CN214163902U - 一种注塑模具薄壁型芯冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具薄壁型芯冷却结构，包括进气装置、进气管和滑块，所述进气管的一端与进气装置的顶部固定连接，所述滑块的中部开有进气孔，所述进气管的另一端与进气孔的左端固定安装，所述滑块的右侧设有型芯套，所述型芯套的中部安装有型芯，所述型芯套套接在型芯的外部。本实用新型通过进气装置将气体从进气管吹进进气孔，然后再吹进进气法兰上的环形进气槽，然后气体再从进气法兰上的八个吹气孔吹向型芯，从而通过气体达到优良的冷却效果，通过在进气管的一端设置安装块和安装管，从而安装的时候，将安装管插接进安装孔内，然后拧紧螺纹旋钮即可，达到方便安装的效果。适用于注塑模。

Description

一种注塑模具薄壁型芯冷却结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具薄壁型芯冷却结构。

背景技术

模具的冷却系统对于控制模具温度，提高制品质量，缩短成型周期及节约能耗有着直接的关系，因此合理设计模具的冷却系统十分重要。

如果采用常规的冷却水冷却,水孔很难加工且水孔直径很小，冷却效果不好；而用吹气冷却就很好的解决这个难题

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具薄壁型芯冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具薄壁型芯冷却结构，包括进气装置、进气管和滑块，所述进气管的一端与进气装置的顶部固定连接，所述滑块的中部开有进气孔，所述进气管的另一端与进气孔的左端固定安装，所述滑块的右侧设有型芯套，所述型芯套的中部安装有型芯，所述型芯套套接在型芯的外部，所述型芯套和型芯的左端贯穿至滑块的内部并且通过销钉固定连接，所述型芯套的左侧在滑块的右侧开有凹槽，所述凹槽内卡接有进气法兰，所述进气法兰的左侧开有环形进气槽，所述环形进气槽上设置有吹气孔，所述进气孔的右端与环形进气槽连通。

优选的，所述销钉依次贯穿滑块的顶部、型芯套和型芯。

优选的，所述吹气孔共开设有八个，八个所述吹气孔均匀分布在环形进气槽上，八个所述吹气孔与进气法兰的右侧贯通。

优选的，所述进气孔的左侧开有安装孔，所述进气管靠近进气孔的一端固定连接有安装块，所述安装块的右端固定连接有安装管。

优选的，所述进气管右端的安装块通过螺纹旋钮与滑块的左侧螺纹连接。

优选的，所述安装管与安装孔插接，所述安装管的外壁与安装孔的内壁接触，所述安装管的右端固定连接有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的右侧与安装孔的内壁紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具薄壁型芯冷却结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过进气装置将气体从进气管吹进进气孔，然后再吹进进气法兰上的环形进气槽，然后气体再从进气法兰上的八个吹气孔吹向型芯，从而通过气体达到优良的冷却效果。

2、本实用新型通过在进气管的一端设置安装块和安装管，从而安装的时候，将安装管插接进安装孔内，然后拧紧螺纹旋钮即可，达到方便安装的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型立体图；

图3为本实用新型A的放大示意图；

图4为本实用新型进气法兰的正视图；

图5为本实用新型进气法兰的侧视图。

图中：1进气装置、2进气管、201安装块、202螺纹旋钮、203安装管、3滑块、301进气孔、302安装孔、4销钉、5型芯套、6型芯、7进气法兰、701环形进气槽、702吹气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具薄壁型芯冷却结构，包括进气装置1、进气管2和滑块3，进气管2的一端与进气装置1的顶部固定连接，滑块3的中部开有进气孔301，进气管2的另一端与进气孔301的左端固定安装，进气孔301的左侧开有安装孔302，进气管2靠近进气孔301的一端固定连接有安装块201，安装块201的右端固定连接有安装管203，进气管2右端的安装块201通过螺纹旋钮202与滑块3的左侧螺纹连接，安装管203与安装孔302插接，安装管203的外壁与安装孔302的内壁接触，安装管203的右端固定连接有橡胶密封圈204，橡胶密封圈204的右侧与安装孔302的内壁紧密接触，通过在进气管2的一端设置安装块201和安装管203，从而安装的时候，将安装管203插接进安装孔302内，然后拧紧螺纹旋钮202即可，达到方便安装的效果，滑块3的右侧设有型芯套5，型芯套5的中部安装有型芯6，销钉4依次贯穿滑块3的顶部、型芯套5和型芯6，型芯套5套接在型芯6的外部，型芯套5和型芯6的左端贯穿至滑块3的内部并且通过销钉4固定连接，型芯套5的左侧在滑块3的右侧开有凹槽，凹槽内卡接有进气法兰7，进气法兰7的左侧开有环形进气槽701，环形进气槽701上设置有吹气孔702，吹气孔702共开设有八个，八个吹气孔702均匀分布在环形进气槽701上，八个吹气孔702与进气法兰7的右侧贯通，进气孔301的右端与环形进气槽701连通，进气装置1将气体从进气管2吹进进气孔301，然后再吹进进气法兰7上的环形进气槽701，然后气体再从进气法兰7上的八个吹气孔702吹向型芯6，从而通过气体达到优良的冷却效果。

在使用时，进气装置1将气体从进气管2吹进进气孔301，然后再吹进进气法兰7上的环形进气槽701，然后气体再从进气法兰7上的八个吹气孔702吹向型芯6，从而通过气体达到优良的冷却效果。

综上可得，本实用新型通过进气装置1将气体从进气管2吹进进气孔301，然后再吹进进气法兰7上的环形进气槽701，然后气体再从进气法兰7上的八个吹气孔702吹向型芯6，从而通过气体达到优良的冷却效果，通过在进气管2的一端设置安装块201和安装管203，从而安装的时候，将安装管203插接进安装孔302内，然后拧紧螺纹旋钮202即可，达到方便安装的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具薄壁型芯冷却结构，包括进气装置(1)、进气管(2)和滑块(3)，其特征在于：所述进气管(2)的一端与进气装置(1)的顶部固定连接，所述滑块(3)的中部开有进气孔(301)，所述进气管(2)的另一端与进气孔(301)的左端固定安装，所述滑块(3)的右侧设有型芯套(5)，所述型芯套(5)的中部安装有型芯(6)，所述型芯套(5)套接在型芯(6)的外部，所述型芯套(5)和型芯(6)的左端贯穿至滑块(3)的内部并且通过销钉(4)固定连接，所述型芯套(5)的左侧在滑块(3)的右侧开有凹槽，所述凹槽内卡接有进气法兰(7)，所述进气法兰(7)的左侧开有环形进气槽(701)，所述环形进气槽(701)上设置有吹气孔(702)，所述进气孔(301)的右端与环形进气槽(701)连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具薄壁型芯冷却结构，其特征在于：所述销钉(4)依次贯穿滑块(3)的顶部、型芯套(5)和型芯(6)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具薄壁型芯冷却结构，其特征在于：所述吹气孔(702)共开设有八个，八个所述吹气孔(702)均匀分布在环形进气槽(701)上，八个所述吹气孔(702)与进气法兰(7)的右侧贯通。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具薄壁型芯冷却结构，其特征在于：所述进气孔(301)的左侧开有安装孔(302)，所述进气管(2)靠近进气孔(301)的一端固定连接有安装块(201)，所述安装块(201)的右端固定连接有安装管(203)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具薄壁型芯冷却结构，其特征在于：所述进气管(2)右端的安装块(201)通过螺纹旋钮(202)与滑块(3)的左侧螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具薄壁型芯冷却结构，其特征在于：所述安装管(203)与安装孔(302)插接，所述安装管(203)的外壁与安装孔(302)的内壁接触，所述安装管(203)的右端固定连接有橡胶密封圈(204)，所述橡胶密封圈(204)的右侧与安装孔(302)的内壁紧密接触。

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