CN220992559U - 便于下料的电视机支架精密冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开一种便于下料的电视机支架精密冲压模具，包括相互扣合的定模和动模，所述定模包括模块结构，所述模块结构的顶面设置有成型槽，所述动模块设置有与所述成型槽配合的成型芯，所述模块结构对称设置有两个下料组件，下料组件包括放料件、滑条和第一弹性件，所述放料件设置于所述滑条的第一端，两个所述放料件的相对侧均开设有供背板结构放置的放料槽，使用压力机驱使动模向下移动并与定模扣合，成型芯带动下料组件收缩，成型芯与成型槽配合挤压钣金件以使冲压成型为背板结构，之后动模复位，避空槽的设置用以避免背板结构的棱边因直接与放料槽的内槽壁挤压，以便工作人员将背板结构快速从两个放料件上取出，提高了该冲压模具的下料效率。

Description

便于下料的电视机支架精密冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，特别涉及一种便于下料的电视机支架精密冲压模具。

背景技术

电视机是人们日常生活中最常使用的家电产品之一，随着电视机的轻薄化，电视机大多为平板电视机并通过电视机支架壁挂安装，电视机支架通常为背板结构，背板结构通过螺栓连接以固定在平板电视的背面，然后，通过将背板结构挂置在墙面上的限位机构处，完成平板电视机的安装。电视机支架的生产通常采用冲压工艺进行制造，现有的冲压模具在冷冲压加工中，在室温下，利用安装在压力机上的模具对钣金件施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的背板结构。例如，公告号为CN216966030U的实用新型专利公开了一种超薄电视机背板高精密冲压模具，包括底座、支撑柱和顶板，底座上表面边角处设有支撑柱，支撑柱顶部连接有顶板，顶板上表面中心处设有固定座，固定座上表面中心处贯穿开设有升降槽，升降槽内腔活动设有上模，底座上表面中心处设有下模，底座两侧通过支撑柱对称设有直线滑台，直线滑台表面均活动设有滑块，两组滑块之间设有固定杆。

然而，现有的冲压模具在冲压完成后，背板结构的外边部紧贴于下模上，工作人员需从背板结构的外边部施力使其脱离下模，由于背板结构的棱边与下模贴紧，导致背板结构的下料作业较为不便，降低了冲压模具的下料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种便于下料的电视机支架精密冲压模具，其具备的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种便于下料的电视机支架精密冲压模具，包括相互扣合的定模和动模，所述定模包括模块结构，所述模块结构的顶面设置有成型槽，所述动模块设置有与所述成型槽配合的成型芯，所述模块结构对称设置有两个下料组件，下料组件包括放料件、滑条和第一弹性件，所述放料件设置于所述滑条的第一端，两个所述放料件的相对侧均开设有供背板结构放置的放料槽，所述放料槽的内槽壁开设有避空槽，所述模块结构开设有供所述放料件插接的插槽，所述插槽开设有供所述滑条滑移连接的滑槽，所述滑条的第二端设置有活塞块，所述滑槽开设有供所述活塞块滑移连接的活塞槽，所述第一弹性件设置于所述活塞块和所述活塞槽之间。

优选的，所述活塞块远离所述滑条的另一端设置有活动杆，所述第一弹性件套设于所述活动杆上，所述活塞槽开设有供所述活动杆滑移连接的活动槽。

优选的，所述插槽的内槽壁贯通有气孔，所述气孔与所述滑槽间隔地设置，所述气孔贯通至所述活塞槽内，所述活塞块设置有拉条，所述滑条开设有供所述拉条滑移连接的第一行程槽，所述拉条远离所述活塞块的端部设置有拉块，所述第一行程槽开设有供所述拉块滑移连接的第二行程槽，所述模块结构内设置有伸缩装置，所述伸缩装置的活动部与所述活动杆连接。

优选的，所述定模还包括固定架，所述固定架开设有供所述模块结构安装的安装槽。

优选的，还包括有活动架，所述活动架包括第一安装板和第二安装板，所述动模和所述定模分别设置于所述第一安装板和所述第二安装板的相对侧，所述第一安装板对称设置有两个导向柱，所述第二安装板贯通有供所述导向柱滑移连接的导向孔。

优选的，所述固定架安装有螺栓件，所述第二安装板开设有供所述螺栓件螺纹连接的固定孔。

优选的，所述第一安装板设置有供所述导向柱安装的安装套，所述导向柱套设有第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述安装套和所述第二安装板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将钣金件放置于两个放料槽之间，钣金件与放料槽的内槽壁相抵触，以使钣金件的待冲压部与成型槽对应，工作人员使用压力机驱使动模向下移动并与定模扣合，成型芯带动下料组件收缩，滑条在滑槽内滑移，活塞块退回，第一弹性件受压收缩，直至放料件插入插槽内时，成型芯与成型槽配合挤压钣金件以使冲压成型为背板结构，之后，动模复位，第一弹性件恢复变形，以驱动两个放料件分别对背板结构两侧施力，进而带动背板结构脱离成型槽，避空槽的设置用以避免背板结构的棱边因直接与放料槽的内槽壁挤压，以便工作人员将背板结构快速从两个放料件上取出，提高了该冲压模具的下料效率。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图2中A区的放大图。

图中：1、背板结构；2、活动架；21、第一安装板；22、第二安装板；3、连接件；4、定模；41、模块结构；42、固定架；5、动模；6、成型槽；7、成型芯；8、放料件；9、滑条；10、第一弹性件；11、放料槽；12、避空槽；13、插槽；14、滑槽；15、活塞块；16、活塞槽；17、活动杆；18、活动槽；19、气孔；20、拉条；23、第一行程槽；24、第二行程槽；25、伸缩装置；26、安装槽；27、导向柱；28、导向孔；29、螺栓件；30、固定孔；31、安装套；32、第二弹性件；33、拉块。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参考图1、图2、图3，一种便于下料的电视机支架精密冲压模具，包括活动架2、定模4和动模5，活动架2包括第一安装板21和第二安装板22，动模5和定模4分别设置于第一安装板21和第二安装板22的相对侧，第一安装板21对称设置有两个导向柱27，第二安装板22贯通有供导向柱27滑移连接的导向孔28，以引导第一安装板21和第二安装板22相互靠近或远离，第一安装板21设置有连接件3，连接件3与外接的压力机连接，以便工作人员通过压力机驱动第一安装板21向第二安装板22靠近，进而驱动定模4和动模5相互扣合，或驱动第一安装板21向第二安装板22远离，进而驱动定模4和动模5相互分开。

第一安装板21设置有供导向柱27安装的安装套31，导向柱27套设有第二弹性件32，第二弹性为弹簧件，第二弹性件32设置于安装套31和第二安装板22之间，用以缓冲第一安装板21和第二安装板22扣合时的冲击力，或辅助第一安装板21和第二安装板22分开。

定模4包括固定架42和模块结构41，固定架42安装有螺栓件29，第二安装板22开设有供螺栓件29螺纹连接的固定孔30，固定架42开设有供模块结构41安装的安装槽26，以便工作人员将模块结构41拆分以便对齐进行维护作业。

模块结构41的顶面设置有成型槽6，动模5块设置有与成型槽6配合的成型芯7，模块结构41对应成型槽6的外壁设置有两个下料组件，下料组件包括放料件8、滑条9和第一弹性件10，放料件8设置于滑条9的第一端，两个放料件8的相对侧均开设有供背板结构1放置的放料槽11，模块结构41开设有供放料件8插接的插槽13，插槽13开设有供滑条9滑移连接的滑槽14，滑条9的第二端设置有活塞块15，滑槽14开设有供活塞块15滑移连接的活塞槽16，第一弹性件10设置于活塞块15和活塞槽16之间，通过将钣金件放置于两个放料槽11之间，钣金件与放料槽11的内槽壁相抵触，引导工作人员以正确的位置将钣金将放置定模4上，以使钣金件的待冲压部与成型槽6对应，提到该冲压模具对背板结构1成型的精密度，工作人员使用压力机驱使动模5向下移动并与定模4扣合，在该过程中，下压的成型芯7的底面与钣金件的顶面接触，以带动下料组件收缩，滑条9在滑槽14内向下滑移，活塞块15在活塞槽16内向下退回，第一弹性件10受压收缩，直至放料件8插入插槽13内时，上料组件处于退回状态，放料件8的顶面与模块结构41的顶面处于同一平面，动模5继续下压，成型芯7与成型槽6配合挤压钣金件以使冲压成型为背板结构1，第一弹性件10可缓冲动模5的冲击力，使得钣金件受压均匀。

之后，动模5复位，第一弹性件10恢复变形，活塞块15受力在活塞槽16内向上滑移，带动滑条9下滑槽14内向上滑移，以驱动两个放料件8分别对背板结构1两侧施力，直至活塞块15与活塞槽16的顶部内槽壁相抵触时，背板结构1脱离成型槽6，上料组件处于伸出状态。

放料槽11的内槽壁开设有避空槽12，避空槽12的设置用以避免背板结构1的棱边因直接与放料槽11的内槽壁挤压，以便工作人员将背板结构1快速从两个放料件8上取出，提高了该冲压模具的下料效率。

活塞块15远离滑条9的另一端设置有活动杆17，第一弹性件10为弹簧结构，第一弹性件10套设于活动杆17上，活塞槽16开设有供活动杆17滑移连接的活动槽18，活动槽18和活动杆17的滑移连接，用以引导第一弹性件10的伸缩方向。

插槽13的内槽壁贯通有气孔19，气孔19与滑槽14间隔地设置，气孔19贯通至活塞槽16内，活塞块15设置有拉条20，滑条9开设有供拉条20滑移连接的第一行程槽23，拉条20远离活塞块15的端部设置有拉块33，第一行程槽23开设有供拉块33滑移连接的第二行程槽24，模块结构41内设置有伸缩装置25，伸缩装置25的活动部与活动杆17连接。

伸缩装置25为气缸，为现有技术，在此不作详细赘述，伸缩装置25与外接气泵连接，在背板结构1挤压成型的过程中，上料件与插槽13的内槽壁相抵触，工作人员可启动伸缩装置25退回，拉条20在第一行程槽23内向下滑移，提供活塞块15在活塞槽16内继续向下滑移的空间，拉条20带动拉块33在第二行程槽24内向下滑移，直至拉块33与第二行程槽24的底部内槽壁相抵触时，伸缩装置25停止，拉块33与第二行程槽24配合放置拉条20脱离第一行程槽23，从而保障滑条9的第二端和活塞块15之间的连接，活塞块15的外壁与活塞槽16的内槽壁相抵触，在气孔19的配合下，通过活塞块15和活动槽18的继续下滑，以对上料件进行吸附使其紧贴于插槽13内，以使上料件在插槽13内的位置稳定，当动模5和定模4分开时，可通过伸缩装置25维持上料组件的退回状态，确保定型芯与背板结构1分开完成，且当第一弹性件10损坏时，工作人员可启动伸缩装置25伸出，替代第一弹性件10的复位动作，伸缩装置25驱动上料组件伸出定模4以下料脱模，提高该冲压模具的可靠性。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种便于下料的电视机支架精密冲压模具，包括相互扣合的定模(4)和动模(5)，其特征是：所述定模(4)包括模块结构(41)，所述模块结构(41)的顶面设置有成型槽(6)，所述动模(5)块设置有与所述成型槽(6)配合的成型芯(7)，所述模块结构(41)对称设置有两个下料组件，下料组件包括放料件(8)、滑条(9)和第一弹性件(10)，所述放料件(8)设置于所述滑条(9)的第一端，两个所述放料件(8)的相对侧均开设有供背板结构(1)放置的放料槽(11)，所述放料槽(11)的内槽壁开设有避空槽(12)，所述模块结构(41)开设有供所述放料件(8)插接的插槽(13)，所述插槽(13)开设有供所述滑条(9)滑移连接的滑槽(14)，所述滑条(9)的第二端设置有活塞块(15)，所述滑槽(14)开设有供所述活塞块(15)滑移连接的活塞槽(16)，所述第一弹性件(10)设置于所述活塞块(15)和所述活塞槽(16)之间。

2.根据权利要求1所述的便于下料的电视机支架精密冲压模具，其特征是：所述活塞块(15)远离所述滑条(9)的另一端设置有活动杆(17)，所述第一弹性件(10)套设于所述活动杆(17)上，所述活塞槽(16)开设有供所述活动杆(17)滑移连接的活动槽(18)。

3.根据权利要求2所述的便于下料的电视机支架精密冲压模具，其特征是：所述插槽(13)的内槽壁贯通有气孔(19)，所述气孔(19)与所述滑槽(14)间隔地设置，所述气孔(19)贯通至所述活塞槽(16)内，所述活塞块(15)设置有拉条(20)，所述滑条(9)开设有供所述拉条(20)滑移连接的第一行程槽(23)，所述拉条(20)远离所述活塞块(15)的端部设置有拉块(33)，所述第一行程槽(23)开设有供所述拉块(33)滑移连接的第二行程槽(24)，所述模块结构(41)内设置有伸缩装置(25)，所述伸缩装置(25)的活动部与所述活动杆(17)连接。

4.根据权利要求1所述的便于下料的电视机支架精密冲压模具，其特征是：所述定模(4)还包括固定架(42)，所述固定架(42)开设有供所述模块结构(41)安装的安装槽(26)。

5.根据权利要求4所述的便于下料的电视机支架精密冲压模具，其特征是：还包括有活动架(2)，所述活动架(2)包括第一安装板(21)和第二安装板(22)，所述动模(5)和所述定模(4)分别设置于所述第一安装板(21)和所述第二安装板(22)的相对侧，所述第一安装板(21)对称设置有两个导向柱(27)，所述第二安装板(22)贯通有供所述导向柱(27)滑移连接的导向孔(28)。

6.根据权利要求5所述的便于下料的电视机支架精密冲压模具，其特征是：所述固定架(42)安装有螺栓件(29)，所述第二安装板(22)开设有供所述螺栓件(29)螺纹连接的固定孔(30)。

7.根据权利要求5所述的便于下料的电视机支架精密冲压模具，其特征是：所述第一安装板(21)设置有供所述导向柱(27)安装的安装套(31)，所述导向柱(27)套设有第二弹性件(32)，所述第二弹性件(32)设置于所述安装套(31)和所述第二安装板(22)之间。