CN214162017U - 自穿式自动压铆机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自穿式自动压铆机构,包括升降机构、上铆头、导向芯轴和芯轴伸出铰链机构,所述导向芯轴通过芯轴伸出铰链机构伸缩于上铆头内腔,所述上铆头通过升降机构带动上下运动。本实用新型提供的自穿式自动压铆机构,可以在一定范围内有自动找正对中的功能,且排除了因其他震动等外部原因造成螺母偏移的影响,避免了人工上螺母因误操作导致压伤的安全隐患,规避掉手动的不稳定性和螺母位置不统一的风险,在节省人员操作成本的同时也实现全自动化满足实际的生产需求,大大降低安全隐患并增加了生产过程得稳定性和高效性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铆装置的技术领域,尤其涉及一种自穿式自动压铆机构。
背景技术
在安装螺母时,人工操作具有很大的不稳定性,因其他震动等外部原因造成螺母偏移的影响,同时螺母位置也不统一,此外,常因操作失误导致压伤的事故发生,存在很大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术问题,提供一种自穿式自动压铆机构。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
本实用新型的自穿式自动压铆机构,包括升降机构、上铆头、导向芯轴和芯轴伸出铰链机构,所述导向芯轴通过芯轴伸出铰链机构伸缩于上铆头内腔,所述上铆头通过升降机构带动上下运动。
进一步地,所述升降机构包括滑轨安装板、过渡连接块、滑轨、滑块和驱动器连接法兰,所述过渡连接块固定在滑轨安装板的一侧中部,所述滑块固定在滑轨安装板的另一侧的两端,所述滑块滑动连接在滑轨上,所述驱动器连接法兰用于驱动器配合连接。
进一步地,所述驱动器为伺服电缸或TOX气液增力缸。
进一步地,所述芯轴伸出铰链机构包括竖直气缸、弯折杆、支撑杆,所述弯折杆的两端形成有滑槽,所述竖直气缸的杠杆下端铰接在弯折杆的一端滑槽处,所述导向芯轴铰接在弯折杆的另一端滑槽处。
进一步地,所述上铆头的侧壁形成有长条形通孔,所述导向芯轴与弯折杆的铰接轴滑动于长条形通孔内。
进一步地,所述竖直气缸通过支架固定在过渡连接块的一侧。
进一步地,所述上铆头通过铆头连接座固定在过渡连接块的底部。
进一步地,所述支撑杆固定在铆头连接座的底部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的自穿式自动压铆机构,可以在一定范围内有自动找正对中的功能,且排除了因其他震动等外部原因造成螺母偏移的影响,避免了人工上螺母因误操作导致压伤的安全隐患,规避掉手动的不稳定性和螺母位置不统一的风险,在节省人员操作成本的同时也实现全自动化满足实际的生产需求,大大降低安全隐患并增加了生产过程得稳定性和高效性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的自穿式自动压铆机构的立体示意图;
图2为本实用新型实施例提供的自穿式自动压铆机构的主视图。
附图标记说明:
1、上铆头;2、导向芯轴;3、滑轨安装板;4、过渡连接块;5、滑轨;6、滑块;7、驱动器连接法兰;8、竖直气缸;9、弯折杆;10、支撑杆;11、铆头连接座;12、厚度切换气缸;13、厚度切换块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图1~2所示,本实用新型的自穿式自动压铆机构,包括升降机构、上铆头1、导向芯轴2和芯轴伸出铰链机构,所述导向芯轴2通过芯轴伸出铰链机构伸缩于上铆头1内腔,所述上铆头1通过升降机构带动上下运动。
具体地,所述升降机构包括滑轨安装板3、过渡连接块4、滑轨5、滑块6和驱动器连接法兰7,所述过渡连接块4固定在滑轨安装板3的一侧中部,所述滑块5固定在滑轨安装板3的另一侧的两端,所述滑块6滑动连接在滑轨5上,所述驱动器连接法兰7用于驱动器配合连接。其中,所述驱动器为伺服电缸或TOX气液增力缸。
所述芯轴伸出铰链机构包括竖直气缸8、弯折杆9和支撑杆10,所述弯折杆9的两端形成有滑槽,所述竖直气缸8的杠杆下端铰接在弯折杆9的一端滑槽处,所述导向芯轴2铰接在弯折杆9的另一端滑槽处。
为了便于弯折杆9带动导向芯轴2在上铆头1内上下运动,所述上铆头1的侧壁形成有长条形通孔,所述导向芯轴2与弯折杆9的铰接轴滑动于长条形通孔内。
所述竖直气缸8通过支架固定在过渡连接块的一侧。所述上铆头1通过铆头连接座11固定在过渡连接块4的底部。所述支撑杆10固定在铆头连接座11的底部。
此外,根据螺母的厚度规格不同,上铆头1还可通过厚度切换气缸12切换下压的距离,所述铆头连接座11内设有厚度切换块13,通过厚度切换气缸12驱动厚度切换块13的移动来调整其相应的厚度。
本实用新型的自穿式自动压铆机构,常用在C形座或四导柱结构中与伺服电缸、TOX等驱动器配合使用,实现对产品件螺母的压铆功能;通过机构中的压铆芯轴伸出并穿过工件压铆孔,可以将供料机构送出到位的螺母找正并压紧,随后机体带动上铆头下压至完成压铆动作,回原位完成一次压铆循环。
本实用新型的自穿式自动压铆机构,可集成在自动化设备中,有效的排除掉外界震动等使螺母偏移的影响,增加了过程中的稳定性和一致性;间接降低了人工操作的安全风险和废品率。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行优化。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.自穿式自动压铆机构,其特征在于,包括升降机构、上铆头、导向芯轴和芯轴伸出铰链机构,所述导向芯轴通过芯轴伸出铰链机构伸缩于上铆头内腔,所述上铆头通过升降机构带动上下运动。
2.根据权利要求1所述的自穿式自动压铆机构,其特征在于,所述升降机构包括滑轨安装板、过渡连接块、滑轨、滑块和驱动器连接法兰,所述过渡连接块固定在滑轨安装板的一侧中部,所述滑块固定在滑轨安装板的另一侧的两端,所述滑块滑动连接在滑轨上,所述驱动器连接法兰用于驱动器配合连接。
3.根据权利要求2所述的自穿式自动压铆机构,其特征在于,所述驱动器为伺服电缸或TOX气液增力缸。
4.根据权利要求2所述的自穿式自动压铆机构,其特征在于,所述芯轴伸出铰链机构包括竖直气缸、弯折杆、支撑杆,所述弯折杆的两端形成有滑槽,所述竖直气缸的杠杆下端铰接在弯折杆的一端滑槽处,所述导向芯轴铰接在弯折杆的另一端滑槽处。
5.根据权利要求4所述的自穿式自动压铆机构,其特征在于,所述上铆头的侧壁形成有长条形通孔,所述导向芯轴与弯折杆的铰接轴滑动于长条形通孔内。
6.根据权利要求4所述的自穿式自动压铆机构,其特征在于,所述竖直气缸通过支架固定在过渡连接块的一侧。
7.根据权利要求4所述的自穿式自动压铆机构,其特征在于,所述上铆头通过铆头连接座固定在过渡连接块的底部。
8.根据权利要求7所述的自穿式自动压铆机构,其特征在于,所述支撑杆固定在铆头连接座的底部。
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Denomination of utility model: Self piercing automatic riveting mechanism Granted publication date: 20210910 Pledgee: Jilin Gongzhuling Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Silicon Valley Street Branch Pledgor: JILIN DONGYUAN PRECISION MACHINERY CO.,LTD. Registration number: Y2024220000077 |
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