CN214162360U - 一种用于螺栓生产的磨边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺栓生产的磨边设备，包括支架，支架上滑动设置有传动盒，传动盒一侧的外壁上活动设置有用于打磨螺栓的磨盘，且磨盘的磨面的中轴处开设有圆形打磨孔，传动盒内设有用于带动传动盒沿着滑槽往复滑动的传动机构，传动机构包括第一齿轮、第二齿轮以及半形齿轮，第二齿轮固定安装在传动盒内设置的驱动电机输出轴上，且驱动电机的输出轴贯穿延伸至传动盒的外侧并固定连接在磨盘的中轴处。本实用新型提供的用于螺栓生产的磨边设备，可以充分的利用磨盘的磨面对螺栓进行打磨，且通过在磨盘的磨面上设置圆形打磨孔，从而可以将螺栓尾端的进行侧边斜向打磨，从而更加有利于螺栓与螺母相配合。

Description

一种用于螺栓生产的磨边设备

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体来说涉及一种用于螺栓生产的磨边设备。

背景技术

螺栓是机械设备、零件中必不可少的配件。螺栓由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

一般在生产较大的螺栓时，为了方便与螺栓相适配的螺母能够更为方便的和螺栓连接，一般都会利用打磨设备将螺栓的初始端的边缘处进行打磨。所以就需要用到磨边装置将其边缘位置打磨，但目前该类磨边装置的磨盘位置大多不能移动，只能在一个位置进行磨边，从而不能全面的利用磨盘的磨面，不能够充分的利用磨盘的磨面。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种用于螺栓生产的磨边设备，旨在解决但目前该类磨边装置的磨盘位置大多不能移动，只能在一个位置进行磨边，不能全面的利用磨盘的磨面，不能够充分的利用磨盘的磨面的问题。

技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种用于螺栓生产的磨边设备，包括支架，所述支架上滑动设置有传动盒，所述传动盒一侧的外壁上活动设置有用于打磨螺栓的磨盘，且所述磨盘的磨面的中轴处开设有圆形打磨孔；

所述传动盒内设有用于带动传动盒沿着滑槽往复滑动的传动机构，传动盒带动磨盘沿着支架上开设的滑槽方向往复移动，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮以及半形齿轮，所述第二齿轮固定安装在传动盒内设置的驱动电机输出轴上，且驱动电机的输出轴贯穿延伸至所述传动盒的外侧并固定连接在所述磨盘的中轴处，所述第一齿轮与半形齿轮之间固定安装有第一传动轴以及第二传动轴，所述第二传动轴的一端套接有限位筒，且所述限位筒能够沿着所述第二传动轴轴向滑动，且所述限位筒的另一端套接在所述第一传动轴一端的外壁上，所述支架的上表面固定安装有固定框，且所述固定框内相对两侧的内壁上均设有分别与半形齿轮相啮合的直链齿。

作为优选，所述支架上设有用于固定螺栓的固定块，且所述固定块上开设有与螺栓相适配的安装孔，且所述固定块的外壁上套接有用于固定螺栓的限位套，且所述固定块设置在磨盘的对面处。

作为优选，所述支架顶部开设的凹槽内活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿延伸至所述支架的外侧并固定安装有摇柄，且所述固定块与所述螺纹杆螺纹连接。

作为优选，所述支架的下方设有接料盒，且所述接料盒的开口位于所述磨盘的下方。

作为优选，所述支架上固定设置有固定壳，所述传动盒、固定框分别位于所述固定壳内，所述支架底部的四周分别固定安装有支撑腿。

作为优选，所述限位筒的外壁上转动设置有拨杆，且所述拨杆的一端延伸至所述传动盒的外侧。

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种用于螺栓生产的磨边设备，具备的有益效果：通过在传动盒内设置传动机构，以带动传动盒沿着滑槽的方向往复移动，然后即可带动磨盘往复移动，从而在进行打磨螺栓尾端的时候，可以充分的利用磨盘的磨面对螺栓进行打磨，且通过在磨盘的磨面上设置圆形打磨孔，从而可以将螺栓尾端的进行侧边斜向打磨，从而更加有利于螺栓与螺母相配合。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第三视角结构示意图；

图5为本实用新型锁止机构的剖面结构示意图；

图6为本实用新型磨盘的剖面结构示意图。

主要附图标记：

1、支架；2、固定壳；3、磨盘；4、限位套；5、固定块；6、摇柄；7、接料盒；8、固定框；9、半形齿轮；10、螺纹杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一传动轴；14、拨杆；15、限位筒；16、第二传动轴；101、支撑腿；201、传动盒；301、圆形打磨孔；501、安装孔；801、直链齿。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-6，一种用于螺栓生产的磨边设备，通过在传动盒201内设置传动机构，以带动传动盒201沿着滑槽的方向往复移动，然后即可带动磨盘3 往复移动，从而在进行打磨螺栓尾端的时候，可以充分的利用磨盘3的磨面对螺栓进行打磨，且通过在磨盘3的磨面上设置圆形打磨孔301，从而可以将螺栓尾端的进行侧边斜向打磨，从而更加有利于螺栓与螺母相配合。

本实用新型提供的一种用于螺栓生产的磨边设备的实施例中，支架1上滑动设置有传动盒201，传动盒201一侧的外壁上活动设置有用于打磨螺栓的磨盘3，且磨盘3的磨面的中轴处开设有圆形打磨孔301。

传动盒201内设有用于带动传动盒201沿着滑槽往复滑动的传动机构，传动盒201带动磨盘3沿着支架1上开设的滑槽方向往复移动，传动机构包括第一齿轮11、第二齿轮12以及半形齿轮9，第二齿轮12固定安装在传动盒201内设置的驱动电机输出轴上，且驱动电机的输出轴贯穿延伸至传动盒 201的外侧并固定连接在磨盘3的中轴处，第一齿轮11与半形齿轮9之间固定安装有第一传动轴13以及第二传动轴16，第二传动轴16的一端套接有限位筒15，限位筒15的设置主要就是实现第一传动轴13与第二传动轴16之间的动力连接与切换，且限位筒15分别与第一传动轴13以及第二传动轴16处于限位套4接，在第一传动轴13转动的时候，也会带动限位筒15以及第二传动轴16转动，且限位筒15能够沿着第二传动轴16轴向滑动，且限位筒15 的另一端套接在第一传动轴13一端的外壁上，支架1的上表面固定安装有固定框8，且固定框8内相对两侧的内壁上均设有分别与半形齿轮9相啮合的直链齿801，传动盒201往复移动的距离等于磨盘3的半径。

本实用新型进一步提出的技术方案中，支架1上设有用于固定螺栓的固定块5，且固定块5上开设有与螺栓相适配的安装孔501，且固定块5的外壁上套接有用于固定螺栓的限位套4，且固定块5设置在磨盘3的对面处。

进一步的，支架1顶部开设的凹槽内活动安装有螺纹杆10，螺纹杆10的一端贯穿延伸至支架1的外侧并固定安装有摇柄6，且固定块5与螺纹杆10 螺纹连接，在进行打磨的时候，可根据螺栓的打磨程度进行调节摇柄6，进而调节螺栓与磨盘3之间的距离。

更进一步的，支架1的下方设有接料盒7，且接料盒7的开口位于磨盘3 的下方，接料盒7的设置主要就是将打磨形成的残屑进行收集。

再者，支架1上固定设置有固定壳2，传动盒201、固定框8分别位于固定壳2内，支架1底部的四周分别固定安装有支撑腿101，固定壳2的设置主要就是减少外界碰撞，起到保护作用，且固定壳2的侧壁开设有通槽，用于方便调节拨杆14。

本实用新型进一步提出的技术方案中，限位筒15的外壁上转动设置有拨杆14，且拨杆14的一端延伸至传动盒201的外侧。

本实用新型在进行使用时，首先将螺栓的安装在固定板上，然后再将限位套4安装在固定板对螺栓进行限位，然后再调节摇柄6，带动螺纹杆10转动，从而与螺纹杆10螺纹连接的固定块5向靠近磨盘3的方向移动，从而带动螺栓向磨盘3的方向移动，时螺栓需要打磨的端头与磨盘3的磨面相接触，然后启动驱动电机，驱动电机在带动磨盘3转动的过程中，通过第一齿轮11、第二齿轮12以及传动轴的传动，将动力传递至半形齿轮9上，从而半形齿轮9在转动的过程中，会带动整个传动盒201移动，当半形齿轮9与当前啮合的直链齿801分离时，由于半形型齿轮继续转动，所以半形齿轮9会与另外一个直链齿801相啮合，从而在半形齿轮9继续转动的情况下传动盒201的移动方向相反从而带动磨盘3往复移动，磨盘3在自身转动的过程中，自身的位置也在水平移动，从而对螺栓的端头进行打磨，且充分的利用磨盘3的磨面，当需要对螺栓的栓头侧边进行打磨时，首先启动驱动电机驱动电机转动通过传动机构的动力传递，带动传动盒201传动，当磨盘3的圆形打磨孔301 正对于螺栓的尾端时，停止驱动电机转动，此时在向远离第二传动轴16的的方向拨动拨杆14，从而带动限位筒15向第二传动轴16的方向移动，此时限位筒15脱离第一传动轴13，动力传递断开，此时再次启动驱动电机，驱动电机带动磨盘3转动从而可对螺栓的尾端进行侧边斜形打磨，由于第一传动轴13与第二传动轴16的动力中断，从而不会带动半形齿轮9旋转。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于螺栓生产的磨边设备，其特征在于，包括：

支架(1)，所述支架(1)上滑动设置有传动盒(201)，所述传动盒(201)一侧的外壁上活动设置有用于打磨螺栓的磨盘(3)，且所述磨盘(3)的磨面的中轴处开设有圆形打磨孔(301)；

所述传动盒(201)内设有用于带动传动盒(201)沿着滑槽往复滑动的传动机构，传动盒(201)带动磨盘(3)沿着支架(1)上开设的滑槽方向往复移动，所述传动机构包括第一齿轮(11)、第二齿轮(12)以及半形齿轮(9)，所述第二齿轮(12)固定安装在传动盒(201)内设置的驱动电机输出轴上，且驱动电机的输出轴贯穿延伸至所述传动盒(201)的外侧并固定连接在所述磨盘(3)的中轴处，所述第一齿轮(11)与半形齿轮(9)之间固定安装有第一传动轴(13)以及第二传动轴(16)，所述第二传动轴(16)的一端套接有限位筒(15)，且所述限位筒(15)能够沿着所述第二传动轴(16)轴向滑动，且所述限位筒(15)的另一端套接在所述第一传动轴(13)一端的外壁上，所述支架(1)的上表面固定安装有固定框(8)，且所述固定框(8)内相对两侧的内壁上均设有分别与半形齿轮(9)相啮合的直链齿(801)。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的磨边设备，其特征在于，所述支架(1)上设有用于固定螺栓的固定块(5)，且所述固定块(5)上开设有与螺栓相适配的安装孔(501)，且所述固定块(5)的外壁上套接有用于固定螺栓的限位套(4)，且所述固定块(5)设置在磨盘(3)的对面处。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺栓生产的磨边设备，其特征在于，所述支架(1)顶部开设的凹槽内活动安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端贯穿延伸至所述支架(1)的外侧并固定安装有摇柄(6)，且所述固定块(5)与所述螺纹杆(10)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的磨边设备，其特征在于，所述支架(1)的下方设有接料盒(7)，且所述接料盒(7)的开口位于所述磨盘(3)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的磨边设备，其特征在于，所述支架(1)上固定设置有固定壳(2)，所述传动盒(201)、固定框(8)分别位于所述固定壳(2)内，所述支架(1)底部的四周分别固定安装有支撑腿(101)。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的磨边设备，其特征在于，所述限位筒(15)的外壁上转动设置有拨杆(14)，且所述拨杆(14)的一端延伸至所述传动盒(201)的外侧。

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