CN217474497U - 一种具有锁紧装置的折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种具有锁紧装置的折弯机构，包括：底座，包括底架和侧架，所述底架上设置有工作台；锁紧拉爪组件，包括拉爪驱动油缸、锁紧拉爪和拉爪导向铜套，拉爪驱动油缸和所述工作台之间固定连接，锁紧拉爪设置于拉爪驱动油缸伸缩柱的端部，拉爪导向铜套套设置于锁紧拉爪的外侧；折弯机悬臂，设置于所述侧架的一侧，并和侧架之间滑动连接设置，折弯机悬臂设置于工作台的上方；锁紧拉钉组件，设置于折弯机悬臂的底部，锁紧拉钉组件包括拉钉固定座，拉钉固定座的底端设置有锁紧拉钉，锁紧拉钉和所述锁紧拉爪之间相适配，借此，本实用新型具有保证钣金在折弯成型的过程中，折弯机悬臂不会受力变形导致产品尺寸不稳定的优点。

Description

一种具有锁紧装置的折弯机构

技术领域

本实用新型属于洗衣机钣金折弯成型技术领域，特别涉及一种具有锁紧装置的折弯机构。

背景技术

目前，在洗衣机钣金产品折弯制造过程中，一些情况下受设备结构限制，折弯设备不得不使用悬臂结构，以方便人工取放或在自动化生产线上为输送机提供让位。但随之也出现了新的问题，就是悬臂结构本身受力易变形的弊端，会直接导致折弯产品尺寸的不稳定致使产品报废，因此如何方便有效地在折弯成型过程中锁紧折弯悬臂分外重要。

实用新型内容

本实用新型提出一种具有锁紧装置的折弯机构，解决了上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有锁紧装置的折弯机构，包括：

底座，包括底架和侧架，所述底架上设置有工作台；

锁紧拉爪组件，包括拉爪驱动油缸、锁紧拉爪和拉爪导向铜套，所述拉爪驱动油缸和所述工作台之间固定连接，所述锁紧拉爪设置于拉爪驱动油缸伸缩柱的端部，所述拉爪导向铜套套设置于锁紧拉爪的外侧；

折弯机悬臂，设置于所述侧架的一侧，并和侧架之间滑动连接设置，所述折弯机悬臂设置于工作台的上方；

锁紧拉钉组件，设置于折弯机悬臂的底部，锁紧拉钉组件包括拉钉固定座，所述拉钉固定座的底端设置有锁紧拉钉，所述锁紧拉钉和所述锁紧拉爪之间相适配。

作为一种优选的实施方式，工作台包括工作架，工作架固定设置于所述底架的顶部，所述拉爪驱动油缸和工作架之间固定连接设置，工作架的顶部设置有台面。

作为一种优选的实施方式，锁紧拉爪组件还包括拉爪固定座，拉爪固定座固定设置于台面的顶部，拉爪固定座的顶部设置有端盖，锁紧拉爪设置于拉爪固定座内，所述拉爪驱动油缸的伸缩柱贯穿台面后和锁紧拉爪之间连接设置。

作为一种优选的实施方式，拉爪固定座包括一体连接设置的第一固定座体和第二固定座体，第一固定座体固定设置于所述台面的顶部，所述拉爪导向铜套设置于第一固定座体内，拉爪导向铜套呈上下贯通的圆柱型设置，第二固定座体设置于第一固定座体的顶部，第二固定座体内设置有拉钉导向铜套，拉钉导向铜套呈上下贯通的圆柱型设置，所述锁紧拉钉插入拉钉导向铜套设置。

作为一种优选的实施方式，侧架设置于底架的一侧，侧架的内侧设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑板，滑板和所述折弯机悬臂之间固定连接设置，侧架的外侧固定设置有升降驱动缸，升降驱动缸的伸缩柱端部和滑板之间固定连接设置。

作为一种优选的实施方式，锁紧拉爪组件包括相同的两个，分别设置于台面的两端，所述锁紧拉钉组件包括相同的两个，分别设置于所述折弯机悬臂的两端，锁紧拉钉组件和锁紧拉爪组件之间一一对应设置。

作为一种优选的实施方式，拉钉固定座内设置有导向轴，所述锁紧拉钉设置于导向柱的底端。

作为一种优选的实施方式，拉钉固定座的底部设置有限位块，限位块套设于导向轴的外侧。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型正常工作时，折弯机悬臂带动锁紧拉钉组件下降，直至锁紧拉钉与锁紧拉爪接触后，拉爪驱动油缸运作，驱动锁紧拉爪向下移动，同时锁紧拉爪受拉爪导向铜套的束缚爪瓣收紧，包住锁紧拉钉并向下拉动，从而带动折弯机悬臂向下移动，直至限位块与端盖接触，动作停止；此时拉爪驱动油缸依旧保持向下的作用力，并且拉爪驱动油缸行程有余量可以保证液压力完全作用于锁紧拉钉，以保证折弯机悬臂被锁紧，因此，本实用新型具有保证钣金在折弯成型的过程中，悬臂不会受力变形导致产品尺寸不稳定的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为锁紧拉爪组件的结构示意图；

图3为锁紧拉钉组件的结构示意图；

图4为本实用新型的另一结构示意图；

图5为滑板的结构示意图；

图6为本实用新型的侧视图；

图7为图6中沿A的剖面示意图；

图8为本实用新型锁紧时的侧视图；

图9为图8中沿B的剖面示意图；

图10为固定座的剖视图。

图中，1-底座；2-锁紧拉爪组件；3-折弯机悬臂；4-锁紧拉钉组件；5-升降组件；10-底架；11-侧架；12-工作架；13-台面；20-拉爪驱动油缸；21-锁紧拉爪；22-拉爪导向铜套；23-第一固定座体；24-端盖；25-第二固定座体；26-拉钉导向铜套；40-拉钉固定座；41-锁紧拉钉；42-导向轴；43-限位块；50-升降驱动缸；51-滑轨；52-滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图10所示，一种具有锁紧装置的折弯机构，包括：

底座1，包括底架10和侧架11，所述底架10上设置有工作台；

锁紧拉爪组件2，包括拉爪驱动油缸20、锁紧拉爪21和拉爪导向铜套22，所述拉爪驱动油缸20和所述工作台之间固定连接，所述锁紧拉爪21设置于拉爪驱动油缸20伸缩柱的端部，所述拉爪导向铜套22套设置于锁紧拉爪21的外侧；

折弯机悬臂3，设置于所述侧架11的一侧，并和侧架11之间滑动连接设置，所述折弯机悬臂3设置于工作台的上方；

锁紧拉钉组件4，包括拉钉固定座40，所述拉钉固定座40的底端设置有锁紧拉钉41，所述锁紧拉钉41和所述锁紧拉爪21之间相适配。

工作台包括工作架12，工作架12固定设置于所述底架10的顶部，所述拉爪驱动油缸20和工作架12之间固定连接设置，工作架12的顶部设置有台面13。

锁紧拉爪组件2还包括拉爪固定座，拉爪固定座固定设置于台面13的顶部，拉爪固定座的顶部设置有端盖24，锁紧拉爪21设置于拉爪固定座内，所述拉爪驱动油缸20的伸缩柱贯穿台面13后和锁紧拉爪21之间连接设置。

拉爪固定座包括一体连接设置的第一固定座体23和第二固定座体25，第一固定座体23固定设置于所述台面13的顶部，所述拉爪导向铜套22设置于第一固定座体23内，拉爪导向铜套22呈上下贯通的圆柱型设置，第二固定座体25设置于第一固定座体23的顶部，第二固定座体25内设置有拉钉导向铜套26，拉钉导向铜套26呈上下贯通的圆柱型设置，所述锁紧拉钉41插入拉钉导向铜套26设置。

侧架11设置于底架10的一侧，侧架11的内侧设置有滑轨51，滑轨51上滑动设置有滑板52，滑板52和所述折弯机悬臂3之间固定连接设置，侧架11的外侧固定设置有升降驱动缸50，升降驱动缸50的伸缩柱端部和滑板52之间固定连接设置。

锁紧拉爪组件2包括相同的两个，分别设置于台面13的两端，所述锁紧拉钉组件4包括相同的两个，分别设置于所述折弯机悬臂3的两端，锁紧拉钉组件4和锁紧拉爪组件2之间一一对应设置。

拉钉固定座40内设置有导向轴42，所述锁紧拉钉41设置于导向柱的底端。

拉钉固定座40的底部设置有限位块43，限位块43套设于导向轴42的外侧。

本实用新型正常工作时，折弯机悬臂3带动锁紧拉钉组件4下降，直至锁紧拉钉41与锁紧拉爪21接触后，拉爪驱动油缸20运作，驱动锁紧拉爪21向下移动，同时锁紧拉爪21受拉爪导向铜套22的束缚爪瓣收紧，包住锁紧拉钉41并向下拉动，从而带动折弯机悬臂3向下移动，直至限位块43与端盖24接触，动作停止；此时拉爪驱动油缸20依旧保持向下的作用力，并且拉爪驱动油缸20行程有余量可以保证液压力完全作用于锁紧拉钉41，以保证折弯机悬臂3被锁紧，因此，本实用新型具有保证钣金在折弯成型的过程中，悬臂不会受力变形导致产品尺寸不稳定的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有锁紧装置的折弯机构，其特征在于，包括：

底座，包括底架和侧架，所述底架上设置有工作台；

锁紧拉爪组件，包括拉爪驱动油缸、锁紧拉爪和拉爪导向铜套，所述拉爪驱动油缸和所述工作台之间固定连接，所述锁紧拉爪设置于拉爪驱动油缸伸缩柱的端部，所述拉爪导向铜套套设置于锁紧拉爪的外侧；

折弯机悬臂，设置于所述侧架的一侧，并和侧架之间滑动连接，所述折弯机悬臂设置于工作台的上方；

锁紧拉钉组件，设置于所述折弯机悬臂的底部，所述锁紧拉钉组件包括拉钉固定座，所述拉钉固定座的底端设置有锁紧拉钉，所述锁紧拉钉和所述锁紧拉爪之间相适配。

2.根据权利要求1所述的一种具有锁紧装置的折弯机构，其特征在于，所述工作台包括工作架，工作架固定设置于所述底架的顶部，所述拉爪驱动油缸和工作架之间固定连接设置，工作架的顶部设置有台面。

3.根据权利要求2所述的一种具有锁紧装置的折弯机构，其特征在于，所述锁紧拉爪组件还包括拉爪固定座，拉爪固定座固定设置于台面的顶部，拉爪固定座的顶部设置有端盖，所述锁紧拉爪设置于拉爪固定座内，所述拉爪驱动油缸的伸缩柱贯穿台面后和锁紧拉爪之间连接设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有锁紧装置的折弯机构，其特征在于，所述拉爪固定座包括一体连接设置的第一固定座体和第二固定座体，第二固定座体固定设置于所述台面的顶部，所述拉爪导向铜套设置于第二固定座体内，拉爪导向铜套呈上下贯通的圆柱型设置，第一固定座体设置于第二固定座体的顶部，第一固定座体内设置有拉钉导向铜套，拉钉导向铜套呈上下贯通的圆柱型设置，所述锁紧拉钉在锁紧状态时，插入拉钉导向铜套设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有锁紧装置的折弯机构，其特征在于，所述侧架设置于底架的一侧，侧架的内侧设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑板，滑板和所述折弯机悬臂之间固定连接设置，侧架的外侧固定设置有升降驱动缸，升降驱动缸的伸缩柱端部和滑板之间固定连接设置。

6.根据权利要求2所述的一种具有锁紧装置的折弯机构，其特征在于，所述锁紧拉爪组件包括相同的两个，分别设置于台面的两端，所述锁紧拉钉组件包括相同的两个，分别设置于所述折弯机悬臂的两端，锁紧拉钉组件和锁紧拉爪组件之间一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种具有锁紧装置的折弯机构，其特征在于，所述拉钉固定座内设置有导向轴，所述锁紧拉钉设置于导向柱的底端。

8.根据权利要求1所述的一种具有锁紧装置的折弯机构，其特征在于，所述拉钉固定座的底部设置有限位块，限位块套设于导向轴的外侧。

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