起部160的顶面沿所述运输面的运输方向平行排列设有至少两根所述第二条形辊161。多个所述第二条形辊161可以很好将靠近所述水平挡板141 出的砖坯水平支撑，进而使得砖坯的端面与所述水平挡板141接触，可以使得砖坯被阻挡时仍然可以保持水平，避免砖坯的棱角与所述水平挡板141接触，避免砖坯的碰撞损坏。

所述位移检测器包括：进砖光电检测开关170和皮带光电检测开关180；所述进砖光电检测开关170设置于所述运输面的顶部，用于检测所述运输面砖坯上料情况；所述皮带光电检测开关180设置于所述机架110，用于检测所述传送带131的移动情况。

具体的，所述进砖光电检测开关170和皮带光电检测开关180为现有市场可以直接采购的激光检测元件或红外检测元件等。

所述釉线快拉装置100还包括控制器，所述控制器与所述驱动装置120、进砖光电检测开关170和皮带光电检测开关180电联接。所述釉线快装置通过所述控制器与其他各个位置光电检测开关电联接，可以组成所述釉线快拉装置100 的光电控制系统，可以实现所述釉线快拉装置100的自动化精准控制。

具体的，所述驱动装置120为步进电机，所述驱动装置120的驱动转轴通过减速器与对应位置的所述传动辊130的转轴传动连接；所述伸缩装置为竖向伸缩气缸。

如图3所示，一种快拉传送线包括换向运输装置220和如上所述的釉线快拉装置100，所述换向运输装置220的进料端与所述釉线快拉装置100的出砖端对接，所述换向运输装置220的出砖方向垂直于所述釉线快拉装置100运输方向，使得砖坯垂直于所述运输面中砖坯的移动方向进入窑炉230。

所述釉线快拉装置100与换向运输装置220结合形成快拉传送线，所述快拉传动线可以高效的将多块砖坯自动排列后同步输入至窑炉230内，不需要人工干预，保证了砖坯如要效率和产品生产质量。

所述换向运输装置220具体实施方式很多，其可以将输入的多块砖坯沿垂直同步，以整排为单位输入窑炉230即可，其为市场上可以直接采购到具备该换向和传输功能的现有机械设备。

所述快拉传动线的应用至砖坯入窑场景中时，其工作原理如下：

上料装置210将砖坯逐一上料至釉线快拉装置100，此时逐一上料的砖坯之间间隙过大，无法达到并排入窑的要求的，因此在所述上料装置210将砖坯逐一上料至所述釉线快拉装置100的进砖端前，所述釉线快拉装置100在所述控制器和皮带光电检测开关180的检测控制下，所述驱动装置120控制所述传送辊的转动速度，即可以控制所述传送带131的移动速度，进而可以控制砖坯的传送速度；当所述进砖光电检测开关170检测到所述砖坯上料至所述釉线快拉线时，所述控制器和竖向伸缩装置140的控制下，所述水平挡板141下降，并与所述传动带的顶面接触，所述驱动装置120继续转动，同时所述上料装置210 继续上料，当砖坯与所述水平挡板141接触时会被所述水平挡板141阻挡停下，后续的砖坯在所述传送带131的带动下会依次靠拢；当所述进砖光电检测开关 170检测到指定数量的砖坯完成上料并靠拢操作后，所述竖向伸缩装置140提起所述水平挡板141，使得靠拢后的砖坯排列成整体一起继续向所述釉线快拉装置100的出料端移动。

多块砖坯经过所釉线快拉装置100实现紧密排列后，砖坯继续移动至所述换向运输装置220上，整排砖坯移动至换向运输装置220上，会沿着垂直原来移动方向，并以整排为单位同步输送至窑炉230中进行后续工艺，实现了批量砖坯的高效入窑操作，大大提高了陶瓷板的生产效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挡板式的釉线快拉装置，包括机架、传送带、传动辊和驱动装置，所述机架的顶部为运输面，两个以上所述传动辊垂直于所述运输面的运输方向水平排列设置在所述运输面；所述传送带的两端分别套设于所述运输面的两端的所述传动辊的外部；所述驱动装置用于驱动所述传动辊转动；

其特征在于，

所述机架设有竖向伸缩装置和水平挡板；

所述竖向伸缩装置的驱动本体固定安装于所述机架，且位于所述运输面的正上方；

所述竖向伸缩装置的伸缩驱动端竖直向下，且与所述水平挡板固定连接，使得所述水平挡板的底部与正下方的所述传送带接触或分离；所述水平挡板沿垂直于所述运输面的运输方向竖立设置。

2.根据权利要求1所述的一种挡板式的釉线快拉装置，其特征在于，所述水平挡板的底部向上凹陷设有第一条形安装槽；所述第一条形安装槽内设有第一条形辊，所述第一条形辊的两端通过转轴与所述第一条形安装槽的两端转动安装；所述第一条形辊的底部向下凸出于所述水平挡板的底面。

3.根据权利要求2所述的一种挡板式的釉线快拉装置，其特征在于，所述机架还设有托起部；所述托起部位于水平挡板正下方，所述托起部的顶面与所述水平挡板的底面之间设有过料间隙；所述运输面内的所述传送带从所述过料间隙穿过，且所述托起部的顶部紧贴所述托起部正上方的所述传送带的底面。

4.根据权利要求3所述的一种挡板式的釉线快拉装置，其特征在于，所述托起部的顶部向下凹陷设有第二条形安装槽；所述第二条形安装槽内设有第二条形辊，所述第二条形辊的两端通过转轴与所述第二条形安装槽的两端转动安装；所述第二条形辊的顶部向上凸出于所述托起部的顶面，并与所述托起部正上方的所述传送带的底面接触。

5.根据权利要求4所述的一种挡板式的釉线快拉装置，其特征在于，所述托起部的顶面沿所述运输面的运输方向平行排列设有至少两根所述第二条形辊。

6.根据权利要求1所述的一种挡板式的釉线快拉装置，其特征在于，还包括位移检测器，所述位移检测器包括：进砖光电检测开关和皮带光电检测开关；

所述进砖光电检测开关设置于所述运输面的顶部，用于检测所述运输面砖坯上料情况；

所述皮带光电检测开关设置于所述机架，用于检测所述传送带的移动情况。

7.根据权利要求6所述的一种挡板式的釉线快拉装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述驱动装置、进砖光电检测开关和皮带光电检测开关电联接。

8.根据权利要求1所述的一种挡板式的釉线快拉装置，其特征在于，所述驱动装置为步进电机，所述驱动装置的驱动转轴通过减速器与对应位置的所述传动辊的转轴传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种挡板式的釉线快拉装置，其特征在于，所述伸缩装置为竖向伸缩气缸。

10.一种快拉传送线，其特征在于，包括换向运输装置和如权利要求1-7中任意一项所述的釉线快拉装置，

所述换向运输装置的进料端与所述釉线快拉装置的出砖端对接，所述换向运输装置的出砖方向垂直于所述釉线快拉装置运输方向，使得砖坯垂直于所述运输面中砖坯的移动方向进入窑炉。

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