CN214144761U - 一种混凝土出料斗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土出料斗，包括安装架，安装架的底部设置有四根支腿。安装架的中心位置架设有圆柱形的出料斗主体，出料斗主体的底部呈漏斗形，底部开设有开口。出料斗主体的底部焊接有圆柱形的导向筒，主料斗主体内沿自身的轴线方向转动设置有安装杆，安装杆伸入导向筒内，安装杆上焊接有挡板，挡板与导向筒的侧壁接触，出料斗主体上设置有用于驱使安装杆往复转动的驱动组件。混凝土下落过程中，通过驱动组件驱使安装杆转动，带动挡板往复转动，驱使对混凝土进行往复搅拌，将混凝土打散，从而有效避免混凝土自身产生旋涡，避免混凝土离开出料斗后向四周飞溅，减少了混凝土的浪费。

Description

一种混凝土出料斗

技术领域

本申请涉及混凝土制备的领域，尤其是涉及一种混凝土出料斗。

背景技术

出料斗是混凝土搅拌站常用设备，通常与传送装置或者搅拌罐等相连，用于输出混凝土的级配砂石、粉料或者混凝土成品。

授权公告号为CN209637230U的专利公开了一种混凝土出料设备，尤其涉及了一种混凝土料斗一体化出料设备，其包括料斗支架，料斗支架上且位于料斗支架的中部固定有混凝土料斗，混凝土料斗的外侧壁上焊接有两块相对设置的角钢，角钢上焊接有螺栓，还包括通过所述螺栓固定在混凝土料斗的外侧壁上的高频振动机，高频振动机上设有供螺栓穿过的螺孔。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：当流体状的混凝土从出料斗落下时，在斗形侧壁的限制下，混凝土自身会产生旋涡，由于自身离心力，当混凝土离开出料斗后容易向四周飞溅，造成混凝土浪费。

实用新型内容

为了减少混凝土的浪费，本申请提供一种混凝土出料斗。

本申请提供的一种混凝土出料斗采用如下的技术方案：

一种混凝土出料斗，包括安装架，所述安装架上设置有出料斗主体，所述出料斗主体的顶部为进料口，底部为出料口，所述出料斗主体的底部设置有导向筒，所述导向筒内设置有挡板，所述挡板的两侧与导向筒的内壁接触。

通过采用上述技术方案，出料时，将搅拌罐车开到出料斗主体的下方，然后将搅拌好的混凝土从进料口输入出料斗主体内，混凝土沿出料斗主体的侧壁通过导向筒落入搅拌罐车内，当混凝土经过挡板时，混凝土在挡板的阻碍下下落，通过挡板对混凝土的阻碍限制混凝土产生旋涡，进而有效避免混凝土核甩出，降低了下料过程中混凝土的浪费。

优选的，所述出料斗主体内沿自身中轴线的方向转动设置有一根安装杆，所述挡板设置在安装杆上，所述出料斗主体上设置有用于驱使安装杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，混凝土下落过程中，通过驱动组件驱使安装杆转动，带动挡板往复转动，驱使其对混凝土进行往复搅拌，将混凝土打散，从而有效避免混凝土自身产生旋涡，避免混凝土离开出料斗后向四周飞溅，减少了混凝土的浪费。

优选的，所述驱动组件包括齿轮、齿条和驱动源，所述齿轮同轴固设在安装杆上，所述齿条沿垂直于安装杆的方向滑动设置，所述齿轮和齿条相互啮合，所述驱动源用于驱使齿条沿自身长度方向往复滑动。

通过采用上述技术方案，下料时，驱动源驱使齿条往复滑动，通过齿条与齿轮啮合传动，从而带动齿轮往复转动，进而驱使挡板往复转动，从而有效避免混凝土自身产生旋涡。

优选的，所述安装杆上设置有刮板，所述刮板与出料斗主体的侧壁接触。

通过采用上述技术方案，下料过程中，通过刮板对混凝土进行导向，有效避免混凝土在从下料过程中产生旋涡；通过刮板对出料斗的侧壁进行刮动，减少混凝土在出料斗主体的内壁上的粘黏，使混凝土充分下落，提高了混凝土的利用率。

优选的，所述刮板为螺旋形。

通过采用上述技术方案，刮板运动的过程中，通过螺旋形刮板的斜面作用，给与混凝土向下滑动的力，使混凝土下落的更加顺畅。同时降低了混凝土对刮板的阻力，使装置运行的更加顺畅。

优选的，所述出料斗主体上设置有安装盒，所述安装盒罩设在驱动组件外。

通过采用上述技术方案，通过安装盒对驱动组件进行保护，有效避免混凝土飞溅到驱动组件上，影响驱动组件运行。

优选的，所述导向筒远离出料斗主体的一侧设置有集料斗。

通过采用上述技术方案，通过集料斗下落的混凝土向中心位置收束，使混凝土向靠近中心的位置聚集，从而使混凝土更加集中的落入搅拌罐车内，减少混凝土向外飞溅，降低了下料过程中混凝土的浪费。

优选的，所述出料斗主体的外壁上设置有振动器。

通过采用上述技术方案，通过振动器对出料斗主体进行震动，使混凝体内壁上的混凝土被充分振落，减少了出料斗主体内壁上混凝土的粘黏，使混凝土下落的更加充分，降低了下料过程中混凝土的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

混凝土从出料斗主体底部的导向筒流出时，通过挡板对混凝土的阻碍，有效避免混凝土向产生旋涡，从而有效避免流出的混凝土向四周飞溅，降低了下料过程中混凝土的浪费；

通过刮板对出料斗的侧壁进行刮动，减少混凝土在出料斗主体的内壁上的粘黏，使混凝土充分下落，提高了混凝土的利用率；

通过集料斗下落的混凝土向中心位置收束，使混凝土向靠近中心的位置聚集，减少混凝土向外飞溅，降低了下料过程中混凝土的浪费。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中出料斗主体的局部剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、出料斗主体；21、导向筒；22、集料斗；3、挡板；4、驱动组件；41、安装盒；42、安装杆；43、齿轮；44、齿条；45、驱动源；5、刮板；6、振动器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土出料斗。参照图1，混凝土出料斗包括安装架1，安装架1的底部设置有四根支腿。参照图2和图3，安装架1的中心位置架设有圆柱形的出料斗主体2，出料斗主体2的底部呈漏斗形，底部开设有开口。出料斗主体2的底部焊接有圆柱形的导向筒21，主料斗主体内沿自身的轴线方向转动设置有安装杆42，安装杆42伸入导向筒21内，安装杆42上焊接有挡板3，挡板3与导向筒21的侧壁接触，出料斗主体2上设置有用于驱使安装杆42往复转动的驱动组件4。混凝土下落过程中，通过驱动组件4驱使安装杆42转动，带动挡板3往复转动，驱使对混凝土进行往复搅拌，将混凝土打散，从而有效避免混凝土自身产生旋涡，避免混凝土离开出料斗主体2后向四周飞溅，减少了混凝土的浪费。

参照图2和图3，导向筒21远离出料斗主体2的一侧焊接有集料斗22，集料斗22直径较小的一端朝向远离导向筒21一侧。下料过程中，混凝土与集料斗22的侧壁接触，通过集料斗22的斜面作用驱使混凝土向中心位置收束，使混凝土向靠近中心的位置聚集，从而使混凝土更加集中的落入搅拌罐车内，进而减少混凝土向外飞溅，降低了下料过程中混凝土的浪费。

参照图2 ，出料斗主体2的外壁上通过螺栓安装有多个振动器6，下料过程中，通过振动器6对出料斗主体2进行振动，使混凝体内壁上的混凝土被充分振落，减少了出料斗主体2内壁上混凝土的粘黏，使混凝土下落的更加充分，降低了下料过程中混凝土的浪费。

参照图2和图4，出料斗主体2的顶部焊接有一个长方形的安装盒41，安装杆42穿过安装盒41并与安装盒41转动连接。驱动组件4设置在安装盒41内，通过安装盒41对驱动组件4进行保护，有效避免混凝土飞溅到驱动组件4上，影响驱动组件4运行。

参照图2和图4，驱动组件4包括齿轮43、齿条44和驱动源45。在本实施例中驱动源45为气缸，驱动源45通过螺栓安装在安装盒41的内壁上，且驱动源45的活塞杆与安装杆42垂直。齿轮43同轴焊接在安装盒41内，齿条44沿驱动源45的驱动方向焊接在驱动源45的输出轴上，齿轮43与齿条44相互啮合。下料时，当混凝土经过挡板3时，驱动源45驱使齿条44往复滑动，通过齿条44与齿轮43啮合传动，从而带动齿轮43往复转动，进而驱使挡板3往复转动，将混凝土打散，从而有效避免混凝土自身产生旋涡，避免混凝土离开出料斗后向四周飞溅，减少了混凝土的浪费。

挡板3转动过程中通过挡板3往复转动，有效避免混凝土将导向筒21堵塞。由于挡板3与导向筒21的内壁接触，通过挡板3对导向筒21的内壁进行刮除，减少了混凝土在导向筒21内壁上的粘黏，减少了混凝土的浪费。

参照图2，安装杆42的侧壁上通过连杆焊接有两块刮板5，刮板5成螺旋形，且刮板5与出料斗主体2的侧壁接触。下料过程中，通过刮板5对混凝土进行导向，并对混凝土进行阻挡，有效避免混凝土在从下料过程中产生旋涡。刮板5运动的过程中，通过螺旋形刮板5的斜面作用，给与混凝土向下滑动的力，使混凝土下落的更加顺畅，同时降低了混凝土对刮板5的阻力，使装置运行的更加顺畅。通过刮板5对出料斗的侧壁进行刮动，减少混凝土在出料斗主体2的内壁上的粘黏，使混凝土充分下落，提高了混凝土的利用率。

本申请实施例一种混凝土出料斗的实施原理为：下料时，将搅拌罐车开到出料斗主体2的下方，然后将搅拌好的混凝土从进料口输入出料斗主体2内，混凝土沿出料斗主体2的侧壁通过导向筒21落入搅拌罐车内，同时打开驱动源45，同时打开驱动源45，驱动源45驱使齿条44往复滑动，通过齿条44与齿轮43啮合传动，从而带动齿轮43往复转动，从而驱使安装杆42开始转动。安装杆42带动刮板5转动，对出料斗的侧壁进行刮动，并对混凝土进行阻挡，有效避免混凝土在从下料过程中产生旋涡。安装杆42驱使挡板3往复转动，将混凝土打散，从而有效避免混凝土自身产生旋涡，进而避免混凝土离开出料斗后向四周飞溅，减少了混凝土的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土出料斗，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上设置有出料斗主体(2)，所述出料斗主体(2)的顶部为进料口，底部为出料口，所述出料斗主体(2)的底部设置有导向筒(21)，所述导向筒(21)内设置有挡板(3)，所述挡板(3)的两侧与导向筒(21)的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土出料斗，其特征在于：所述出料斗主体(2)内沿自身中轴线的方向转动设置有一根安装杆(42)，所述挡板(3)设置在安装杆(42)上，所述出料斗主体(2)上设置有用于驱使安装杆(42)转动的驱动组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土出料斗，其特征在于：所述驱动组件(4)包括齿轮(43)、齿条(44)和驱动源(45)，所述齿轮(43)同轴固设在安装杆(42)上，所述齿条(44)沿垂直于安装杆(42)的方向滑动设置，所述齿轮(43)和齿条(44)相互啮合，所述驱动源(45)用于驱使齿条(44)沿自身长度方向往复滑动。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土出料斗，其特征在于：所述安装杆(42)上设置有刮板(5)，所述刮板(5)与出料斗主体(2)的侧壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土出料斗，其特征在于：所述刮板(5)为螺旋形。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土出料斗，其特征在于：所述出料斗主体(2)上设置有安装盒(41)，所述安装盒(41)罩设在驱动组件(4)外。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土出料斗，其特征在于：所述导向筒(21)远离出料斗主体(2)的一侧设置有集料斗(22)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土出料斗，其特征在于：所述出料斗主体(2)的外壁上设置有振动器(6)。

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